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[发明专利]一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法-CN202010751148.4有效
发明人：刘青;王慧胜;黄伟丽;陈四平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。
一种控制钢板坯角部裂纹冷却方法

[发明专利]一种消除高碳马氏体不锈钢连铸板坯大颗粒碳化物的生产方法-CN202110418773.1在审
发明人：王伟;张剑桥;翟俊;李晓军 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明提供了一种消除高碳马氏体不锈钢连铸板坯大颗粒碳化物的生产方法，该板坯的规格是：厚度200mm×宽度(1000～1320mm)，该生产方法包括：中间包钢水输入采用二冷区两段式电磁搅拌的结晶器中，冷却形成铸坯；所述铸坯输入加热炉中进行加热，其中在所述加热炉的高温段按照预设时间加热所述铸坯。本发明通过采用二冷区两段式电磁搅拌+延长铸坯加热炉高温段加热时间，能够消除高碳马氏体不锈钢连铸板坯中大颗粒碳化物，实现碳化物的细小化。
一种消除马氏体不锈钢连铸板坯大颗粒碳化物生产方法

[发明专利]一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法-CN201010300113.5无效
发明人：张震;苏毅;顾克井;张乃林;牛世浦 -专利权人：唐山国丰钢铁有限公司
申请日： 2010-01-08 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金业中薄板坯连铸连轧工艺方法，特别是一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法。①冶炼的化学成分是(重量百分比)C：0.05～0.25wt％、Si≤0.5wt％、Mn：0.5～1.5wt％、P≤0.03wt％、S≤0.03wt％、B≤0.02wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；②连铸的中薄板坯经过1050-1150℃加热，在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制，终轧温度800-900℃；③在冷却过程中，采用分段冷却至卷取温度，卷取温度550-750℃，得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm本发明采用碳、锰来提高钢的抗拉强度，采用硼降低钢的屈服强度，在热轧过程中控制各元素在不同温度下的组合来实现较高的抗拉强度和较低的屈服强度，既能保证钢的强度同时又提高钢的成形性能。
一种屈强热轧生产方法

[发明专利]用于制造钢带的方法-CN202180059068.5在审
发明人： I·舒斯特;T·亨克尔;V·维格曼;M·赖弗沙伊德;H·菲克尔 -专利权人： SMS集团有限公司
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造钢带的方法，其中，首先制造钢熔体，然后在连铸设备(2)中将所述钢熔体成形为连铸坯(3)，然后将所述连铸坯(3)引导到加热机组(4)中并且然后引导到轧机(5)中。为了能够节能地制造热轧钢带并且为了进一步加工，本发明规定，首先制造钢熔体，其中，a)熔化初始材料；b)供给含铁和含碳的固态初始材料以及空气、氧气和/或天然气；c)将所述熔体输送到真空设备(7)中；d)将所述熔体输送到连铸设备(2)中；e)浇铸所述熔体；f)将所述连铸坯(3)/板坯输送到所述加热机组(4)中；g)将所述连铸坯(3)/板坯输送到所述轧机(5)中并且将所述连铸坯/板坯轧制成所述热轧带材(1)。
用于制造方法

[发明专利]一种宽幅高碳马氏体不锈钢板坯的连铸方法-CN201310284151.X无效
发明人：张剑桥;王志斌 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-07-08 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种宽幅高碳马氏体不锈钢板坯的连铸方法，它包括下述步骤：Ⅰ经电炉或转炉冶炼，碳与铬的成分达下述要求：碳0.36～0.60%、铬12.0～18.0%；经VD或LF或VD加LF精炼,，大包倒入中包：Ⅱ控制中包过热度20—40℃；水口插入深度100～130mm；结晶器加入保护渣，0.4～0.6kg/t；拉速0.8～1.2m/min；二冷比水量0.9±0.01L/kg；Ⅲ连铸过程压下量为2～5mm；Ⅳ使用结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌；Ⅴ铸坯拉出后1小时内退火，退火温度600～900℃，保温不小于5小时后出炉空冷。本宽幅高碳马氏体不锈钢板坯的连铸方法无漏钢，连铸出的铸坯无纵裂。
一种宽幅马氏体不锈钢板方法

