[发明专利]一种板栅连铸连轧系统有效

专利信息
申请号: 202210860922.4 申请日: 2022-07-22
公开(公告)号: CN115172762B 公开(公告)日: 2023-05-09
发明(设计)人: 吴明耀;郭小群;刘三元;谢正望 申请(专利权)人: 江西京九电源(九江)有限公司
主分类号: H01M4/84 分类号: H01M4/84;H01M4/82
代理公司: 南昌明佳知识产权代理事务所(普通合伙) 36132 代理人: 熊赣荣
地址: 330300 江西省九*** 国省代码: 江西;36
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种板栅连铸连轧系统,包括底座、设置在底座上的铸造组件和设置在安装座上的输铅组件。铸造组件中设有安装座、第一滚筒模具和第二滚筒模具。输铅组件用于控制铅水的排下,输铅组件位于第一滚筒模具和第二滚筒模具的中间上方,输铅组件由固定件、基座以及挡件组成。该板栅连铸连轧系统通过弹性阀以及转动阀的控制可以调节铅水的排出,及时控制铅水的流量,避免了因滚筒模具的转速而影响板栅的铸造,能够有效的保证板栅铸造时的质量,节约铅水,减少资金的投入。
搜索关键词: 一种 板栅连铸连轧 系统
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江西京九电源(九江)有限公司,未经江西京九电源(九江)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202210860922.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种板栅连铸连轧系统-202210860922.4
  • 吴明耀;郭小群;刘三元;谢正望 - 江西京九电源(九江)有限公司
  • 2022-07-22 - 2023-05-09 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种板栅连铸连轧系统,包括底座、设置在底座上的铸造组件和设置在安装座上的输铅组件。铸造组件中设有安装座、第一滚筒模具和第二滚筒模具。输铅组件用于控制铅水的排下,输铅组件位于第一滚筒模具和第二滚筒模具的中间上方,输铅组件由固定件、基座以及挡件组成。该板栅连铸连轧系统通过弹性阀以及转动阀的控制可以调节铅水的排出,及时控制铅水的流量,避免了因滚筒模具的转速而影响板栅的铸造,能够有效的保证板栅铸造时的质量,节约铅水,减少资金的投入。
  • 一种电池板栅生产用连铸分片装置-202211517514.5
  • 黄镔;杜恩生;苑景春;雷朝霞;陈铁宝 - 华宇新能源科技有限公司
  • 2022-11-29 - 2023-03-21 - H01M4/84
  • 本发明涉及一种电池板栅生产用连铸分片装置,包括底座,所述底座的顶部一侧开设有滑槽,所述滑槽的顶部设置有用于限位电池板栅的调节机构,所述滑槽的内部滑动设置有移动车,所述移动车的顶部设置有用于输送电池板栅的传送机构;通过第二气缸的伸出端伸长,两个收纳架相互远离至设定位置后,打磨工装移动至两个收纳架之间,对电池板栅的边缘处进行打磨,从而避免人工输送电池板栅去下一个装置处打磨的过程,降低了人工的劳动强度,减少生产电池板栅的时间,通过翻转推平工装对堆垛一定高度的电池板栅进行调整位置,配合两个推板再次对其进行调整位置,使得堆垛一定高度的电池板栅处于整齐的状态,避免电池板栅之间出现错位的情况。
  • 一种蓄电池极板的制备方法-202210506649.5
  • 丁忠;吴伟;王飞;杨顺风;王小旭;何伟 - 浙江天能汽车电池有限公司
  • 2022-05-09 - 2023-02-10 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种蓄电池极板的制备方法,属于合金高温时效处理技术领域。本发明所提供的一种蓄电池极板的制备方法,通过通入氮气作为保护气体,防止板栅时效时发生氧化,并在高温时效过程中用于保护金属表面金相;相比较现有技术中的铅钙锡银合金材料的蓄电池板栅常温时效硬化工艺,能够将蓄电池板栅的时效时间从15天降低至2天内,且物料占用场地减少70%以上,降低库存成本,减少分片无边框报废率,后期组装电池后板栅耐腐蚀性能提高20%。
