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[发明专利]膜片弹簧连续冲裁方法-CN201410556907.6有效
发明人：曹建;谢驰 -专利权人：重庆长安离合器制造有限公司
申请日： 2014-10-20 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种膜片弹簧连续冲裁方法。膜片弹簧连续冲裁方法包括以下步骤：a：提供一个可冲槽、冲孔、压方孔圆角、半落料、压外圆角的膜片弹簧连续冲裁模具；b：将原材料放置在膜片弹簧连续冲裁模具上进行冲槽和冲方孔；c：将经过b步骤处理后的原材料在膜片弹簧连续冲裁模具上进行压方孔圆角；d：将经过c步骤处理后的原材料在膜片弹簧连续冲裁模具上进行冲中心孔；e：将经过d步骤处理后的原材料在膜片弹簧连续冲裁模具上进行预切落料；f：将经过e步骤处理后的原材料在膜片弹簧连续冲裁模具上横推出至下一工位；g：将经过f步骤处理后的原材料在膜片弹簧连续冲裁模具上进行压外圆圆角。本发明膜片弹簧连续冲裁方法可提高工作效率，还能提高材料的利用率。
膜片弹簧连续方法

[发明专利]一种合金冲裁方法-CN202310179985.8在审
发明人：陈志雄;黄明亮;周赟瀚;周哲欣 -专利权人：厦门永祥裕科技有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金冲裁方法，包括：步骤一：将合金板材置于砍筋设备，依照所需工件形状在预计塌角位置进行砍筋，使所述合金板材在所述预计塌角位置形成材料堆积；步骤二：将砍筋后的合金板材置于冲裁设备，所述冲裁设备包括冲头和凹模镶件，所述冲头用于对砍筋后的合金板材进行冲裁，所述凹模镶件用于根据所需工件形状设置凹口；步骤三：对砍筋后的合金板材进行三次冲裁，其中第一次冲裁和第二次冲裁的冲裁间隙相等且为合金板材的厚度的4％至6％，第三次冲裁的冲裁间隙为第一次和第二次冲裁的0.35至0.45倍，且第一次冲裁的预留余量为第二次冲裁的2至3倍；该方法能够减小工件的冲裁塌角。
一种合金方法

[发明专利]用于在单级结构中精密冲裁圆角半径小和凹缩极大减少的工件的方法和模具-CN200780004377.2有效
发明人： W·格里姆 -专利权人：法因图尔知识产权股份公司
申请日： 2007-02-02 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： B21D28/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于在精密冲裁机床的精密冲裁模具(3)中通过精密冲裁制造与冲裁厚度相比圆角半径小和凹缩极大减少的工件的方法和模具，其中工件被夹紧在两个模具部分之间，所述模具部分分别由上冲裁凹模和下冲裁凹模以及上冲裁凸模(10)和下冲裁凸模(20)构成，在所述上冲裁凸模和下冲裁凸模的协同作用下实现冲裁。本发明的目的在于改进用于制造工件的方法和模具，使得在板厚较大时精密冲裁也可用于圆角半径小和具有锋利角的工部件上，而不限制部件的功能并同时确保经济上的优点。所述目的这样实现，即在单级装置中以时间上相继的至少两个冲裁次序(A、B)沿不同的冲裁方向通过以下分步骤加工工件：A)沿竖直方向在第一冲裁工序中冲裁与工件几何相匹配的半成品，其中凹缩很小，B)沿与步骤(A)相反的工作方向在至少另一冲裁工序中对根据步骤(A)制成的半成品进行精冲裁，其中分步骤(A)的凹缩至少在角区域内重新被填充。
用于结构精密冲裁圆角半径极大减少工件方法模具