[发明专利]一种提高硼元素收得率的低氮含硼钢冶炼方法-CN201810192589.8有效
发明人：赵家七;邹长东;蔡小锋;皇祝平 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高硼元素收得率的低氮含硼钢冶炼方法，通过转炉终点沸腾出钢，减少钢水从空气中吸氮，转炉出钢结束加调渣剂、石灰调整炉渣氧势及成分，出钢过程钢包全程开底吹搅拌；出钢结束钢水运至RH处理，钢包运输到位后即抽真空RH出钢时硼的收得率达到89％以上，实现了钢水中硼元素的含量和收得率的稳定控制，可减少后期连铸过程中BN的析出，对稳定含硼钢的质量、性能具有重要意义。
一种提高元素低氮含硼钢冶炼方法

[发明专利]一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法-CN201510928837.7在审
发明人：厚健龙;李勇;韦弦;毛尽华;程官江;王三忠;黄重;郭永谦;高新军;袁世堂;李文丁;李志广;孙拓;陈丛虎;向华;裴凤娟;宋立伟;王向松;徐刚;肖华;王爱忠;朱卫军 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及冶金炼钢板坯连铸技术领域，尤其是一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法。所述的方法应用在钢包炉冶炼工艺和连铸工艺中，其中，微合金化钢中Ti元素的质量含量百分比控制在0.018～0.025%，连铸机二次冷却水的比水量调整至0.42L/kg。本发明主要通过采取工艺手段解决微合金钢铸坯的角横裂问题，通过钢水微Ti处理，减少微合金钢中NbN和VN在晶界析出弱化晶界强度，并从冷却工序上避开钢的第三高温脆性区以及减少矫直时铸坯角部的应力应变，不需要额外的设备改造和投入
一种防止合金化钢连铸板坯角部横裂纹方法

[发明专利]采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法-CN200710178223.7有效
发明人：刘清友;孙新军;阴树标;贾书君;汪兵 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2007-11-28 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明属于短流程薄板坯连铸连轧制备领域，特别涉及采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法。具体步骤为：在薄板坯连铸连轧工序中，铸坯均热温度控制在1100～1180℃，开轧温度≤1050℃，变形量在40％～50％之间；终轧温度800～900℃，卷取温度500～650℃。在薄板坯连铸连轧工序中，采用5～7套机架热轧，相对压下率为F1～F2：40～50％，F3～F4：20～40％，F5～F7：5～30％。采用控制冷却，终轧后快速冷却到卷温度，冷却速度大于10℃/s。
采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性工艺方法

[发明专利]减少倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角部纵裂纹的方法-CN202310518843.X在审
发明人：郭政伟;曾斌;齐江华;邓必荣;徐刚军;刘红军 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角部纵裂纹的方法，包括步骤：将转炉出钢的转炉钢水进行LF精炼，得到精炼钢水；精炼钢水的硫含量≤0.005％；转炉钢水碳含量与高碳钢的目标碳含量≤0.15％；将精炼钢水在倒角结晶器内进行连铸，倒角结晶器的实际倒锥度值＝连铸结晶器倒锥度表中浇铸断面宽度对应的理论倒锥度值+0.5～2mm；拉坯速度为0.8～1.1m/mi n。该方法极大程度地减少了倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角部纵裂纹，且其应用的工艺流程简单，为转炉→LF单联工艺→倒角结晶器板坯连铸机→连铸板坯；方法简洁易操作，应用性强；实现了生产工序的减少，生产组织更简单化
减少倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角裂纹方法

[发明专利]一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法-CN201510365647.9在审
发明人：李敏;刘晓东;徐洪庆;李旺生;王焕洋;朱延山;肖丰强;王南辉;楚世豪 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。
一种合金含量厚度焊接方法