  • 一种铅酸蓄电池的制备方法-202011623070.4
  • 赵森;朱俊;姚金刚;罗道军;高洪涛;余涛;潘雯 - 国网河南省电力公司南阳供电公司
  • 2020-12-31 - 2023-01-06 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种铅酸蓄电池的制备方法,属于蓄电池技术领域,包括以下步骤:S1:板栅铸造:将合金铅放入铅炉内加热熔化,然后铸入模具内,冷却出模;S2:正极板制作:将正极铅膏填涂到正极板栅上,然后置于硫酸溶液中淋洗,用滚轮滚压后进行固化;S3:负极板制作:将负极铅膏填涂到负极板栅上,然后置于硫酸溶液中淋洗,用滚轮滚压后进行固化;S4:蓄电池装配:将正极板和负极板装入电池壳内;S5:化成:将硫酸电解质溶液加入蓄电池中,进行化成。本发明严格控制工艺过程,蓄电池的充电接受能力测试,高达3.64以上,循环耐久试验,循环放电次数达到130次以上,电荷保持能力达到55天以上,循环使用寿命长,具有优异的综合性能。
  • 一种铅合金铸板生产系统-202110425324.X
  • 戴北平 - 广州市通上德智能装备有限公司
  • 2021-04-20 - 2022-10-18 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种铅合金铸板生产系统,属于铅合金板生产领域,包括依次设置的铅液熔炉、铸板装置、碾压风干装置、修边剪切装置及收卷装置;铸板装置包括铸板模具、铸板辊筒及压紧辊,铅液熔炉将铅液送至铸板模具上,铸板辊筒转动时带动铸板模具上的铅液均布在铸板辊筒的表面,使得铅液在铸板辊筒上固化形成铅带;碾压风干装置用于对固化成型后的铅带碾压及风干;修边剪切装置用于对碾压风干后的铅带修边;收卷装置包括卷料机,卷料机用于对铅合金板带收卷;通过本发明的铅合金铸板生产系统,实现了铅合金板带铸造过程的全自动化,换卷过程无需停机,实现铅合金板带的不间断生产,生产效率高,且铸造后的铅合金板带符合要求。
  • 一种低锑稀土合金正极板栅的生产装置-202122195388.3
  • 闫智刚;吴思仪;胡华 - 南京智瑞芯电源科技有限公司
  • 2021-09-11 - 2022-03-04 - H01M4/84
  • 本实用新型提供了一种低锑稀土合金正极板栅的生产装置,包括:浇筑炉,位于生产平台上端,所述浇筑炉下端设置有板栅模板,所述浇筑炉内壁中安装有高温加热管;上挤压柱,位于板栅模板右侧,所述上挤压柱下端设置有下挤压柱;储液池,位于传送带下端,所述储液池左侧固定有上挤压柱;烘干室,位于储液池右侧,所述烘干室内部固定有吸盘,所述烘干室右侧固定有滚筒。本实用新型解决了铅钙合金正极板栅也存在钙元素易烧损、分布不均,早期容量衰减,深循环寿命不佳等问题,尤其现在对电池重量比能量要求越来越高,加深了电池的放电深度的问题。
  • 一种板栅硬化控制系统-202111123679.X
  • 黄镔;刘峰;黄德金;楼勤宏;赵洪涛 - 界首市南都华宇电源有限公司
  • 2021-09-24 - 2022-01-18 - H01M4/84
  • 本发明涉及一种板栅硬化控制系统,属于板栅相关领域,包括辅助罐、铸锭机和硬化箱,所述铸锭机包括传送带,所述传送带上设有一段交流磁场管道,所述交流磁场管道的上下两端设置有若干个向铸锭施加磁场的电磁线圈,所述传送带的外围固定设置有若干个铸锭模。通过超声波振动器和交流磁场管道,对铅合金进行多步超声和/或磁场处理。传送带上设置的交流磁场隧道在铅锭凝固过程中,移动到交流磁场隧道,在交流变频磁场作用下,铅锭合金晶粒细化,在磁场和超声波振荡复合作用下,铅晶凝固时进一步晶粒细化,达到晶粒结晶致密,进而提高板栅拉伸强度。
  • 注塑板栅的制作方法、铅酸蓄电池用板栅及其制作方法-202010541973.1
  • 陆毅思 - 陆毅思
  • 2020-06-15 - 2021-10-22 - H01M4/84
