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[发明专利]通过增材制造来制造部件的改进方法-CN202280017679.8在审
发明人：米克尔·瓦龙;托马斯·格里库尔;尼古拉斯·奥瓦雷;马蒂厄·维亚尔 -专利权人：赛峰集团
申请日： 2022-01-11 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过增材制造来制造航空部件的方法，待制造的部件绕中心轴线(X)延伸，并且包括至少两个壁(20、42)，所述至少两个壁彼此成角度，并且通过至少一个连接区段(S)彼此连接，所述连接区段(S)包括在垂直于中心轴线(X)的连接平面(R)中，所述方法包括：‑提供待制造的部件的数字模型(1)，‑相对于部件的垂直构造方向(Z)定向数字模型(1)，使得部件的中心轴线(X)相对于构造方向(Z)具有在0.1°和1°之间，优选地在0.3°和0.8°之间的角度β，‑根据在定向步骤中所获得的数字模型(1)，通过增材制造来制造部件。
通过制造部件改进方法

[发明专利]内燃机用铁基烧结合金制阀座及其制造方法-CN202310318878.9在审
发明人：诹访清 -专利权人：日本活塞环株式会社
申请日： 2023-03-29 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：提供耐磨损性和耐脱落性优异的铁基烧结合金制阀座。制成通过烧结使功能部件侧层和支撑部件侧层成为一体的双层结构的阀座。功能部件侧层是具有在以退火马氏体相为主的基质相中分散有硬质粒子或进一步分散有固体润滑剂粒子、进而在硬质粒子的周围具有高合金相的基质部组织，而且，包含以质量％计含有C：0.3～2.0％、进而含有选自Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Co中的1种或2种以上、或进而含有S的基质部组成，和通过熔浸填充有Cu的孔隙的层。由此，耐磨损性和耐脱落性提高，即使压入内燃机的铸铁制汽缸盖中使用，也可保持充分的耐久性。
内燃机用铁基烧结合金制阀座及其制造方法

[发明专利]内燃机用铁基烧结合金制阀座及其制造方法-CN202310318892.9在审
发明人：诹访清 -专利权人：日本活塞环株式会社
申请日： 2023-03-29 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：提供耐磨损性和耐脱落性优异的铁基烧结合金制阀座。制成通过烧结使功能部件侧层和支撑部件侧层成为一体的双层结构的阀座。功能部件侧层为铁基烧结合金材料，其中，具有在以20.0％以下的微细碳化物析出相和退火马氏体相为主的基质相中分散有硬质粒子或进一步分散有固体润滑剂粒子、进而在硬质粒子的周围包含高合金相的组织，而且，具有以质量％计含有C：0.5～2.0％、进而含有Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Co、W、V中的1种或2种以上、或进而含有S的基质部组成，包含通过熔浸填充有Cu的孔隙。由此，耐磨损性和耐脱落性提高，即使压入内燃机的铸铁制汽缸盖中使用，也可保持充分的耐久性。
内燃机用铁基烧结合金制阀座及其制造方法

[发明专利]金属棒材的生产设备、生产方法及切削刀具-CN202310559549.3在审
发明人：王荣凯;冯周泉 -专利权人：厦门通耐钨钢有限公司
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本公开涉及一种金属棒材的生产设备、生产方法及切削刀具。其中，混合罐设有加料口和出料口，加料口用于添加金属粉末和黏合剂的混合料。导向装置被配置为可沿出料口的出料方向移动。模具将混合罐的内部空间划分出位于模具两侧的第一腔室和第二腔室，第一腔室连通加料口，第二腔室连通出料口，模具上设有过料通道和至少一个穿线孔。预制线的截面形状被配置为与通孔的截面形状相同，且预制线采用可降解材料制成，至少一根预制线的线头从第二腔室一一对应穿过穿线孔，并从第一腔室和出料口穿出固定在导向装置上。推料件推动混合料从第二腔室向第一腔室移动，并从出料口挤出形成内部穿设有至少一根预制线的坯料，坯料经烧结后形成金属棒材。
金属棒生产设备方法切削刀具

[发明专利]一种圆环硬质合金烧结变形的控制方法-CN202310611198.6在审
发明人：陈农富;许显平;葛德亮 -专利权人：崇义章源钨业股份有限公司
申请日： 2023-05-29 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种圆环硬质合金烧结变形的控制方法，通过双向压制而成的圆环合金压坯，中间插入石墨柱在处理后石墨舟皿上进行一次烧结后，再使用煅烧过的氧化铝颗粒填充进行二次烧结修正产品形状，改善产品变形量；本发明压制效率高，压坯密度均匀，无物料浪费，烧结出来的产品变形小，尺寸精度高，后期微加工或无需磨削加工，适用性强，适用各种尺寸圆环合金产品，适用各种钴含量的钨钴合金，产品性能稳定性好，不易出现渗脱碳问题，便于大规模工业化应用。
一种圆环硬质合金烧结变形控制方法