[发明专利]一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法-CN202110069655.4在审
发明人：张禹群;钱志友;邓俊棕;苏锦 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽厚板坯连铸机角部裂纹的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，以连铸结晶器、弯曲段、扇形段为核心，涉及结晶器铜板、足辊、弯曲段辊缝、扇形段辊缝等控制策略改进，本发明提升了铸坯角部抗裂性，减少受力，最终较好的控制宽厚板连铸坯角部裂纹的发生。在连铸坯大型化背景下，该方法对提升钢铁生产效率，及铸坯质量，减少钢材表面缺陷有着非常重要的意义。
一种宽厚弧形连铸坯角部裂纹控制方法

[发明专利]一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法-CN201510349452.5有效
发明人：蔡兆镇;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-06-19 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明提出一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法，属于钢连铸领域，本发明结晶器的窄面铜板为上口宽下口窄结构，上下口铜板厚度相同；所述的窄面铜板的内表面为内凸型曲面结构，由中部区域凸曲面和边部区域凸曲面构成；本发明所设计的板坯窄面结晶器可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制保护渣膜与气隙在坯壳角部附近区域集中分布，从而实现铸坯角部快速冷却，细化铸坯角部初凝组织晶粒并弥散化碳氮化物在晶内及晶界析出，从根本上抑制微合金钢连铸坯角部裂纹产生；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度亦可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长。
一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法

[发明专利]连铸-连续切分方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器-CN86101199.6无效
发明人：胡林;余益生;陶军 -专利权人：鞍山钢铁学院
申请日： 1986-02-18 - 公布日： 1990-10-03 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：连铸——连续切分轧制方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器。本发明属于一种连铸——连续切分轧制的工艺方法及连铸构件。本发明要点在于采用一种专门设计的异型板坯结晶器，它由数个并联单体组成，单体的形状为弧边菱形，连铸的异型板坯利用两台拉矫机连续切分轧制成方、圆、六角坯，从而扩大连铸品种，提高了连铸机的生产能力。异型板坯减少切分轧制的道次，同时连铸连续切分也不需再加热，从而节能。由于连铸——连续切分轧制的坯料，其头尾只各切一次。因此，提高了金属的收得率。
连续切分六角方法异型结晶器

[发明专利]一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法-CN200710053097.2有效
发明人：周新龙;陈伟庆;刘正清;桂江兵;叶飞;蒋跃东;任安超 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-08-31 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法，属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低，生产成本高以及产品质量差的问题，本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，按重量百分计为：C 0.18～0.24、Mn 0.80～1.2、Ti 0.01～0.030.02～0.08、V 0.02～0.08、Als 0.01～0.05、Si＜0.20、P＜0.03、S＜0.03，余量为Fe，加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程：转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，连铸本发明利用Nb、V的复合微合金化作用，在强化的同时，保证低碳硼钢的综合性能，可用于10.9级乃至12.9级高强度标准件用硼钢产品，完全可以替代目前使用的CrMo系合金钢，利于推广应用。
一种冷镦用铌复合合金化低碳硼钢及其生产方法

[发明专利]冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法-CN201110087575.8无效
发明人：李俊洪;李军;陈永;曹枫洲;方淑芳;罗许;王飞龙;李卫平;罗击 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-04-08 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，可有效消除冷轧无取向电工钢的边部起皮缺陷。该冷轧无取向电工钢边部起皮缺陷控制方法，对无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理。由于将无取向电工钢连铸板坯长度方向的四条棱边进行倒角处理，从而可避免无取向电工钢轧制过程中板坯角部由于冷却较快形成的角部缺陷经轧制后在冷轧无取向电工钢边部形成起皮缺陷，大大提高了冷轧无取向电工钢产品的质量，尤其适合在冷轧无取向电工钢产品的生产作业中推广应用。
冷轧取向电工钢边部起皮缺陷控制方法