[发明专利]轴向气隙型电动机用定子铁心的制造方法-CN200710086393.2有效
发明人：小岛智则;五十岚久男;栗田等;鸟巢德夫 -专利权人：富士通将军股份有限公司
申请日： 2007-03-15 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： H02K15/02 文献下载
摘要：具有第1冲裁步骤和第2冲裁步骤，所述第1冲裁步骤是经由第1控制组件(700)使第1冲裁冲头(360)以规定间隔移动，从母片材(60)上依次冲裁出1～n(n为正整数)片的磁心片材的圆周方向的一个侧面(第1齿槽面25)；所述第2冲裁步骤是经由第2控制组件(700)使第2冲裁冲头(460)以规定间隔移动，从母片材上依次冲裁出1～n(n为正整数)片的磁心片材的圆周方向的另一个面(第2齿槽面26)。
轴向气隙型电动机定子铁心制造方法

[发明专利]一种机壳厚料冲裁工艺-CN201911027925.4有效
发明人：李雪风 -专利权人：苏州捷尔力实业有限公司
申请日： 2019-10-28 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明提供一种机壳厚料冲裁工艺，该机壳厚料包括待冲裁掉的冲裁部分和冲裁后留下的机壳部分，冲裁部分和机壳部分的连接线为切边线，该机壳厚料的冲裁工艺包括以下步骤：拉伸成形、冲R角和冲裁，通过拉伸成形减小了冲裁部分的厚度，通过在机壳部分的边缘处冲R角减小了机壳部分与冲裁部分的连接线的长度，进而减小了冲裁过程中的切割力，从而有效地降低了冲裁声音、减少了冲裁后机壳毛刺、提高了机壳精度。
一种机壳厚料冲裁工艺

[发明专利]一种电机定子冲片制造工艺-CN201910891751.X有效
发明人：高峰;王彦洲 -专利权人：湘潭华通机电制造有限公司
申请日： 2019-09-20 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： H02K15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种电机定子冲片制造工艺，涉及冲裁加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、冲片固定，将片状的硅钢片固定在冲裁机械的夹持装置内，等待冲裁模具对硅钢片进行冲裁；S2、冲裁制片，冲裁机械对步骤S1中夹紧固定的硅钢片进行冲裁，硅钢片冲裁成形后，得到电机定子冲片；S3、毛刺去除,将步骤S2中得到的电机定子冲片，对电机定子冲片的槽腔以及端面进行毛刺去除；S4、碎屑清理,对步骤S3中去除毛刺后的电机定子冲片。
一种电机定子制造工艺

[发明专利]一种风力发电机铁芯矽钢冲片毛刺高度控制方法-CN202210660862.1在审
发明人：王岳;黄晓华;程国栋;宋智锋;管杨 -专利权人：南通通达矽钢冲压科技有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种风力发电机铁芯矽钢冲片毛刺高度控制方法，步骤为：1）对冲裁间隙模拟分析，选用有限元模拟软件进行不同间隙的冲裁实验模拟；2）对矽钢进行冲裁实验，观测矽钢材料在不同间隙下冲裁的毛刺高度；3）用有限元模拟软件对冲裁速度进行模拟分析；4）选择不同的冲裁速度对矽钢材料进行冲裁实验，观察冲裁速度对矽钢冲裁毛刺高度的影响，验证仿真结论，提供试验数据集；5）采用正交分析方法，获得最优冲裁速度和冲裁间隙值，获得最小的毛刺高度，本发明为小批量冲裁试验提供基本冲裁速度和冲裁间隙的范围，减小了实际试验数据量，提高了实验效率，降低了成本，提高了矽钢冲片质量和发电效率。
一种风力发电机矽钢毛刺高度控制方法

[发明专利]一种超高强钢板的冲裁方法-CN201610515500.8有效
发明人：刘红生;周广涛 -专利权人：华侨大学
申请日： 2016-07-01 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明提供一种超高强钢板的冲裁方法，包括在超高强钢板上确定冲裁变形区并在所述冲裁变形区的两侧分别放置负电极和正电极、通过电阻加热法使得所述冲裁变形区被快速加热以及使用冲裁模具对所述超高强钢板上的所述冲裁变形区进行冲裁成型等步骤，通过采用电阻加热法对冲裁变形区进行加热，然后再进行冲裁，由于被加热的冲裁变形区内的材料抗拉强度大幅度降低，塑性大幅度提高，可确保冲裁质量相对较高、冲裁模具使用寿命相对较高且生产成本相对较低。
一种高强钢板方法