  • 本发明提供了一种注塑板栅的制作方法、铅酸蓄电池用板栅及其制作方法,其中注塑板栅的制作方法,包括:沿N条铅线的长度方向输送所述N条铅线;利用注塑模具,在所述当前的N个铅线段上注塑塑料结构,形成当前的板栅半成品;所述塑料结构包括至少一组塑料边框与M条塑料横筋,在所述板栅半成品中,N个铅线段与M条塑料横筋交叉形成多个网格,每组塑料边框包围于对应的一片网格区域;重复以上过程,得到相应的板栅半成品,并针对于已被送离所述注塑模具的每个板栅半成品,切断所述N条铅丝,得到对应的独立的板栅半成品;在所述板栅半成品焊接耳片,得到对应的注塑板栅。
  • 一种叉车用蓄电池板栅生产线-201810836575.5
  • 储昭虎;王根禄;储宁平;邓汉卿 - 安徽迅启电源科技有限公司
  • 2018-07-26 - 2021-09-28 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种叉车用蓄电池板栅生产线,从左向右依次为连铸机、辊压装置、喷砂装置、冲压设备、分切机、板栅收卷机,所述连铸机与所述辊压装置之间设有第一输送装置,所述喷砂装置与所述冲压设备之间设有第二输送装置,所述连铸机铸造出的铅板为连续式铅板,本发明通过蓄电池板栅的生产效率,增加了蓄电池的容量,通过设置辊压装置,实现了对铅板的辊压的同时,又能在铅板上通过凸块压出多个细孔,一方面保证了铅板的平直,另一方面细孔有利于后续铅膏的涂覆,使得铅膏更容易吸附在板栅上。
  • 一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备-202010657448.6
  • 朱保义;刘峰;楼勤宏;赵洪涛;袁旭 - 界首市南都华宇电源有限公司
  • 2020-07-09 - 2021-08-10 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备,包括支腿和第一工作台,所述第一工作台的底端设置有支腿,且支腿与第一工作台固定连接,所述第一工作台的顶端与连接杆的一端固定连接,且连接杆对称分布在第一工作台的四个拐角处,所述连接杆的另一端固定连接有第二工作台,所述第二工作台的顶端设置有转轴,且转轴的一端与第二工作台转动连接,所述转轴的另一端固定连接有回转台,所述回转台的顶端嵌入式安装有钢水包,且钢水包与回转台固定连接;结晶器在振动器内部可以做往复运动,使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动,使脱模更为容易,振动器内部填充的冷凝剂,能够使钢水凝固更加充分。
  • 一种带铜芯铅极柱的铸焊方法-202011284685.9
  • 谢凡 - 江苏夕川科技有限公司
  • 2020-11-17 - 2021-04-20 - H01M4/84
  • 本发明涉及一种带铜芯铅极柱的铸焊方法。它包括以下步骤:(1)、将模具放置到铅锅中,保持模具的型腔在铅液面之上,型腔一下的模具母体浸泡在铅液中,使模具母体在铅液中进行加热,达到铸焊工艺温度;(2)、达到焊接工艺温度后,将模具提起出铅锅,将铜芯放到模具中相应极柱的位置;(3)、再把模具整体放进铅锅中,保持模具的型腔在铅液面之下,使铅液能够迅速进入模具的型腔;(4)、待铅液注满型腔后,立即将模具提起出铅锅,将集群极耳放入模具的型腔进行铸焊;(5)、铸焊的同时进行冷却,脱模。本发明保证了电极的产品质量,提高了生产效率。
  • 一种压实效果好的铅酸蓄电池板栅生产设备及其工艺-202010634238.5
  • 朱保义;卢山龙;吴国庆;朱新山 - 界首市南都华宇电源有限公司
  • 2020-07-02 - 2020-11-10 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种压实效果好的铅酸蓄电池板栅生产设备及其工艺,包括制备炉、输料管、输送机、冷却箱、成型模具、冷却管电动伸缩杆以及压实板,本发明在铅酸蓄电池板栅合金中添加硒、硫、砷等金属添加剂,有效提高了铅酸蓄电池板栅的耐腐性和硬度,提高耐过充电能力,大大降低铅酸蓄电池的损耗,避免由于各种金属添加剂的表面张力不同导致铅酸蓄电池板栅热裂、缩孔等问题;铅酸蓄电池板栅在优良的环境中进行时效固化,通过蒸汽对外界固化箱内部进行排湿,排湿后的铅酸蓄电池板栅再进行2~22小时的烘干,板栅固化效果好,保障了铅酸蓄电池板栅的固化质量;通过电动伸缩杆、压实板的配合使用,方便成型模跨的快速压实,压实效果好。
