[实用新型]一种球铁铸件辅热冷却装置有效
| 申请号： | 202020414832.9 | 申请日： | 2020-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN211734424U | 公开（公告）日： | 2020-10-23 |
| 发明（设计）人： | 赵万祥;金华强 | 申请（专利权）人： | 杭州祥盛机械铸造有限公司 |
| 主分类号： | C21D5/00 | 分类号： | C21D5/00 |
| 代理公司： | 杭州华知专利事务所(普通合伙) 33235 | 代理人： | 张德宝 |
| 地址： | 311118 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种球铁铸件辅热冷却装置。该球铁铸件辅热冷却装置设置有多段热交换降温管和冷却箱，所述传送带穿过多段热交换降温管和冷却箱，传送带输送线上位于多段热交换降温管和冷却箱外套有输送管，热交换降温管包括管桶、螺旋缠绕于管桶内的热交换管、循环水箱、循环水泵、加热器、温度传感器和温度显示屏，热交换管、循环水箱、循环水泵依次连通，加热器和温度传感器设置于循环水箱内，冷却箱上位于穿过的传送带上方设置有喷头，喷头连通冷却水管路，多段热交换降温管可逐步设置调节降温环境，使球铁铸件在穿过多段热交换降温管过程中逐步降温，最后在冷却箱完成最后降温，降温过程温和，没有极冷降温的过程，球铁铸件冷却均匀，提升生产质量，同时整个冷却过程通过传送带一步到位，生产效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铸件 冷却 装置 | ||
【主权项】：
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- 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用，该铸铁正火强化方法包括以下步骤：将铸铁毛坯在850℃～950℃的正火炉中保温0.5h～2h，出炉后以45℃/min～100℃/min的速度风冷至不高于500℃，然后空冷至室温，得到正火强化铸铁；铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB，抗拉强度Rm可达320MPa，金相组织为95％细致珠光体+5％铁素体+少量弥散分布的碳化物，性能达到HT300的技术要求，热疲劳寿命达到了700～1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命，相比铸态HT250飞轮提高了2.4～4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理，热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2～4倍。
- 一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置-202121712599.3
- 吴志刚;芦丽华;吴智强;蒋虎斌;蒋晨曦 - 常州凯菲普棱机械有限公司
- 2021-07-27 - 2021-11-30 - C21D5/00
- 本实用新型公开了一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架，作业架的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有淬火框，作业架内腔的顶部固定连接有加热仓，加热仓的内腔安装有加热丝，底板的表面固定连接有举升框，举升框内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型通过作业架、加热仓、驱动框、淬火框、举升框、举升杆、贯穿槽、电动伸缩杆、移动板、传动杆、遮挡板、螺块、横板、螺杆和电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。
- 一种高铬铸件用热处理装置-202022746685.8
- 张成军;王俊高;徐义奇;姚金章;尚红涛 - 洛阳腾顺机械设备有限公司
- 2020-11-25 - 2021-11-05 - C21D5/00
- 本实用新型公开了一种高铬铸件用热处理装置，涉及热处理装置技术领域，包括底盘，所述底盘的上表面中间位置处安装有电机，所述电机的输出轴顶端安装有连接盘，所述连接盘的侧面外部均匀分布有托架，所述托架与连接盘之间通过连接架安装，所述底盘的上表面对应托架下方的位置处设置有支柱，水回火区、蒸汽回火区、水气回火区的设置，使得使用者可以根据使用的需求选择相应的降温区域对铸件进行降温作业，再者能够有效的方向需要无水降温的铸件与水汽产生接触，避免在降温时对铸件造成损伤，通过余热回收管能够对降温时产生的热气流进行收集和传输，便于低溢出的热量进行回收再利用，避免了资源的浪费。
- 汽车覆盖件模具用球墨铸铁的正火热处理方法-202110784807.9
- 徐达义;韦开保;周建强;汪继松 - 芜湖泓鹄材料技术有限公司
- 2021-07-12 - 2021-10-29 - C21D5/00
- 本发明的目的是提供一种汽车覆盖件模具用球墨铸铁的正火热处理方法，将汽车覆盖件模具放入热处理炉中，开启热处理炉，升温速率为10℃/min；当温度升至870‑930℃时，保温2小时，再开炉门并随炉冷却30分钟；再关紧炉门以10℃/min升温至720℃，并保温1小时之后冷却，该热处理工艺正火过程效率快，同时所得汽车覆盖件模具的组织均匀度好，强度高。
- 球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件-202010136557.3
- 文超;晁国强;梁会雷;高红梅;乔建勇 - 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司;常州朗锐铸造有限公司
- 2020-03-02 - 2021-09-07 - C21D5/00
- 本发明提供了一种球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件。本申请的热处理方法通过控制球墨铸铁件的最高加热温度以及在此温度下的保温时间，实现了碳化物和磷共晶的消除；然后通过分阶段降温，并通过控制降温温度、保温时间以及降温方式，有效实现了球墨铸铁件的均匀冷却，尤其是70～100℃的液体介质中的冷却，减少了球墨铸铁件冷却过程中热应力，避免空冷、风冷、雾冷的冷却不均匀的问题，从而提高了球墨铸铁件的硬度均匀性、组织均匀性和变形规律性；而且上述冷却方式还有效提高了厚大球墨铸铁件心部以及低合金球墨铸铁件获得高珠光体含量的能力，从而可以在减少球墨铸铁件的合金加入量的基础上提高厚大球墨铸铁件的组织均匀性。
- 一种提高球墨铸铁件硬度均匀性的加工方法-202011334472.2
- 梁楚鹏;陈国辉;余荣杰;冯志军;曾亮 - 广州市机电工业研究所
- 2020-11-24 - 2021-04-09 - C21D5/00
- 本发明公开了一种提高球墨铸铁件硬度均匀性的加工方法，其包括以下步骤：低温石墨化步骤：将球墨铸铁坯件装于炉体中在740～760℃的温度下加热4～6h；降温淬火步骤：经过低温石墨化处理后的球墨铸铁坯件在850～860℃的温度下加热1～2h，然后迅速放入水槽中水冷淬火；回火步骤：经过降温淬火步骤处理后的球墨铸铁坯件在560～570℃的温度下加热3～4h，然后置于空气中冷却。本发明的加工方法先通过低温石墨化处理使得分布不均匀的碳化物转变为石墨，获得铁素体+小于5％球粒状珠光体，再进行降温淬火和回火，使得表里硬度差大大缩小，提高了硬度的均匀性，而且硬度比常规的均匀化退火高。
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