[发明专利]用于操作精细冲裁系统的方法-CN202010297797.1在审
发明人： J·洛扎诺·波内特 -专利权人：莱玛特·沃尔特斯有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于操作精细冲裁系统的方法，精细冲裁系统包括至少一个精细冲裁压力机，精细冲裁压力机包括至少一个第一压力机单元和至少一个第二压力机单元，还包括至少一个压力机驱动器，用于在精细冲裁工艺步骤期间抵抗所述至少一个第二压力机单元以第一驱动运动驱动所述至少一个第一压力机单元，还包括传感器，传感器布置成收集来自所述至少一个第一压力机单元和/或所述至少一个第二压力机单元和/或来自精细冲裁系统的其他部件的参数数据，所述方法包括步骤：在第一精细冲裁工艺步骤期间，用传感器收集来自所述至少一个第一压力机单元和/或所述至少一个第二压力机单元和/或来自精细冲裁系统的其他部件的参数数据，基于所收集的参数数据，确定用于所述至少一个第一压力机单元和/或所述至少一个第二压力机单元和/或精细冲裁系统的其他部件的控制参数的调整，以及在所述第一精细冲裁工艺步骤之后的第二精细冲裁工艺步骤中，对所述至少一个第一压力机单元和/或所述至少一个第二压力机单元和/或精细冲裁系统的其他部件的控制参数应用调整。
用于操作精细系统方法

[发明专利]一种电机冲片的生产工艺-CN201811135379.1有效
发明人：李殷芝 -专利权人：温岭市钢锋冲件有限公司
申请日： 2018-09-28 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： H02K15/02 文献下载
摘要：本发明涉及电机冲片，公开了一种电机冲片的生产工艺，解决了现有工艺冲裁次数多生产能耗大的问题，其技术方案要点一种电机冲片的生产工艺，所述板材冲裁包括如下步骤，S1：冲床冲裁板材，冲裁获得定转子初板料，同时并在定转子初板料冲裁定子冲片预制件的外沿轮廓；S2：冲床冲裁，对定转子初板料冲制定子内沿轮廓和工艺驱动键槽，获得定子冲片制件和转子冲片预制件的内沿轮廓，获得定子冲片预制件和第二冲裁件；S3：冲床冲裁第二冲裁件冲裁出转子冲片预制件的内沿轮廓和外沿轮廓，获得转子冲片预制件，减少必须的冲裁次数，降低了设备能耗。
一种电机生产工艺

[发明专利]一种换向器片高速冲裁工艺及装置-CN202211517732.9在审
发明人：贺鑫华;申天成;艾小平;徐伟;余修雄;黄旭 -专利权人：江西广信新材料股份有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B21D28/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种换向器片高速冲裁装置，包括冲裁机本体，冲裁机本体的升降臂底部固定有压板，压板正下方设有工作平台，工作平台上设有固定座、纵向冲裁模和横向冲裁模，固定座上设有转块和滑动块，转块转动时，其一端抵靠并推动滑动块，纵向冲裁模用于冲裁燕尾槽，横向冲裁模用于冲裁梯形槽。本发明还通过了一种利用上述换向器片高速冲裁装置生产换向器片的工艺，包括送料和定位、冲裁燕尾槽、冲裁梯形槽、切断等步骤。本发明利用转块将压板的升降转化为滑动块的水平运动，从而同步实现纵向冲裁模和横向冲裁模的运作，一次送料便可完成两个方向的冲裁作业，无需更换冲裁设备，避免二次定位带来的误差和生产效率延误，大大提高生产效率。
一种换向器高速工艺装置