  • 一种连铸连轧极板涂填装置-202020674474.5
  • 李东彦;李元军;罗香湘;袁芳;徐建刚;康军;夏诗忠 - 骆驼集团华中蓄电池有限公司
  • 2020-04-28 - 2020-10-13 - H01M4/84
  • 一种连铸连轧极板涂填装置,包括卷带装置、导带装置、涂板机;卷带装置包括转盘、导向装置,导向装置包括立于机上的立杆、水平连接于立杆上的支撑横杆,所述支撑横杆上设置多个由左至右依次向上倾斜用于导向的导向辊,最右端的导向辊下端还设有横向的导向滚轮一;导带装置包括主动滚轮、设置于主动滚轮正上方的从动滚轮;涂板机包括机架、设于机架上的涂填机头,涂填机头左下端安装有放纸轴一,进料口设置有导向轴一,放纸轴一上个涂板纸经导向轴一移送到涂填机头内,并连接在板栅的下面;涂填机头右端安装有放纸轴二,出料口设置有用于将放纸轴二上的涂板纸移送到板栅上面的导向轴二;从而提高了生产效率,延长设备使用寿命。
  • 一种高效自动铸焊蓄电池生产系统-201810589648.5
  • 赵海青;梁庄雄;宋学斌 - 天能集团(河南)能源科技有限公司
  • 2018-06-08 - 2020-08-11 - H01M4/84
  • 本发明属于铸造铸焊技术领域,具体涉及一种高效自动铸焊蓄电池生产系统。一种高效自动铸焊蓄电池生产系统,包括支架,所述的支架上设置有操作平台,操作平台上从一侧往另一侧依次设置有夹具翻转机构、切刷升降机构、夹具平移机构和蘸吸升降机构,所述的还包括有依次位于支架一侧的夹具自动进出机构、铸焊机构和顶模推送机构,所述的夹具自动进出机构与蘸吸升降机构相邻且其工位通道相对接。本发明结构简单,造价低,速度快,产品和设备故障率低,能够降低员工的劳动强度70%以上,产品不良率可控制在2‰以内,故障率低于1%,产量可提升180%。
  • 电池极群组铸焊工艺过程控制方法用铸焊装置-201822216518.5
  • 王治宏;宁永奎;王玉;张凡荣;李秋明 - 安徽理士电源技术有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-11-01 - H01M4/84
  • 电池极群组铸焊工艺过程控制方法用铸焊装置,包括汇流排模具,所述汇流排模具的顶面设有铸焊型腔,所述铸焊型腔的底部都设有连通的储液腔,所述汇流排模具内还设有加热棒,所述汇流排模具内还设有冷却液通道,所述冷却液通道包括进液通道和出液通道。本实用新型的的铸焊装置中设置储液腔,提高预注液的容量,进一步提高预注液降低换热后短暂性和局部性的温度差的效果;又设置小孔径通道易于控制进液,同时在负压泵回液时会形成断流,使液态铅合金保留在铸焊型腔内更有利于极耳成型,大大提高铸焊效果。
  • 一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置-201920402711.X
  • 钟继发;涂德明;杨诗群;易广波;赵志强;彭磊 - 湖北骆驼海峡新型蓄电池有限公司
  • 2019-03-28 - 2019-09-27 - H01M4/84
  • 本实用新型的名称为一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有板栅因先涂填再分切而存在粉尘四处飞扬和劳动强度大的问题。它的主要特征是:包括用于重力铸造板栅分片的分切装置及其框架;所述分切装置包括用于板栅定位的定位装置和用于板栅分切的切刀装置;所述框架上设有用于将板栅传送至定位装置和切刀装置的传送装置,将板栅面由垂直向变为横向放置吸片装置。本实用新型具有先分片,再使铅膏与板栅良好结合,直接形成所需尺寸和外观板栅的特点,主要用于板栅涂填前的自动分切。
  • 新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备-201920023573.4
