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[发明专利]一种太阳能冶金系统及冶金方法-CN202211504903.4在审
发明人：肖刚;柴丰圆;谢翔宇;祝培旺 -专利权人：浙江大学嘉兴研究院;浙江大学
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： F24S60/00 文献下载
摘要：本发明提供一种太阳能冶金系统及冶金方法，系统包括：颗粒吸热器，接收太阳光并将太阳能转换为高温颗粒热能；热罐，设有热罐颗粒入口及热罐颗粒出口，颗粒吸热器出口的高温颗粒热能经热罐颗粒入口进入热罐，热罐中的高温颗粒热能至少部分经热罐颗粒出口向外输出；换热器，设有冶金气体入口及出口、换热器高温颗粒入口及换热器低温颗粒出口，换热器高温颗粒入口与热罐颗粒出口连通，热罐颗粒出口离开的高温颗粒热能通过换热器与进入换热器中的冶金气体换热；冶金装置，与换热器冶金气体出口连接，换热后的冶金气体通过换热器冶金气体出口进入冶金装置。本发明能量转换过程少，系统效率高，能够持续稳定地为冶金过程提供高温热能，摆脱气候环境的限制。
一种太阳能冶金系统方法

[发明专利]一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置-CN201710791717.6有效
发明人：张书廷;童璐 -专利权人：天津大学
申请日： 2017-09-05 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置；至少由从熔融冶金渣回收热能产生高温气体的熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程组成；熔融冶金渣热能回收至少由从冶金炉流出的熔融冶金渣快速冷却使其生成冶金渣粒化颗粒的熔融冶金渣粒化过程、和冶金渣粒化过程得到的冶金渣粒化颗粒进一步冷却的粒化颗粒冷却过程组成；由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散，在颗粒飞出方向上分成大颗粒和小颗粒区域降落并分别收集；小颗粒直接进入粒化颗粒冷却或其他热交换过程，大颗粒进入二次粒化过程，二次粒化采用空气或水或水与空气的混合物与大颗粒直接接触的方式。实现了熔融冶金渣的物料资源化和热能的高值利用，为冶金节能减排，降耗增效提供了方法。
一种熔融冶金热能回收利用方法装置

[发明专利]一种冶金渣资源综合回收方法-CN201811397591.5在审
发明人：谭宏斌;马小玲;董发勤 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C04B33/138 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。
冶金渣保温墙体材料综合回收调质剂低铁资源综合利用生产成本低熔点表面涂覆磁选分离高速流体流体分离釉质材料研磨雾化器粘度剂超微出炉放入粉料高铁介孔磨具微孔雾化窑炉重选煅烧成型

[发明专利]一种基于炭刻蚀的富微孔冶金渣颗粒制备技术及方法-CN202210532040.5在审
发明人：董鑫江;左宗良;冯焰;卢润楠;蒋卫红;杨涵奇;刘益辰;罗思义 -专利权人：青岛理工大学
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B01J23/72 文献下载
摘要：针对传统技术产生的冶金渣颗粒存在冶金渣中金属元素回收率低及冶金渣余热无法高效回收的技术问题技术难题，本发明提供一种基于炭刻蚀制备富微孔冶金渣颗粒以及煤气化高效回收冶金渣余热的技术及方法，主要包括粒化系统、刻蚀粉粘附系统、刻蚀气化系统、筛选分离系统四部分组成且顺次连接，主要通过熔融态冶金渣粒化、刻蚀粉粘附、刻蚀气化反应、筛选和分离四步，实现了冶金渣余热的高效的回收利用和冶金渣颗粒产品的高价值转化。通过该系统将冶金渣颗粒的利用价值提高了10~15倍。
一种基于刻蚀微孔冶金颗粒制备技术方法

[发明专利]一种粉末冶金颗粒震荡分级装置及其分级方法-CN202211329348.6在审
发明人：马林杰;吴世臻;潘跃飞 -专利权人：苏州聚康新材料科技有限公司
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级装置及其分级方法，具体涉及粉末冶金颗粒震荡分级技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架的上方设有传动杆，所述传动杆的外壁套装上两个对称设置的传动齿轮，所述传动杆的一端部设有一级振动组件本发明通过一级振动组件、二级振动组件、联动机构，整个分级筛箱实现往复移动，再在振动电机的作用下可以增加分级筛箱的自身振幅，因此可以实现大范围往复多级震荡，实现高效对粉末冶金颗粒的快速分级，实现对粉末冶金颗粒多级筛分，以及对倾斜下料斗实现多级筛分，加快粉末冶金颗粒下料速度，保证粉末冶金颗粒高效往复插接下料，下料速度更快，综上能够对粉末冶金颗粒震荡实现高效分级。
一种粉末冶金颗粒震荡分级装置及其方法