[发明专利]一种低熔点粉末辅助钎料成型装置-CN202310749143.1在审
发明人：王亚伦;曹丽丽;姜楠;金亚融;陈倩倩;梁圆;祝邦文 -专利权人：浙江科技学院
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种低熔点粉末辅助钎料成型装置，包括模垫，所述模垫的中部设置有通孔，通孔的内部设置有辅助中轴，模垫的上侧从上至下依次设有第一台阶、第二台阶和第三台阶；所述第二台阶上设置有多个凹模，并且多个凹模组合围成环状结构，凹模与辅助中轴之间具有空隙；所述第三台阶上设置有套筒，所述模垫的内部设置有与通孔相连通的走线槽，走线槽内设置有耐高温陶瓷，耐高温陶瓷为中空结构，并且耐高温陶瓷的内部设置有电磁线圈。本发明可以将钎料粉末包裹在空隙内，有效提高钎料粉末成型时的紧密型，从而降低钎料的脆性。
一种熔点粉末辅助成型装置

[发明专利]一种楔形劈刀材料的制备方法-CN202211630830.3有效
发明人：张烁杭;曹瑞军;李腾飞;吴世玲;何盛亚;张烁;谢兴铖;梁秋实;杨剑;庞国耀;赵尚骞 -专利权人：有研（广东）新材料技术研究院;有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明属于微电子工具的技术领域，具体涉及一种楔形劈刀材料及其制备方法。所述楔形劈刀材料为一体型结构，包括圆柱形棒体(1)和内部沿中轴线设有的过渡式穿丝孔(2)，所述过渡式穿丝孔(2)的中间设有粗穿丝孔(3)、过渡孔(4)和细穿丝孔(5)。同时，提供了制备方法，将硬质合金或陶瓷粉末与粘结剂混合制成浆料，经喷雾干燥工艺制备所需粉末，采用粘结剂喷射成型工艺进行打印成型，经过烧结与后续致密化处理，实现了楔形劈刀棒材的高性能成型。本发明提供了一种楔形劈刀的高精度、高效率、高清洁度的制备方法，突破了硬质材料复杂形状穿丝孔的加工难题，提高了粘结剂喷射成型工艺制备的零件的致密度，提高了键合质量，延长使用寿命。
一种楔形劈刀材料制备方法

[发明专利]气门座圈的加工工艺-CN202110723667.4有效
发明人：雷相兵;廖兵勇;严明俊 -专利权人：重庆华孚工业股份有限公司
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种气门座圈的加工工艺，其包括如下步骤：混料，压制，刷粉，烧结，理化检验，浸油，机加工，磨加工，检验合格后包装入库。与现有技术相比，本发明采用刷渗铜粉的方式，也称之为局部渗铜，不需要压制渗铜片，只需将渗铜粉与胶水调和后，粘贴到气门座圈后经过烧结，便能将铜渗入到孔隙内，从而能有效防止外观缺陷的出现，进而提高成品的合格率，整个操作简单，增加成本不多。
气门座圈加工工艺

[发明专利]一种烧结型高通量换热管及其制备方法-CN202310555548.1在审
发明人：王苗;刘高建;高冲;王永刚;崔蓉蓉;舒鑫;王淏;张立峰 -专利权人：西部宝德科技股份有限公司
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明提供一种烧结型高通量换热管及其制备方法。本发明将用不同粒径金属粉末制备的金属膜层生坯对叠后进行轧制，得到非对称金属膜层生坯，贴合换热管表面，烧结、冷却后得到烧结型高通量换热管。本发明制备的烧结型高通量换热管不仅具有表面多孔层厚度均匀、孔隙率高的优点，而且多孔层与基管结合性能良好、强化沸腾传热效果显著，可满足石油、化工、冶金、制冷和海水淡化等高耗能行业高效换热的需求。
一种烧结通量热管及其制备方法