  • 蔡文祥;孙克中;王聪明;罗育玲;刘宗泰 - 韶关日立化成能源科技有限公司
  • 2019-01-04 - 2019-08-30 - H01M4/84
  • 本实用新型涉及新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备,包括机体,所述的机体上设置有铅斗部、开模部、切刀部和收料机构,所述的机体在开模部与切刀部之间依次设置有滚轮输送部和压平部,从开模部滑落出来的板栅经滚轮输送部慢慢引入至压平部内压平;所述的机体上还在切刀部与收料机构之间设置有用于将经切刀部裁切后的板栅竖直吊装至收料机构上的承接部,所述铅斗部、开模部、压平部、切刀部、承接部和收料机构的每个动作时间由角度控制器控制。本实用新型的新型铅酸蓄电池板栅浇铸设备,具有可降低板栅变形率、设备动作准确度高且产品不良率低的优点。
  • 一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置-201610143185.0
  • 万细俤;万伟斌;万伟华 - 上海福万得物资有限公司
  • 2016-03-14 - 2019-08-06 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置,所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉,密闭熔铅炉的底部设有铸料口,铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统,滚铸模安装在铸料口的下方,所述滚铸模上刻有铅模孔,滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。本发明通过滚铸模将熔融的铅液滚铸压成网片,避免了合模浇铸存在的漏铅以及短路等问题,在浇铸模上设置冷却装置,通过冷却装置将高温570摄氏度左右铅料冷却至270摄氏度,同时将铅液注入滚铸模,最终使铅网片快捷整洁成型,本发明既实现了铅网片在低温下的快速挤压成形,又能直接对废气进行有效处理,降低了烟尘、废气的排放,极大地提升了生产的环保指标。
  • 制造用于铅酸电池的电极-201380014463.7
  • 塔季扬娜·赖希 - 江森自控汽车电池有限责任公司
  • 2013-03-22 - 2019-06-21 - H01M4/84
  • 本发明涉及用于制备铅酸电池(30)的电极(14)的方法。所制备的电极(14)具有至少一个上框架元件和/或一个下框架元件以及离开所述上框架元件(9)和/或下框架元件(10)延伸并具有多个开口的网状区域(12),上框架元件(9)和/或下框架元件(10)的厚度(D)大于网状区域(12)的厚度,所述方法包括步骤:(a)使用铸造方法制备异型带坯(2),其中仅通过所述铸造方法使带坯(2)在一侧形成比最终将形成网状区域(12)的区域(4、6)具有更大厚度(D)的最终将形成上框架元件(9)或下框架元件(10)的至少一个区域(3、5、7);和(b)在随后的金属拉伸工艺中制备具有开口的网状区域(12)。本发明还涉及用于制备铅酸电池电极、电极以及铅酸电池的设备。
  • 电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置-201811611716.X
  • 王治宏;宁永奎;王玉;张凡荣;李秋明 - 安徽理士电源技术有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-06-07 - H01M4/84
  • 本发明公开了电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置,控制方法包括预处理、预注液、极耳铸焊、退液成型和脱模五个步骤;铸焊装置包括汇流排模具,汇流排模具的顶面设有铸焊型腔,铸焊型腔的底部设有储液腔,汇流排模具内还设有加热棒和冷却液通道。本发明能使汇流排模具与型腔内液态铅合金具有相同的初始温度,最大程度地降低铅液与汇流排模具的温度差,保证极耳插入后熔融铸焊效果,同时通过退液成型降低高温液态铅合金影响极耳成型并带入冷空气帮助极耳成型;铸焊装置中设置储液腔提高预注液的容量,小孔径通道易于控制进液,同时在负压泵回液时会形成断流,使液态铅合金保留在铸焊型腔内更有利于极耳成型。
