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[发明专利]一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置-CN202011097146.4在审
发明人：方新全;周慧慧 -专利权人：方新全
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置，包括吸油机构、牵引收卷机构，还包括铸轧机构，铸轧机构一侧设置有吸油机构，吸油机构远离铸轧机构的一侧设置有牵引收卷机构，铸轧机构包括支撑台、中间包、下料模具本发明不仅冷却组件吸收下料模具内部液体的热量，使得液体在下料模具内部凝固，因此下料模具与成型辊之间存在间隙也不会影响正常的生产，还实现了调节铝合金板生产厚度的功能，以及喷油组件的设置防止成型辊表面出现粘辊的现象
一种铝合金清洁生产深加工双辊铸轧装置

[发明专利]一种高性能双零铝箔及制造方法-CN201711402486.1在审
发明人：王超新;万宝伟;谢捷灵;黄绍浪;陆佳;高广荣 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开的一种高性能双零铝箔及制造方法，包括熔炼、铸轧、冷轧、高温退火、二次冷轧、中间退火、箔轧至成品等步骤，用于生产高性能双零铝箔，制得的铝箔坯料断带次数少，成品率高，表面光洁，无色差；制得的高性能双零铝箔性能好，强度高，超过了普通铸轧坯料生产的双零铝箔，减少了铸轧坯料内部组织各向异性的差异，可以替代热轧毛料，具备了经济效益与生产效率双高的优势，同时设置了液位监控装置保证了铝液液位在一定精度范围内的恒定，保证了铝箔的生产质量，间接提高了高性能双零铝箔性能。
一种性能铝箔制造方法

[发明专利]一种铝箔坯料的制备方法-CN201210173125.5无效
发明人：许光明 -专利权人：东北大学
申请日： 2012-05-30 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：实现本发明目的的技术方案包括铝合金液熔炼，精炼，除气，过滤，加入铝钛硼细化剂，铸轧，卷取工艺，所述的铸轧工艺参数为：铸轧前箱温度680～710℃，铸轧速度为800～1100mm/min，辊缝间静磁场强度为0.1～0.5特斯拉，施加在铸轧区的电流密度为0.1～0.4A/mm2，电流频率为20～200Hz，铸轧区长度为20～70mm。
一种铝箔坯料制备方法

[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺-CN201910139726.6在审
发明人：査显文 -专利权人：江苏飞达环保科技有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。
连铸坯带液轧制工艺辊轧钢液凝固高压条件结晶核心凝固末端溶质富集溶质元素液相流动钢水薄板坯大结晶等轴晶辊轧机均匀度开始点连铸机匹配性起始点树枝晶有效地柱状晶差速锻压钢液焊合偏析缩孔液芯疏松炼钢破碎挤出凝固积累

[发明专利]一种8011铝箔胶带基材的分级除油退火工艺-CN202011056876.X在审
发明人：潘秋红;贺鹏;谢健翔;李悦;吴华杰;陈辰;刘浩 -专利权人：江苏大学
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：步骤为：采用双辊连续铸轧法生产胶带箔冷轧坯料，得到铸轧卷坯，再进行冷轧和箔轧；最后对得到的箔材进行成品退火，分级除油退火工艺为：预热段：2～4h；除油段：180～210℃，8～12h；升温段：1～2h；性能改善段：220～250℃，16～20h；降温段：1～2h；调整段：180～210℃，12～14h；本发明解决了采用铸轧+冷轧法生产的8011铝箔胶带基材的关键技术，满足了铝箔胶带生产所要求的表面质量和力学性能
一种 8011 铝箔胶带基材分级退火工艺

[发明专利]一种晶粒尺寸均匀的8111铝合金铸轧工艺-CN202310203786.6在审
发明人：刘文中;陈志明;王强;李俊;吴忠;周晓群;束宏程 -专利权人：江苏大亚铝业有限公司
申请日： 2023-03-06 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种晶粒尺寸均匀的8111铝合金铸轧工艺，包括如下工序：装炉配料→初次精炼→预取样分析并合金成分调整→二次精炼→铸轧→冷轧→均匀化退火，其中，经合金成分调整二次精炼后的熔液中各成分的质量百分数为本发明所公开的铸轧工艺，通过调整合金成分配比，提高8111合金铸轧坯料双零铝箔塑性、内在晶粒组织大小形态能较好的满足要求，改善了铸轧板成品表面质量，有效替代热轧板坯的使用，降低生产成本，提升铸轧双零箔产品的市场竞争力
一种晶粒尺寸均匀 8111 铝合金工艺