[发明专利]贴合基板的部分冲裁加工方法和部分冲裁加工装置-CN202010139880.6在审
发明人：宫崎宇航;前田宪一;中谷郁祥;井上修一 -专利权人：三星钻石工业株式会社
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C03B33/02 文献下载
摘要：本发明提供一种贴合基板(W)的部分冲裁加工方法及装置，所述方法具有：通过沿第一基板(W1)的第一被冲裁部分(31)的轮廓照射激光来形成由在厚度方向整个区域形成的加工痕迹构成的第一刻划线(S1)的步骤；通过沿第二基板(W2)的第二被冲裁部分(32)的轮廓照射激光来形成以包围第一刻划线的方式形成在外侧且由在厚度方向整个区域形成的加工痕迹构成的第二刻划线(S2)的步骤；在使第一基板处于上侧的状态下通过从上方将冲裁构件(47)按压到第一基板的第一被冲裁部分来将第一基板的第一被冲裁部分和第二基板的第二被冲裁部分冲裁的步骤。在利用激光沿规定的轮廓裁掉而除去轮廓内侧部分时使加工后的产品的端面的加工精度提高。
贴合部分加工方法装置

[发明专利]一种半导体引线框架的加工工艺-CN201810437977.8有效
发明人：王锋涛;黄斌;周开友;谢锐 -专利权人：四川金湾电子有限责任公司
申请日： 2018-05-09 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种半导体引线框架的加工工艺,涉及半导体功率器件引线框架加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）用冲裁模具在金属料带上对外引线、定位孔和隔墙进行预冲；（2）用冲裁模具在金属料带上依次冲出冲胶孔、成型燕尾一、成型燕尾二；（3）用冲裁模具在金属料带上对裁片、方孔和切分条进行预冲；（4）用冲裁模具在金属料带上冲出内引线一、内引线二、内引线三，且同时对定位孔、隔墙进行精冲；（5）用冲裁模具在金属料带上对步骤S2中预冲的外引线进行精冲。本发明不仅能防止在外引线冲裁过程中造成外引线扭曲，且能防止半导体引线框架在塑封后隔墙的两边溢料。
冲裁模具金属料带半导体引线框架内引线外引线隔墙预冲定位孔精冲燕尾成型半导体功率器件加工技术领域冲裁过程引线框架裁片方孔胶孔上冲塑封溢料两边扭曲

[发明专利]反求板材的实际物理参数的方法及冲裁设备-CN201310680718.5在审
发明人：赵震;赵幸锋;田中秀明;向华;吕庆洁 -专利权人：株式会社日立制作所;上海交通大学
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种反求板材的实际物理参数的方法及冲裁设备，包括如下步骤：步骤（1），进行冲裁实验，得到待测板材在冲裁实验中的实验载荷‑行程曲线；步骤（2），进行模拟仿真实验，并根据有限元仿真模型进行板材的冲裁模拟仿真，得到所述有限元仿真模型在模拟冲裁实验中的模拟载荷‑行程曲线；步骤（3），将所述实验载荷‑行程曲线与所述模拟载荷‑行程曲线进行对比；步骤（4），当步骤（3）中两曲线间的误差在设定范围内时，输出所述板材的模拟物理参数作为所述板材的实际物理参数本发明无需配备专门的大型冲压设备，且实验过程简单迅速，利用各个工件生产的必要步骤对板材的物理参数进行反求，提高了实验效率。
板材实际物理参数方法设备

[发明专利]去除金属铸造产品废料的方法及模具-CN02115001.X无效
发明人：郑旭东 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2002-03-20 - 公布日： 2003-10-01 - 主分类号： B22D31/00 文献下载
摘要：一种去除金属铸造产品废料的方法，第一步骤通过一第一模具去除金属铸造产品的浇口废料及排气口废料，第二步骤通过一第二模具去除金属铸造产品的毛刺。该第一模具的上、下模分别装设有若干对第一冲子，其冲裁部形成尖刀状冲裁刃口，该冲裁刃口的角度为六十度，其另一端则形成一固定部；而该第二模具的上模上装设有若干第二冲子，其轴向呈柱状，横截面形状与工件毛刺加工部分形状相对应，冲裁部开设多个冲裁刃口，每一冲裁刃口的角度均为九十度，该等冲裁刃口的中心距自上而下逐级减小，使冲裁部整体呈现阶梯状，逐段去除毛刺。
去除金属铸造产品废料方法模具

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