  • 一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺-201811606883.5
  • 周强华;陈林;陆毅;毛锦敏 - 天能电池(芜湖)有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-05-03 - H01M4/84
  • 本发明提供一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺,包括如下步骤:步骤一:将铅块放入连铸机内进行熔融;步骤二:将熔融好的块注入模具中形成铅板;步骤三:将铅板进行连轧进行塑形,再进行冲压将多余的部分给去除;步骤四:将去除多余部分的铅板进行冷却;步骤五:将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型,本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺,生产效率提升50%,材料成本降低10%,板栅耐腐蚀性能得到有效提升,循环寿命提升10%。
  • 一种用于8D20AH板栅生产的2连片连铸连轧连冲连涂生产工艺-201811607183.8
  • 钦晓峰;陈林;陆毅;王秋元 - 天能电池(芜湖)有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-04-30 - H01M4/84
  • 本发明提供一种用于8D20AH板栅生产的2连片连铸连轧连冲连涂生产工艺,包括如下步骤:步骤一:将铅块放入连铸机内进行熔融;步骤二:将熔融好的块注入模具中形成2连片的铅板;步骤三:将2连片的铅板连轧进行塑形,再通过冲压模具对连轧好的铅板进行冲压将多余的部分给去除;步骤四:将去除多余部分的铅板进行冷却;步骤五:将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型;本发明通过采用2连片连铸连轧连冲连涂生产工艺,生产效率提升40%,材料成本降低10%,板栅耐腐蚀性能得到有效提升,循环寿命提升10%。
  • 铅酸蓄电池板栅的极耳复合成型方法-201611233123.5
  • 吕雪平;陆亚山;王富存 - 双登集团股份有限公司
  • 2016-12-28 - 2019-02-22 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅的极耳复合成型方法,该方法工艺步骤如下:a、备置极耳压模和安置板栅主体的底模;b、按待制板栅尺寸裁剪导电碳毡;c、将导电碳毡材质的板栅主体置放到底模中;d、极耳压模下行与底模配合,构成在导电碳毡材质的板栅主体上边沿处压铸极耳的模腔;e、引入的液态铅用气压压进相合的极耳模腔中,在气压的作用下实现铅质极耳压铸成型和与导电碳毡的板栅嵌合连接;f、冷却后极耳压模上行,取出复合成型的板栅成品。本发明有效解决了两种不同材质的复合,此复合成型方法科学、合理、实施简便、连接可靠,最重要的是切实做到在不降低导电性能的前提下尽量少用铅。
  • 一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造装置-201820697328.7
  • 林鹏龙;黄连清;林宏名;周晓伟 - 福建省闽华电源股份有限公司
  • 2018-05-11 - 2018-12-14 - H01M4/84
  • 本实用新型公开了一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造装置,包括底板,所述底板上表面四个拐角处通过四个立柱连接有顶板,所述顶板上表面中心处通过机架固定有第二气缸,所述第二气缸下方伸缩轴贯穿顶板连接有升降板,所述升降板下表面焊接有板栅上模,所述底板上表面焊接有台板,所述台板下方设置有输送带,所述输送带下方设置有传动辊轴,所述台板上方通过四个立杆连接有板栅下模,所述四个立柱同侧的两个立柱之间通过固定板固定有第一气缸。本实用新型中,该装置中台板与板栅下模之间设置有两个封板,且两个封板通过伸缩轴连接在两个第一气缸上,当两个第一气缸运行时,会带动两个封板之间的分合,使得该装置下料方便。