[发明专利]一种具有孔径梯度结构的钛基功能材料、制备方法及应用-CN202110856204.5有效
发明人：王快社;张婷;王文;乔柯;刘强;关肖虎;杨娟;何攀 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有孔径梯度结构的钛基功能材料、制备方法及应用，该方法首先利用激光选区熔化技术制备纯钛或钛合金基体板材，然后在该板上进行打孔，在孔中填充纯铝粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，使铝粉和搅拌摩擦加工区域充分混合，最后对其进行酸洗或碱洗处理，清除铝颗粒团簇，形成多孔结构，获得表面与基体具有孔径梯度的钛基功能梯度材料。本发明利用搅拌摩擦加工技术，可以促使合金晶粒细化，降低材料的孔隙率，提高了材料的综合性能。该材料为粗糙多孔结构，且表层孔径与基体孔径不一致，可满足不同细胞的生长需求，有利于骨组织向植入体生长，具有非常好的临床应用价值。且制备工艺简单，成本低廉，有利于市场推广。
一种具有孔径梯度结构功能材料制备方法应用

[发明专利]一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺-CN202310399209.9在审
发明人：张强 -专利权人：苏州莱特复合材料有限公司
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明是一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一）按照产品应用场景及要求，选用铁基粉材与铜基粉材、以及相应的模具设计成型密度及重量；步骤二）采用双粉材烧制法，以改善粉末冶金孔隙情况，提高产品密度及硬度。本发明将液压马达阀盘产品转化为粉末冶金零件，依靠粉末冶金特点以及双粉材烧制法，降本增效，改善粉末冶金类零件的孔隙情况，提高产品的密度、硬度。
一种液压马达用阀盘粉末冶金制造工艺

[发明专利]一种硬质合金径向轴承及其生产方法-CN202111455362.6有效
发明人：周伍喜;张方亮;史顺亮;徐召平 -专利权人：自贡长城表面工程技术有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法，其中，所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔渗剂80～150份；本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性，同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本，在同等工况条件下，本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本发明胎体材料具有重大的应用市场。
一种硬质合金径向轴承及其生产方法

[发明专利]硬质合金毛坯内孔修复方法-CN202111233710.5有效
发明人：郭伟波;谭智;孙志远;吕晟;金佳男;王占坡 -专利权人：浙江恒成硬质合金有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了硬质合金毛坯内孔修复方法，用于修复尺寸偏大的硬质合金毛坯内孔，包括以下步骤：S1、将硬质合金毛坯的内孔修整成圆台形；S2、制作圆台形修补环，将修补环放入内孔中，并且修补环的两端均超出硬质合金毛坯2～3mm；S3、在修补环内放入石墨芯，并且对石墨芯施加加压力，使修补环紧贴内孔内壁；S4、将S3中插入修补环和石墨芯的硬质合金毛坯放入烧结炉内进行烧结；S5、烧结完后，取出石墨芯，再对内孔进行加工。通过在尺寸大于设计尺寸的内孔中增加修补环，重新烧结，使修补环和硬质合金毛坯融为一体，本方法实施简单易操作，可以较好的修复内孔尺寸偏差较小的硬质合金毛坯。
硬质合金毛坯修复方法

[发明专利]氮化铝增强铝合金缸套的制备方法-CN202210877469.8有效
发明人：张林杰;李森;宁杰;龙健 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化铝增强铝合金缸套的制备方法，氮化铝增强铝合金缸套的制备方法中，铝合金缸套材料中的氮化铝强化相通过电弧增材制造过程中Al与N反应原位生成，并通过回填式搅拌摩擦加工将氮化铝充分破碎得到，其中，缸套材料中含有弥散分布的氮化铝颗粒，且回填式搅拌摩擦加工将沉积体中晶粒充分细化，通过模具回填式搅拌摩擦加工沉积体以破碎氮化铝强化相，沉积体在模具中在挤出状态、回填状态之间不断变换且体积始终保持恒定，当沉积体的温度达到预定温度时，沉积体在模具中回填式搅拌摩擦加工成缸套且处于挤出状态，缸套半固态成型得到氮化铝增强的铝合金缸套，该缸套材料具有较高的强度及良好的塑性。
氮化增强铝合金制备方法

[发明专利]一种高效制备复杂形状纳米孔隙多孔钨制品的方法-CN202111494193.7有效
发明人：吴昊阳;秦明礼;许贺彬;王杰;陈刚;贾宝瑞;曲选辉;王月隆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，属于粉末冶金技术领域。本发明为高效且较低的成本制备优良孔隙特性、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及一致性好的复杂形状多孔钨制品设计的一种成形方法。首先采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散分级球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；然后将该粉末与塑基粘结剂混合均匀制成喂料，再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的钨制品生坯，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的多孔钨制品。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的纳米孔隙结构的多孔钨制品组织结构均匀，晶粒尺寸≤1μm、孔径100～800nm，孔隙率15～35％，孔隙均匀，连通度好。
一种高效制备复杂形状纳米孔隙多孔制品方法

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