[发明专利]一种铝铸轧用轧辊-CN201911273877.7在审
发明人：徐峰 -专利权人：张家港保税区中天机电设备有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： B21B27/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝铸轧用轧辊，包括辊套和辊芯；所述的辊套内壁与所述的辊芯配合连接，形成整体；所述的辊套内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套的轴向方向均匀分布本发明提供的一种铝铸轧用轧辊，改变原有的辊套辊芯结构，在辊套内壁上设置冷却槽，使用时辊套内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，同时将辊芯设计为平辊，有效提高辊芯的强度，舍去了原有的冷却槽可以大大增强辊芯的支撑，减少甚至可以取消堆焊厚度，降低制造成本。
一种铝铸轧用轧辊

[实用新型]一种铝铸轧用轧辊-CN201922228751.X有效
发明人：徐峰 -专利权人：张家港保税区中天机电设备有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B21B27/03 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种铝铸轧用轧辊，包括辊套和辊芯；所述的辊套内壁与所述的辊芯配合连接，形成整体；所述的辊套内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套的轴向方向均匀分布本实用新型提供的一种铝铸轧用轧辊，改变原有的辊套辊芯结构，在辊套内壁上设置冷却槽，使用时辊套内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，同时将辊芯设计为平辊，有效提高辊芯的强度，舍去了原有的冷却槽可以大大增强辊芯的支撑，减少甚至可以取消堆焊厚度，降低制造成本。
一种铝铸轧用轧辊

[发明专利]一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法-CN202210847386.4在审
发明人：姚思远;杨浩;王雪云;陈建华;胡秋 -专利权人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，包括以下步骤：S1、立板前的准备；S2、立板作业；S3、调整板型；S4、卸卷；S5、粗轧；本发明通过合理的调整确定铸咀结构中上下铸咀的嘴唇厚度、耳子的安装方式，根据板宽宽度确定铸咀的长度，根据板厚确定辊缝的大小和铸咀开口度的大小，选择合适凸度的铸轧辊，在立板作业时，在除气箱中加入Al‑5Ti‑B钛丝细化剂，调整循环水的温度等操作，大大提高了立板成功率；在立板后调整板厚、两边差满足工艺标准，卸卷后将中凸度、速度调整至工艺标准内，能够很好地控制板型、晶粒度、厚度和表面质量，使板材质量达到工艺技术标准要求，生产出合格的8.5～9.0mm厚度的铸轧产品。
一种厚度 8079 双零箔毛料方法

[发明专利]一种热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法及热轧盘条-CN202310527228.5在审
发明人：黄小山;张亚君;闫博;张春斌;刘小林;邱冬;吕继平;周启航;马晓旭;刘东旭;黄新峰;张全庆;郭文波;李贺 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法及热轧盘条，方法包括：钢水经转炉冶炼、精炼和连铸后，获得铸坯；对铸坯进行加热和除鳞；对除鳞后的铸坯进行控轧控冷轧制处理，获得盘条；控轧控冷轧制处理包括：粗轧、中轧、精轧、吐丝和辊道冷却；精轧前进行第一预冷处理；吐丝前进行第二预冷处理，吐丝温度为850℃‑900℃；辊道冷却依次包括第一冷却处理和第二冷却处理，第一冷却处理的辊道速度为0.7m/s‑1.1m/s，冷却速率为3℃/s‑5℃/s，终冷温度为740℃‑780℃，第二冷却处理的辊道速度为0.8m/s‑1.3m/s，冷却速率为1℃/s‑3℃/s，终冷温度为560℃‑600℃。
一种热轧表面氧化铁皮控制方法