  • 铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺-201810372610.2
  • 张正东;张易宁;陈远强;蔡晓祥;方腾云 - 泉州市凯鹰电源电器有限公司;中国科学院福建物质结构研究所
  • 2018-04-24 - 2018-09-14 - H01M4/84
  • 本发明涉及铅碳电池用的高耐腐蚀板栅制备工艺,包括制备板栅胚:其中合金材料为铝0.01~0.03%,锡0.01~2%,钙0.05~0.15%,余量为铅;将制得的板栅胚浸入含导电聚合物单体溶液中,0.5~5分钟后取出烘干1~10分钟,再冷却1~15分钟,接着浸入氧化溶液中,0.5~5分钟后取出烘干1~10分钟,再冷却3~15分钟;重复5~30次浸含导电聚合物单体溶液和浸氧化溶液步骤,之后清洗烘干。本发明利用导电聚合物的高耐腐蚀特性,对板栅胚进行表面包覆,提高板栅的耐腐性的同时利用导电聚合物的三维结构大大增强了板栅与电极活性物质层的结合力,提高了充电接受能力,进一步提高了铅碳电池的循环寿命。
  • 用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法-201711318316.5
  • 吕雪平;刘巍;陆亚山;王启龙;杨宝峰 - 双登集团股份有限公司
  • 2017-12-12 - 2018-06-12 - H01M4/84
  • 本发明公开了一种用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法,该方法以对开结构的极耳模具为基础。所述镶嵌方法按下列工序实施:a、打开上模,在下模内腔设定位置定位安放导电碳毡,然后上下模合模;b、将液态铅输送管对接模具的进料口;c、在0.2~0.6MPa气压下引入液态铅;d、当液态铅充满模腔后,液态铅输送管仍然留置在模具进料口处,并在0.2~0.6MPa气压下保压2~5s,然后卸除液态铅输送管;e、打开上模,取出铅质极耳与导电碳毡镶嵌的板栅制品。本发明制成的板栅因在有压力的环境下凝固成形,使得铅质极耳与导电碳毡形成镶嵌结构。此种连接方法使两者结合更实、更牢固,可直接减小结合面之间的微电阻值,从而显著提高板栅输出端的导电效率。
  • 一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置-201620193680.8
  • 万细俤;万伟斌;于玉峰;万伟霞 - 上海福万得物资有限公司
  • 2016-03-14 - 2016-08-31 - H01M4/84
  • 本实用新型公开了一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置,所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉,密闭熔铅炉的底部设有铸料口,铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统,滚铸模安装在铸料口的下方,滚铸模上刻有铅模孔,滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。本实用新型通过滚铸模将熔融的铅液滚铸压成网片,避免了合模浇铸存在的漏铅以及短路等问题,在浇铸模上设置冷却装置,通过冷却装置将高温570摄氏度左右铅料冷却至270摄氏度,同时将铅液注入滚铸模,最终使铅网片快捷整洁成型,本实用新型既实现了铅网片在低温下的快速挤压成形,又能直接对废气进行有效处理,降低了烟尘、废气的排放,极大地提升了生产的环保指标。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top