[发明专利]电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置在审
| 申请号： | 201811611716.X | 申请日： | 2018-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN109860625A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 王治宏;宁永奎;王玉;张凡荣;李秋明 | 申请（专利权）人： | 安徽理士电源技术有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/84 | 分类号： | H01M4/84;B22D19/04;H01M2/28 |
| 代理公司： | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人： | 王学勇 |
| 地址： | 235100 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置，控制方法包括预处理、预注液、极耳铸焊、退液成型和脱模五个步骤；铸焊装置包括汇流排模具，汇流排模具的顶面设有铸焊型腔，铸焊型腔的底部设有储液腔，汇流排模具内还设有加热棒和冷却液通道。本发明能使汇流排模具与型腔内液态铅合金具有相同的初始温度，最大程度地降低铅液与汇流排模具的温度差，保证极耳插入后熔融铸焊效果，同时通过退液成型降低高温液态铅合金影响极耳成型并带入冷空气帮助极耳成型；铸焊装置中设置储液腔提高预注液的容量，小孔径通道易于控制进液，同时在负压泵回液时会形成断流，使液态铅合金保留在铸焊型腔内更有利于极耳成型。 | ||
| 搜索关键词： | 铸焊 汇流排 极耳 模具 成型 工艺过程控制 电池极群组 铸焊装置 储液腔 液态铅 腔内 注液 合金 预处理 冷却液通道 小孔径通道 最大程度地 高温液态 负压泵 加热棒 铅合金 温度差 顶面 断流 回液 进液 铅液 熔融 脱模 冷空气 保留 帮助 保证 | ||
【主权项】：
1.电池极群组铸焊工艺过程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：在电池极群组铸焊装置的汇流排模具两侧设置加热棒，使汇流排模具具有较高的初始温度；（2）预注液：将高温熔融的液态铅合金泵入汇流排模具的型腔内，保持液态铅合金的液面低于汇流排模具的型腔上沿；（3）极耳铸焊：通过电池极群组夹具将电池极群组的极耳朝下浸入到汇流排模具的型腔内，再次将高温熔融的液态铅合金泵入汇流排模具的型腔内，使液态铅合金的液面达到汇流排模具的型腔上沿，保温铸焊；（4）退液成型：通过负压泵将汇流排模具型腔内的液态铅合金抽离，使铸焊初成的极耳脱离液态铅合金；（5）脱模：持续向汇流排模具内通冷却液循环，待极耳完成凝固成型后，停止通入通冷却液，通过电池极群组夹具将电池极群组脱模取出。
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- 本发明公开了一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅生产工艺，包括如下步骤：（1）将铅合金加热到327℃-340℃，然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构，连续浇铸成1mm-2mm厚的铅合金板带；（2）通过压力辊压制成0.5mm-1.0mm厚的连续铅合金带并收卷；（3）将铅合金带卷放在连续冲孔设备上进行连续冲剪，形成连续的铅合金板栅带；（4）在连续涂板机上直接涂片并滚切成单片极板。本发明提高了板栅的生产效率，减少板栅模具和员工操作对产品质量的影响，由于铅合金厚度和板栅冲压是通过模具连续生产，板栅的厚度和重量精度高，产品质量好。
- 一种铅酸电池用铅锑合金板栅的制备方法-201210571088.3
- 姜波 - 上海锦众信息科技有限公司
- 2012-12-26 - 2013-04-17 - H01M4/84
- 本发明一种铅酸电池用铅锑合金板栅的制备方法：将纯铅熔化，加入纯钆，形成铅-钆母合金；将纯铅熔化，加入纯钇，形成铅-钇母合金；将纯铅熔融后，加入纯锑，继续升温至800-900℃保持20-30min，然后升温至1200-1300℃保持20-30min，最后在氮气保护下降至600-700℃保持30-40min；将上述铅-钆、铅-钇母合金加入到上述熔融的铅锑液中混炼，保温1-2h，形成铅锑钆钇合金板栅。本发明制备的铅锑合金板栅，采用特定工艺将稀土金属钆、钇与铅锑合金按特定配比均匀混合，使得该板栅在用于铅酸电池时，具有较高的导电性能和耐腐蚀性能，使得铅酸电池具有较长的使用寿命。
