[发明专利]一种7系铝合金型材在线气雾冷却结构及其冷却方法在审
| 申请号： | 202310767692.1 | 申请日： | 2023-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN116949257A | 公开（公告）日： | 2023-10-27 |
| 发明（设计）人： | 刘国勇;张文鹏;陈泽民;朱冬梅 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C21D1/613 | 分类号： | C21D1/613;C21D1/667;C21D11/00;C22F1/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 岳野 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开一种7系铝合金型材在线气雾冷却喷嘴布置结构及方法。该结构的喷嘴沿被冷却U型型材周向以及型材长度方向布置，其冷却介质为常温水和气体的混合物，喷出气雾覆盖面近似为圆形，可实现被冷却U型型材周向表面被冷却介质完全覆盖，且随着被冷却U型型材沿挤压方向在各喷嘴组间的移动，型材整体温度不断下降，被冷却到设定温度。本发明的布置结构减小了型材在线气雾淬火过程中冷却的不均匀性，提高了淬火质量，既保证了型材在线淬火的效率以及淬火过程中冷却的均匀性，也避免了因冷却不均导致型材在线淬火过程中产生弯曲、变形等问题，提高了在线气雾淬火的工作效率和淬火质量，节约了后续工艺所花费的时间。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 在线 冷却 结构 及其 方法 | ||
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- B.米勒;M.勒歇尔 - 罗伯特·博世有限公司
- 2009-12-02 - 2011-12-14 - C21D1/613
- 本发明涉及一种淬火装置，它包括至少一个室(2)，尤其是淬火室和/或流动通道。所述室可以用淬火气体填充并且具有至少一个用于循环淬火气体的鼓风机轮(9)。鼓风机轮(9)与一个布置在所述室(2)外部的用于驱动鼓风机的驱动马达(15)相关联。本发明的特征在于，所述驱动马达(15)经一个无接触地工作的耦联器与鼓风机轮(9)耦联，以传递扭矩。本发明还涉及一种淬火方法。
- 网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置-201110166606.9
- 曹祥奇;宋家隆;温以民;顾为;宋家杰 - 曹祥奇
- 2011-06-21 - 2011-11-23 - C21D1/613
- 本发明公开了一种网带式连续钎焊炉直接气体淬火装置，它包括与钎焊炉(9)连接的气体淬火室(1)和由调频电机(8)驱动的高压离心风机(7)；其特征在于，气体淬火室(1)的上部设有气体喷射室(2)和可旋转调节气帘(3)；气体喷射室(2)通过进风管(6)与高压离心风机(7)的出风口连通，进风管(6)上设有与液氨分解炉连通的分支管(11)；所述气体淬火室(1)的顶部设有吸风管(4)，吸风管(4)通过过滤器(10)和冷却器(5)与高压离心风机(7)的进风口连通，进风管(6)上可设有氢气吸附装置(12)。本发明气体淬火装置直接用钎焊工序辅助设备液氨分解炉产生的氮气、氢气经风机增压对工件淬火，用气体淬火装置直接进行气体淬火的工件，与现有技术油淬火的工件比较，表面无氧化、硬度可根据要求调整设定，质量可靠，生产效率高，并降低了生产成本。
- 用于将气体吹送到行进带材料的表面上的吹气装置-200980117818.9
- S·兰格威;P·杜波依斯 - CMI瑟姆莱恩服务公司
- 2009-05-07 - 2011-04-20 - C21D1/613
- 本发明涉及一种用于将气体吹到行进带材料的表面上的吹气装置，该吹气装置包括至少一个中空盒(20)，该中空盒使其壁(22)装备有多个吹气孔(30)，这些吹气孔使气体能被引导朝向所述带材料的所述表面。根据本发明，中空盒(20)还相对于中间平面(Q)、在其至少一个侧部上，侧向地装备有可运动关闭件(50)，该中间平面(Q)垂直于带(15)中的平面，该可运动关闭件具有可选择地关闭其中一些吹气孔(30)的功能，从而使吹气区域的宽度适应相对应的带材料(15)的宽度，所述可运动关闭件具有靠近壁(22)的装备有吹气孔(30)的内表面(25)的边缘(54)，以及靠近中空盒(20)的侧壁(23)的边缘(55)。
- 具有余热回收功能的气体循环喷射冷却装置-201020213072.1
- 武斌;徐少春;易敏 - 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司
- 2010-05-28 - 2011-01-12 - C21D1/613
- 本实用新型涉及一种具有余热回收功能的气体循环喷射冷却装置，包括有换热器，其不同之处在于换热器包括有壳体、隔板和换热管，隔板位于壳体内，换热管穿过隔板并通过隔板分为蒸发段和冷凝段。本实用新型的有益效果在于：1)能在低温差下传输大量热量，且传热速度快，效率高；2)有优良的等温性能，避免了换热管由于大温差的作用所导致的热膨胀损坏；3)热管可以独立地改变蒸发段和冷凝段的加热面积，通过设计蒸发段和冷凝段的相对长度，可在较大的范围内控制换热器的换热能力；4)无室外冷却水设施，占地少，且无此运行成本；回收余热后的蒸汽可再利用，直接回收投资。
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