[发明专利]一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸机-CN201310531079.6有效
发明人：叶长宏;方园;于艳;樊俊飞;张健 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸铸机，其包括，两个机架牌坊，下部通过横梁相连，U型开口式结构，上部通过拉紧杆相连，形成闭式机架，拉紧杆端部设螺母；更换框架，设于两个机架牌坊内，其上设导轨；两个铸辊及其轴承座，设于更换框架上，两个铸辊的轴承座设置于导轨上；一铸辊的两个轴承座为固定设置，该轴承座与机架牌坊之间设铸轧力传感器，其一侧与机架牌坊的相对位置保持固定；另一铸辊的轴承座在导轨上可滑动调整，其为移动侧，该侧的轴承座与机架牌坊之间设用于铸辊位置调节的液压缸或螺纹丝杆装置，液压缸或螺纹丝杆装置固定在机架牌坊上，其上设位移传感器；两平衡油缸，分别设于两个铸辊的轴承座之间，并安装于任意一侧的轴承座上。
一种快速更换双辊薄带连铸机

[发明专利]一种在铸轧机上生产合金铸轧板的连铸方法-CN200910183665.X无效
发明人：朱东年;吴丹;黄善球;谭军;王民生 -专利权人：江阴新仁科技有限公司
申请日： 2009-08-14 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种在铸轧机上生产6811合金铸轧板的连铸方法，其特征在于：首先在熔炼炉熔炼成符合6811合金成分的合金熔体，将熔体流入可以控制液面高度的前箱内，保持前箱液面高度在16±1mm；将熔体经横浇道进入位于铸轧机的两个转动的铸轧辊间的供料嘴，然后开始铸轧；铸轧温度定为：698℃±5℃；铸轧辊内通以循环冷却水，冷却水流量：80-100t/h，压力：4-5kg/cm²，进水温度≤30℃；铸轧机采用∮960×1600型铸轧机，铸轧区为60-65mm；轧制力为800-1000KN；铸轧速度0.78m/min-0.85m/min；铸轧后，经夹送辊送进机列，切去头部，进入卷取机，卷成所需直径的大卷。
一种轧机生产合金铸轧板方法

[发明专利]薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺-CN202210337788.X在审
发明人：宋则进;李碧玲;周西康;韩志勇;王赤;徐永华;刘鹏;常铁柱;尹海元 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B21D1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺，该薄带铸轧高强钢平整生产线包括依次布置的开卷机、焊机、第一张力辊、切边设备、第二张力辊、平整系统、第三张力辊、出口剪和卷取机；所述平整系统包括平整机和拉矫机，所述拉矫机布置于所述平整机之后；所述拉矫机包括矫直横弯辊组、矫直纵弯辊组和至少两个弯曲辊组。通过本发明，解决了薄带铸轧高强钢生产中所存在的平整效果较差，难以有效改善带钢板形缺陷的技术问题。
薄带铸轧高强平整生产线工艺

[实用新型]一种镁合金铸轧的供液装置-CN201721245867.9有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：南通聚星铸锻有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种镁合金铸轧的供液装置，包括铸轧机底座、供液管外壳，所述铸轧机底座的左端上方设置有机架固定座，所述机架固定座的上方设置有工作辊机架，所述工作辊机架的内部中间位置处设置有工作辊，所述工作辊的外部设置有支承辊，所述支承辊的上方设置有压下装置，所述工作辊机架的右侧下方设置有连接轴；在供液管的外部设置电磁加热丝，镁合金液在管道内运输时，通过电磁加热丝产生的涡流对镁合金液进行加热，使镁合金液不会凝固在管壁上影响镁合金液的输送，并且在静止炉上设置一个杠杆，利用气浮杠杆原理使静止炉内的镁合金液保持在一个合适的液面，使镁合金液处于方便铸轧的温度，提高镁合金的铸轧质量。
一种镁合金装置

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法-CN202210991056.2在审
发明人：付有彭;赵占山;朱韶哲;喻尧;任涛;张忠福;郑旭涛;季伟斌;武剑;周伟;刘林;王涛;陈洪民;赵梓云;王哲;孙海坤;李毅;刘守杰;王诗;孔祥兵 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2022-08-18 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线LF‑RH双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：转炉出钢后，LF炉升温至目标温度，直至LF炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。本发明是一种使用单管RH，LF‑RH双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸；通过LF‑RH双联工艺的应用稳定RH进站钢水条件，单管真空室的使用可满足RH工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。
一种薄板坯连铸连轧产线 lf rh 双联超低碳钢生产方法