[实用新型]一种用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备-CN201821504849.2有效
发明人：李定胜 -专利权人：江西晨飞铜业有限公司
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，包括净化设备本体，所述净化设备本体的左侧面开设有第一通孔，净化设备本体的左侧面固定连接有入烟道，入烟道的右侧面开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备，达到了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备快速有效进行颗粒净化的效果，保证了该用于冶金炉的烟尘颗粒净化设备的时效性，解决了现有的冶金颗粒净化装置结构复杂的问题，具有快速净化颗粒的优点，达到了便于清理的效果，保证了在对颗粒净化时的效率性，解决了现有的冶金颗粒净化设备不便于清理的问题，具有便于清理的优点。
净化设备烟尘颗粒冶金炉通孔左侧面烟道冶金颗粒净化装置结构本实用新型固定连通快速净化净化时效性效率性右侧面烟管保证

[发明专利]一种冶金渣余热回收设备及方法-CN201510303343.X有效
发明人：潘利生;魏小林;李博;李森;李腾;宾峰 -专利权人：中国科学院力学研究所
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：公开一种冶金渣余热回收设备，包括粒化初冷系统模块、移动床换热系统模块，粒化初冷系统模块包括冶金渣槽、漏斗给料器、粒化轮、雾化器、粒化初冷箱体，移动床换热系统模块包括储渣仓、移动床换热器、排渣轮；高温熔融态冶金渣经过冶金渣槽，由漏斗给料器自上而下向粒化轮给料，粒化轮将熔融态冶金渣击碎并沿切线方向飞出，冶金渣在飞行过程中与雾化器提供的冷却水雾接触并发生水淬而产生表面固化的冶金渣颗粒和水蒸汽，冶金渣颗粒进入储渣仓，水蒸汽排出；储渣仓中的冶金渣颗粒持续供应给移动床换热器，移动床换热器具有壳体和管道，冶金渣颗粒在壳体内从上至下运动，管道在壳体内且管道内从下至上通水。
一种冶金余热回收设备方法

[发明专利]一种便于余热回收的冶金装置-CN202111546726.1在审
发明人：何聪聪 -专利权人：何聪聪
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种便于余热回收的冶金装置。技术问题为：提供一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。一种便于余热回收的冶金装置，包括有：支撑架和冶金炉，冶金炉下侧连接有支撑架；排气管，冶金炉顶部连通有排气管；第一固定柱，冶金炉下侧设有第一固定柱，第一固定柱位于支撑架上侧；储水箱，第一固定柱上设有储水箱本发明达到了可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的效果；通过水对烟气中的金属颗粒进行吸附，随后滴落在磁铁上方，从而通过磁铁可以对水中的金属颗粒进行收集。
一种便于余热回收冶金装置

[发明专利]冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法-CN202110371732.1在审
发明人：左宗良;罗思义;齐传家;董鑫江;谢皓杰;王金梦;杨千慧;任冬冬;张敬奎;于庆波 -专利权人：青岛理工大学
申请日： 2021-04-07 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B01J23/745 文献下载
摘要：本发明公开了冶金渣粒化‑催化剂制备及修饰一体化装置系统及方法，主要由粒化系统、催化剂修饰系统、余热回收系统、分离及循环系统四部分组成，其工作过程由冶金渣粒化、催化剂修饰、颗粒余热回收及筛分及回收四步组成该工艺利用粒化后冶金渣颗粒表面二次凝结特性直接粘贴催化剂修饰粉末，制备出具有高附加值的催化剂颗粒。该系统不仅实现了冶金渣颗粒余热高效回收，而且大大提高了冶金渣产品附加值。
冶金渣粒化催化剂制备修饰一体化装置系统方法

