[发明专利]一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置有效
| 申请号： | 201610143185.0 | 申请日： | 2016-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN105655595B | 公开（公告）日： | 2019-08-06 |
| 发明（设计）人： | 万细俤;万伟斌;万伟华 | 申请（专利权）人： | 上海福万得物资有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/84 | 分类号： | H01M4/84 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 黄冠华 |
| 地址： | 200434 上海市青浦区*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉，密闭熔铅炉的底部设有铸料口，铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统，滚铸模安装在铸料口的下方，所述滚铸模上刻有铅模孔，滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统；密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。本发明通过滚铸模将熔融的铅液滚铸压成网片，避免了合模浇铸存在的漏铅以及短路等问题，在浇铸模上设置冷却装置，通过冷却装置将高温570摄氏度左右铅料冷却至270摄氏度，同时将铅液注入滚铸模，最终使铅网片快捷整洁成型，本发明既实现了铅网片在低温下的快速挤压成形，又能直接对废气进行有效处理，降低了烟尘、废气的排放，极大地提升了生产的环保指标。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 快捷 蓄电池 铅网片 装置 | ||
【主权项】：
1.一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于：所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉，所述密闭熔铅炉的底部设有铸料口，所述铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统，所述滚铸模安装在铸料口的下方，所述滚铸模的上方设置所述冷却器和快冷系统，所述滚铸模上刻有铅模孔，所述滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统；所述密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。
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- 本发明一种铅酸电池用铅锑合金板栅的制备方法：将纯铅熔化，加入纯钆，形成铅-钆母合金；将纯铅熔化，加入纯钇，形成铅-钇母合金；将纯铅熔融后，加入纯锑，继续升温至800-900℃保持20-30min，然后升温至1200-1300℃保持20-30min，最后在氮气保护下降至600-700℃保持30-40min；将上述铅-钆、铅-钇母合金加入到上述熔融的铅锑液中混炼，保温1-2h，形成铅锑钆钇合金板栅。本发明制备的铅锑合金板栅，采用特定工艺将稀土金属钆、钇与铅锑合金按特定配比均匀混合，使得该板栅在用于铅酸电池时，具有较高的导电性能和耐腐蚀性能，使得铅酸电池具有较长的使用寿命。
- 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺及设备-201210373611.1
- 张戌有;郭杰文;李亚涛;冯占生;郭强 - 保定金阳光能源装备科技有限公司
- 2012-09-30 - 2013-02-13 - H01M4/84
- 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺，它将电解铅熔化并添加合金元素后，输送至铅带连续铸带机铸造为粗制合金铅带，然后再以粗制合金铅带为原料，由铅带连续轧制机直接冷轧制成可供拉网或冲网使用的精制铅带，其步骤为：a、电解铅熔化；b、铅液输送；c、连续铸造形成粗制合金铅带；d、连续轧制形成精制合金铅带；e、打卷储存。另外，本发明还提供了专用的制造设备。本发明不仅能显著降低铅烟等污染物排放、减少能源消耗及材料损耗，而且提高了铅酸蓄电池板栅拉网或冲网铅带的产品质量和生产效率。
- 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法-201210270126.1
- 包有富 - 浙江众益电源有限公司
- 2012-08-01 - 2012-12-26 - H01M4/84
- 本发明提供了一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，包括以下步骤：步骤一、用合金铅铸造正极板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅放入固化干燥室进行固化和干燥；步骤三、将正极活性物质涂于固化干燥后的正极板栅上得到湿生极板；步骤四、湿生极板经固化干燥后得到干生极板。本发明能够使正极板栅与正极活性物质之间不存在界面现象，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。
- 稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置及其工艺-201110063708.8
- 裴乃五;范海鹰 - 上海复华保护神电源有限公司;包头复华保护神电源有限公司
- 2011-03-16 - 2011-08-17 - H01M4/84
- 本发明提供一种稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置，包括熔铅锅、铅阀和加铅装置，熔铅锅包括顶部的带有加铅口的密封盖装置；侧壁上临近底部的开口，开口与铅阀连通；设于熔铅锅内部的用于控制熔铅锅内部温度的加热装置和搅拌装置；设于加铅口下方用于保护搅拌装置的铅挡板；还包括给熔铅锅提供氮气的氮气供应装置。通过本发明的稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置及其工艺，直接在熔铅锅内进行稀释操作，并将稀释后的铅液进行浇铸得到铅蓄电池板栅，减少了母合金的浪费，使得铅蓄电池板栅的性能更为稳定。另外，本发明省略了传统熔铅锅内的铅泵，提高了熔铅锅的高度。在减少铅泵的维修工作量的同时，有利于整个熔铅锅的密封。
- 铅酸蓄电池板栅制造工艺-201010275613.8
- 董李;何广富;张建华 - 江苏理士电池有限公司
- 2010-09-08 - 2010-12-22 - H01M4/84
- 本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅制造工艺，将电解铅加入到合金配制炉中至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理；打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金；搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃；加金属锡锭，搅拌5~8分钟，合金液放入铅锭模中形成合金铅锭；将合金铅锭加入到铅炉中加热至完全熔化，并使铅炉温度460~480℃、输铅管温度520~540℃、铅勺温度520~540℃、模具上口温度130~150℃、模具下口温度130~150℃、铸板速度11~13片/分钟，开始浇铸板栅；将板栅放入100~120℃的环境中存放8~12h使板栅得到硬化。本发明的制造工艺解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质，从根本上保证电池的性能。
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