[发明专利]一种复杂曲面薄壁零件脉动式充液拉深的装置与方法在审

专利信息
申请号: 202010449383.6 申请日: 2020-05-25
公开(公告)号: CN111531014A 公开(公告)日: 2020-08-14
发明(设计)人: 周富强;周小山;阮宗龙;陈小林;康文志;邓博宇;王云浩 申请(专利权)人: 广东思豪内高压科技有限公司
主分类号: B21D26/031 分类号: B21D26/031;B21D26/021
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 卢孔湘
地址: 528000 广东省佛山市南海*** 国省代码: 广东;44
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种复杂曲面薄壁零件脉动式充液拉深的装置,包括拉深凸凹模和拉深凹模,其特征在于:所述的拉深凹模由位于下部的下模垫块和下模芯组成,下模芯中部设置有根据产品形状而设置的模腔,下模垫块上设置有连接模腔的充液口,拉深凸凹模由设置在中部的上模芯及设置于上模芯外侧的压料板推杆组成,而上模芯内部设置有推件运动腔,推件运动腔内设置有根据产品形状而设的推件块,推件块能在推件运动腔内运动,推件运动腔的腔体的深度大于推件块在推件运动腔内运动的行程。
搜索关键词: 一种 复杂 曲面 薄壁 零件 脉动 式充液拉深 装置 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东思豪内高压科技有限公司,未经广东思豪内高压科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202010449383.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置-202311223241.8
  • 王志华;李旺;张团卫 - 太原理工大学
  • 2023-09-21 - 2023-10-27 - B21D26/031
  • 本发明适用于板材高速加工成形技术领域,提供了一种基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置,包括:可由支撑壳实现卧式安装的上模装置、下模装置、液压油腔装置、导向装置和脱模装置,所述上模装置、下模装置、液压油腔装置、导向装置和脱模装置相互可拆卸连接并沿轴心分布设置,下模装置、上模装置、液压油腔装置自下而上安装。本方案提供的基于冲击液压原理用于板材加工的超高速成形装置用于板料的高速冲击液压成形,具有凹模便于更换,脱模灵活简单,方便搭配已有冲压机床,能够适用于多种难变形合金板材成形的优点。
  • 一种复杂曲面金属构件的磁流体柔性冲压成形装置及方法-202311202224.6
  • 李洲;张露;李凯;崔晓辉;周立波 - 中南大学
  • 2023-09-18 - 2023-10-27 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种复杂曲面金属构件的磁流体柔性冲压成形装置及方法,成形装置包括:凹模,具有凹模腔;柔性支撑机构,矩阵排列于所述凹模腔底部,包括第一线圈组件;所述凸模底部设有与所述凹模腔对应的磁流体结构和位于磁流体结构上方的第二线圈组件,所述第二线圈组件矩阵排列设置;压边圈,滑动套设于所述凸模,用于配合所述凹模对金属板边缘施压。本发明磁流体结构可根据磁场的变化而改变弹性模量,通过调节各个位置的第二线圈组件与所述第一线圈组件的电流来调节磁场大小,实现磁流体结构不同位置的弹性模量的调节,来适配对应位置的工件的变形量大小和应力变化要求;从而满足复杂曲面构件压力成形过程中不同部位的应力变化要求。
  • 一种金属双极板成形系统及方法-202310635931.8
  • 高林玉;易斌;李元宏;胡家磊;王凯 - 倍力汽车轻量化科技(潍坊)有限公司
  • 2023-05-30 - 2023-09-12 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种金属双极板成形系统及方法,其中,金属双极板成形系统至少包括:设有减压阀的第一回路;电磁活塞组件,所述电磁活塞组件包括活塞腔、电磁驱动装置、一端与所述电磁驱动装置连接且另一端位于所述活塞腔内的活塞体,所述活塞体在所述电磁驱动装置带动下在活塞腔内进行位移;成形装置,所述成形装置通过所述第一回路与所述电磁活塞组件连通。本发明提供的金属双极板成形系统及方法,当电磁驱动装置通入电流后,电磁驱动装置平面间产生强磁场,在电磁力的作用下,活塞体以很大的速度挤压活塞腔内的液体,从而将电磁能量转换成动能,因此可在很短时间内提供强大动力,从而达到快速成形的发明目的。
  • 一种利用可变型面改善超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法-202110520951.1