[发明专利]具有改进的表面接触电阻和反应活性的部件及其制造方法-CN202180007097.7在审
发明人：王丛桦 -专利权人：踏石科技有限公司
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C23C16/513 文献下载
摘要：该部件包括：金属基底；以及通过冶金结合物结合到金属基底的表面的多个颗粒；其中所述多个颗粒包括金属、碳或者它们的组合，其中冶金结合物在多个颗粒和金属基底之间，其中冶金结合物的总投影面积小于金属基底总投影面积的90％，并且其中冶金结合物的成分是金属基底成分和多个颗粒成分的组合、金属基底和多个颗粒的反应产物或者它们的组合。
具有改进表面接触电阻反应活性部件及其制造方法

[发明专利]一种冶金渣余热高效回收及多孔颗粒制备装置系统及方法-CN202210514298.2在审
发明人：左宗良;董鑫江;张一凡;许永超;杨涵奇;卢润楠;蒋卫红;罗思义;刘益辰 -专利权人：青岛理工大学
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：针对传统技术产生的冶金渣颗粒存在粘连及附加值低的技术难题，本发明提供一种冶金渣余热高效回收及多孔颗粒制备装置系统及方法，主要包括粒化及收集系统，振动补集装置，物理分离器、化学分离器及其附属装置，通过粒化及收集、碳补集、物理分离及化学分离四步，实现了冶金渣颗粒高温显热化学法原位回收，同时可制备具有多孔特性的冶金渣颗粒，克服传统干法粒化技术存在的渣粒粘结现象，进一步提高颗粒的成品率。
一种冶金余热高效回收多孔颗粒制备装置系统方法

[发明专利]一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置-CN201910228080.9在审
发明人：赵俊学;赵忠宇;王泽;邹冲;李小明;施瑞盟 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2019-03-25 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
粉剂喷射冶金颗粒料喷吹装置进料管直管段分叉工艺及装置给料装置金属熔体金属溶液粒径喷吹喷枪喷入反应动力学条件协同混合流体喷枪末端冶金反应冶金装置连接管速率和吹喷连通载气出口

[发明专利]一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法-CN202111119265.X有效
发明人：彭道胜;李军;张树华;史先菊;沈文俊 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-09-23 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法，所述方法包括：将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合，获得混合物，将溶剂加入所述混合物，获得浆料；对所述浆料进行造粒，得到颗粒小球；对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合，后烧结，得到烧结矿；利用烧结返矿作为核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳，再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定，从而得到粒度适宜的颗粒小球，再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结，从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。
一种城市污泥冶金原料制备烧结方法

[发明专利]采用3D打印方式快速成型冶金辅助预制件的方法-CN202011281116.9有效
发明人：马涛;林鹏;李胜周;杨玉清;陈兆磊;董立飞;种国华 -专利权人：国铭铸管股份有限公司
申请日： 2020-11-16 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：采用3D打印方式快速成型冶金辅助预制件的方法，包括材料准备、模型数据处理、叠层制造、完成制造及可选的材料封装过程，叠层制造中计算机控制3D打印设备在加工平台上先铺一层第一冶金辅助材料颗粒，控制能量束对第一冶金辅助材料颗粒进行扫描，形成第一冶金辅助材料层，该第一冶金辅助材料层至少具有完全熔化的熔化层，在铺第二冶金辅助材料颗粒形成第二冶金辅助材料层时，不对第二冶金辅助材料颗粒进行熔化，重复叠层制造过程直至完成全部切片层的制造。本发明充分利用3D打印快速成型优势以及可以对各层材料进行规划的优势，在实现球化/孕育冶金辅助预制件快速成型的同时，通过规划层间构成实现对预制件在铁水中的熔化释放过程进行调控。
采用打印方式快速成型冶金辅助预制件方法

[发明专利]一种消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法-CN201110363759.2无效
发明人：张义文;张凤戈;孙志坤;刘建涛;张莹;陶宇 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：一种消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法，属于粉末冶金高温合金领域，对直接热等静压后的粉末冶金高温合金进行高温固溶处理，高温固溶处理温度为1180～1220℃，保温时间为1.5～4h，选择空冷或者冷速大于空冷冷速的冷却方式进行冷却，然后根据不同的粉末冶金高温合金再进行相应的时效热处理；高温固溶处理后能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。优点在于，高温固溶处理能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。
一种消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界方法

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