- 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺及设备-201210373611.1
- 张戌有;郭杰文;李亚涛;冯占生;郭强 - 保定金阳光能源装备科技有限公司
- 2012-09-30 - 2013-02-13 - H01M4/84
- 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺，它将电解铅熔化并添加合金元素后，输送至铅带连续铸带机铸造为粗制合金铅带，然后再以粗制合金铅带为原料，由铅带连续轧制机直接冷轧制成可供拉网或冲网使用的精制铅带，其步骤为：a、电解铅熔化；b、铅液输送；c、连续铸造形成粗制合金铅带；d、连续轧制形成精制合金铅带；e、打卷储存。另外，本发明还提供了专用的制造设备。本发明不仅能显著降低铅烟等污染物排放、减少能源消耗及材料损耗，而且提高了铅酸蓄电池板栅拉网或冲网铅带的产品质量和生产效率。
- 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法-201210270126.1
- 包有富 - 浙江众益电源有限公司
- 2012-08-01 - 2012-12-26 - H01M4/84
- 本发明提供了一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，包括以下步骤：步骤一、用合金铅铸造正极板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅放入固化干燥室进行固化和干燥；步骤三、将正极活性物质涂于固化干燥后的正极板栅上得到湿生极板；步骤四、湿生极板经固化干燥后得到干生极板。本发明能够使正极板栅与正极活性物质之间不存在界面现象，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。
- 稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置及其工艺-201110063708.8
- 裴乃五;范海鹰 - 上海复华保护神电源有限公司;包头复华保护神电源有限公司
- 2011-03-16 - 2011-08-17 - H01M4/84
- 本发明提供一种稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置，包括熔铅锅、铅阀和加铅装置，熔铅锅包括顶部的带有加铅口的密封盖装置；侧壁上临近底部的开口，开口与铅阀连通；设于熔铅锅内部的用于控制熔铅锅内部温度的加热装置和搅拌装置；设于加铅口下方用于保护搅拌装置的铅挡板；还包括给熔铅锅提供氮气的氮气供应装置。通过本发明的稀土合金浇铸铅蓄电池板栅的装置及其工艺，直接在熔铅锅内进行稀释操作，并将稀释后的铅液进行浇铸得到铅蓄电池板栅，减少了母合金的浪费，使得铅蓄电池板栅的性能更为稳定。另外，本发明省略了传统熔铅锅内的铅泵，提高了熔铅锅的高度。在减少铅泵的维修工作量的同时，有利于整个熔铅锅的密封。
- 铅酸蓄电池板栅制造工艺-201010275613.8
- 董李;何广富;张建华 - 江苏理士电池有限公司
- 2010-09-08 - 2010-12-22 - H01M4/84
- 本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅制造工艺，将电解铅加入到合金配制炉中至电解铅熔化并使铅液温度达到500~520℃进行打渣处理；打渣后继续加热至650~680℃后添加钙铝合金；搅拌使得铅液温度冷却至550~560℃；加金属锡锭，搅拌5~8分钟，合金液放入铅锭模中形成合金铅锭；将合金铅锭加入到铅炉中加热至完全熔化，并使铅炉温度460~480℃、输铅管温度520~540℃、铅勺温度520~540℃、模具上口温度130~150℃、模具下口温度130~150℃、铸板速度11~13片/分钟，开始浇铸板栅；将板栅放入100~120℃的环境中存放8~12h使板栅得到硬化。本发明的制造工艺解决板栅铸造过程中多孔、气孔、缩孔、裂痕、断筋等问题，提高铸件品质，从根本上保证电池的性能。
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