  • 李超;高一寒;张广东 - 哈尔滨理工大学
  • 2021-05-13 - 2023-09-12 - B21D26/031
  • 本发明涉及一种利用可变型面改善超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法,具体包括:可变型面气胀成形模具、压紧密封装置、加热装置以及供气系统;其特征在于超塑气胀模具的型面由多个可调节高度的球头圆柱装置组成,在变形过程中,控制球头圆柱的轴向位移可动态调节其型面形状,在球头圆柱与镁合金板材中垫上超塑性良好且价格低廉的一种材料作为中介材料;气胀成型过程中根据需要,可通过动态调整模具型面的变化,进而实现控制合金板坯各部位变形顺序,当板坯及中介材料与型面不接触时,其在气压作用下,发生超塑性变形,当板坯及中介材料与型面接触时,由于摩擦力作用,不发生超塑性变形;从而使板坯分步骤成形,提高了超塑性合金气胀成形件壁厚均匀性。
  • 轧制态铝锂合金复杂薄壁构件超塑成形方法-202310706483.6
  • 张艳苓;刘佳佳;许慧元;杜立华 - 中国航空制造技术研究院
  • 2023-06-14 - 2023-09-01 - B21D26/031
  • 本发明提供了一种轧制态铝锂合金复杂薄壁构件超塑成形方法,包括以下步骤:将成形模具加热至目标温度T;将铝锂合金板料放入至成形模具内,加热至目标温度T并保温一段时间;增加成形模具内的气压,对铝锂合金板料进行气压胀形以形成薄壁构件,气压胀形包括:第一阶段:以一定的气压加载速率使得成形模具内的压力加载至P1;第二阶段:保持目标温度T和压力P1不变,保温保压一段时间;第三阶段:以一定的气压加载速率使得成形模具内的压力加载至P2;第四阶段:保持压力P2不变,进行保温保压,保压一段时间;取出薄壁构件,空冷至室温。本申请提供的超塑成形方法,其生产成本低、成形效率高、成形后的晶粒细小和空洞化程度低。
  • 一种冷压成型的微流道复合双极板模具-202320472897.2
  • 熊前程;曹爱华;徐灿;刘家俊;李汶轩;颜文丽;蔡英华;蔡陈霖;陈丽霞 - 惠州学院
  • 2023-03-14 - 2023-08-29 - B21D26/031
  • 本实用新型公开了一种冷压成型的微流道复合双极板模具,包括:相对置的第一模座和第二模座;所述第一模座和所述第二模座之间依次设置有第一模具、放料框和脱模模块;所述第一模座与所述第一模具固定连接,且与所述放料框滑动连接;所述第一模具上设置有微流道结构,所述微流道结构包括:平行设置的第一主流道和第二主流道;所述第一主流道与所述第二主流道之间通过多条第一分流道连通;所述第一分流道与所述第一主流道的连接处形成第二分流道;所述第二分流道的半径小于所述第一分流道。本实用新型通过微流道结构的设置,能够平衡流道内的气体,防止反应时出现水蒸气冷凝,提高双极板的性能。
  • 一种坊式内高压设备-202222846091.3
  • 陈扬;周松涛;李向荣;张常振;范晨煜;姚成 - 朗贤特种材料科技(无锡)有限公司
  • 2022-10-27 - 2023-08-01 - B21D26/031
  • 本实用新型提供一种坊式内高压设备,包括地坑,下凹设置于地面;坊式框架单元,内部形成操作空间并安装紧固单元;紧固单元,驱动内高压模具合模与开模;内高压模具,上下夹持工件,左右两端左右水平缸紧固;水涨型液压系统,从模具两端向工件内部施加高压水塑形;压机液压系统,驱动紧固单元加压与释压;放件机器人,将待加工工件放置在内高压模具上;取件机器人,将已完成的工件取下。本实用新型采用坊式框架加缠绕钢丝预紧的机构,增加整个框架的刚性;采用移动工作台加上定位卡槽,便于更换不同模具;采用内高压模具冲压成型减少组装工序、降低成本、提高品质;采用机器人机器人实现大型零件自动取放件,使生产过程更加高效、精确、安全。
  • 一种可调节参数板材胀形组合模具及胀形实验方法-201710669758.8
  • 张艳峰;桑悦诚 - 天津天锻航空科技有限公司
  • 2017-08-08 - 2023-07-28 - B21D26/031
  • 本发明涉及一种可调节参数板材胀形组合模具,包括上模板,在上模板上通过连接螺钉连接上模;上模下端面中心位置设有油腔,上模上设有与外部供油系统相连的油路;在上模的下端套装有环形压块;环形压块通过压块连接螺钉与上模连接,环形压块的下端面设有凸起;在下模板通过下模连接螺钉连接下模;在下模的中心位置设有与胀形凹模形状匹配的胀形凹模放置腔,所述下模的中心与上模的中心重合;下模的上表面对应环形压块下端面凸起位置设有与凸起形状大小相同的凹槽。本发明还提供一种胀形实验方法,综上所述本发明具有结构简单、参数可调节、互换性强、灵活性好、装卸简单、对比性强、提高实验效率等优点。
  • 导流型液压模具-202110622117.3
  • 朱云翼;范伟;潘新;吴玖琳;黎泰丞 - 重庆宝钢汽车钢材部件有限公司
