[发明专利]一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法在审
| 申请号： | 202110377738.X | 申请日： | 2021-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN113172229A | 公开（公告）日： | 2021-07-27 |
| 发明（设计）人： | 宫元正;姜明智;陈正 | 申请（专利权）人： | 南京智田机电有限责任公司 |
| 主分类号： | B22F7/08 | 分类号： | B22F7/08;B22F5/10;B22F3/02;B22F3/14;B22F3/24;C22C19/05 |
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| 地址： | 210000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 双螺杆挤出机 复合 整体 衬套 制备 方法 | ||
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- 公开了在超合金部件(100)上的位置处形成期望的几何形状的方法。该方法可包括将包括低熔融温度超合金粉末(112,114)和高熔融温度超合金粉末(112,114)的粉末混合物(110)的颗粒以足以使超合金粉末(112,114)变形并与超合金部件(100)形成机械结合而非冶金结合的速度引导至超合金部件(100)上的位置(102)。继续引导颗粒直到形成期望的几何形状。向修复位置(102)上的粉末混合物(110)施加热量。该热量导致低熔融温度超合金粉末(112,114)熔融，从而在位置(102)处产生冶金结合。另一种方法使用相同的引导来形成用于修复部件上的位置(102)的预成型件。低熔融温度超合金粉末在小于1287℃下熔融，并且高熔融温度超合金粉末在大于1287℃下熔融。
- 复合体以及制造复合体的方法-201980026817.7
- 伯恩哈德·朗;迪特马尔·施普伦格;迈克尔·奥沙利文;皮特·波尔契克 - 普兰西股份有限公司;普兰西复合材料有限公司
- 2019-04-11 - 2023-06-20 - B22F7/08
- 本发明涉及一种复合体，其由第一部分和第二部分以及过渡区组成，所述过渡区在第一部分的表面或表面区域与第二部分的表面或表面区域之间，并且将第一部分材料结合到第二部分，其中第一部分由硼化物、混合硼化物陶瓷、掺杂硼化物或掺杂混合硼化物陶瓷组成，第二部分由铜或铜合金组成，并且过渡区包含Ti和铜，并且具有＞600℃的熔融温度。本发明还描述了制造这种复合体的方法。
- 金属组件及其制造方法-201980019648.4
- B·瓦辛格;M·布格尔 - 伊威斯发动机系统有限责任两合公司
- 2019-02-14 - 2023-06-16 - B22F7/08
- 本发明涉及一种用于制造被硬质材料涂层涂覆的金属组件的方法，所述方法包括以下方法步骤：制备抗结块剂；将所制备的抗结块剂添加到粉末混合物；提供所述粉末混合物；提供由金属制成的基材；在加热装置中加热所述粉末和所述基材；将涂层沉积在所述基材上，所述涂层具有比所述基材高的硬度；以及将所述基材冷却。
- 一种激光熔覆修复巴氏合金瓦的方法-202211035975.9
- 刘辉;吴涛;徐进;邓键;马明;徐柳铭;邱涛;张晓平;吴志玮;周超 - 中国长江电力股份有限公司;南京辉锐光电科技有限公司
- 2022-08-27 - 2023-06-13 - B22F7/08
- 本发明公开一种激光熔覆修复巴氏合金瓦的方法，其在熔覆范围四周放置了金属板，对熔覆区域起到了辅助冷却的效果，加速了熔覆区域基材内的热传导，并且由于金属板凸出于熔覆区域表面形成阶梯状，避免了边侧熔覆道的咬边现象；通过对待修复区域的规划，将熔覆区域限制在尽可能小的范围内，同时在熔覆区域周围采用金属板冷却，避免了由于过热变形造成的原巴氏合金层脱壳现象。
- 一种生产复合齿轮钢铸坯的方法-202310268084.6
- 刘洪银;刘成宝;王利;李浩秋;路峰;王毅 - 山东钢铁股份有限公司
- 2023-03-15 - 2023-06-09 - B22F7/08
- 本发明提供了一种生产复合齿轮钢铸坯的方法，通过粉末压制成的铸坯坯壳与钢液进行浇铸形成复合齿轮钢铸坯，具体包括如下步骤：S1，利用粉末冶金技术在线生产铸坯坯壳；S2，连铸机通过浸入式水口将中间包内的钢液注入铸坯坯壳中进行浇铸，冷却后形成铸坯；其中粉末的成分采用高碳含量的CrNiMo齿轮钢成分体系，以质量百分含量计为：C:1.00～1.10％，Si:0.05～0.15％，Mn:0.5～0.6％，P:≤0.015％，S:≤0.015％，Cr:1.5～1.8％，Ni:1.7～1.8％，Mo:0.3～0.4％，润滑剂:0.4～0.6％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明能在线生产出铸坯坯壳和铸坯内部为不同材质的复合齿轮钢铸坯，生产出的铸坯能够满足齿轮齿部位置处耐磨性和硬度的要求，同时保证齿轮整体的韧性和加工性，具有流程短、生产效率高、成本低的优点。
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