  • 2021-06-03 - 2023-07-21 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种导流型液压模具,包括模具本体,所述模具本体具有型腔,所述型腔内开设有引流水道,所述引流水道连通至模具外;本发明通过引流水道的引流,在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外,保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体,利于产品凹陷处正常完成液压成形,改善型面质量,降低报废率。
  • 一种双极板热气胀成型装置及成型方法-202310331812.3
  • 高林玉;易斌;王效勇;李元宏;王红岩 - 潍坊倍力汽车零部件有限公司
  • 2023-03-28 - 2023-07-14 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种双极板热气胀成型装置及成型方法,所述成型装置至少包括:模具组件,所述模具组件包括模具本体、成型腔和空气流道,所述成型腔包括设置在模具本体上的成型面,和所述模具组件合模后形成的空腔,所述空气流道将所述成型腔与所述模具本体外侧的充气组件连通;加热组件,所述加热组件设置于所述模具本体的周边,用于对所述模具组件进行加热;充气组件,所述充气组件用于产生具有指定压力的气体,当所述模具组件合模后,所述充气组件通过所述空气流道充入所述气体。本发明通过加热模具组件,可以增强材料塑性,降低成型难度,减少缺陷产生,成型完成后通过释放气体可以加快零件和模具的冷却速度。
  • 一种超薄金属板开式气压成形装置及方法-202310331298.3
  • 赵杰;刘钢;王克环;王东君 - 哈尔滨工业大学
  • 2023-03-31 - 2023-06-30 - B21D26/031
  • 本发明提供了一种超薄金属板开式气压成形装置及方法,涉及薄壁金属板成形制造技术领域。所述成型装置包括上模和下模,上模和下模上均设置有带气孔的凸台,上模和下模合模时,上、下模的凸台和凹槽相互扣合,同时压缩气体从气孔作用至板坯表面,使得初始板坯在刚性模具和压缩气体的复合作用下发生变形,同时,压缩气体也会在初始板坯表面形成一层气膜,以降低构件成形时的摩擦力。相较于现有技术而言,本发明通过双向开式气压加载,使成形瓦楞板易于进行轴向自补料,且板坯只发生弯曲变形,不易发生局部减薄、破裂等缺陷,减小板件成形时的变形量,实现了超薄金属蜂窝瓦楞板的整体、高效、精确成形。
  • 压边补料一体化的冲击液压成形模具及冲击液压成形方法-202310414051.8
  • 徐勇;张士宏;夏亮亮;解文龙;李昊;朱红亮;段星宇 - 中国科学院金属研究所
  • 2023-04-18 - 2023-06-06 - B21D26/031
  • 本发明提供一种压边补料一体化的冲击液压成形模具及冲击液压成形方法,属于金属成形技术领域,冲击液压成形模具包括:下凹模,具有成形模腔;压边环,在模具进行成形作业过程中置于板材之上以对板材形成压持;工作套筒组件,套设于压边环的径向外侧且与下凹模的第一端面之间密封连接,工作套筒组件的工作套筒具有用于容纳液体介质的液室及冲压加速通道,工作套筒朝向下凹模的一端与压边环朝向工作套筒的一端之间形成节流流道,液室内的液体介质能够经由节流流道节流降压后与板材的厚度侧面接触。本发明在压强作用下能够相互适配地允许被压边环压持的板材的边缘伴随板材的中部区域的受冲击下行成形过程中实现补料,能够有效提升目标构件成形质量。
  • 一种零件的橡皮囊液压成形方法-202211322369.5
  • 李海凤;周原冰;岳景山;袁贺永 - 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司
  • 2022-10-26 - 2023-03-07 - B21D26/031
  • 本发明提供一种零件的橡皮囊液压成形方法,属于橡皮囊液压成形技术领域,该方法先设计适用于变形量大的不规则复杂双曲面零件橡皮囊成形的初步工艺模型;再设计适用于零件橡皮囊成形带回弹的最终工艺模型;再按带回弹的最终工艺模型确定展开毛料;之后橡皮囊液压成形,成形出工艺模型结构工件;若零件原材料是铝合金,对工艺模型结构工件淬火热处理后使用切割模校形;最后将工艺模型结构工件固定在切割模上,去除工艺余量,切割成形零件。通过本方法能够提高零件外形准确度及零件表面质量,提高零件一致性,降低废品率。
  • 一种利用磁流变液压力抑制回弹的成形方法-202211559702.4
  • 王朋义;王育聪;金加庚;左鹏;万戈辉 - 陕西科技大学
  • 2022-12-06 - 2023-03-07 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种利用磁流变液压力抑制回弹的成形方法及系统,属于板材成形技术领域。通过对板材在冲压成形结束时施加间断地恒定磁场以及配合柱塞的下行运动,实现了板材在逐渐增大的压力下重复贴合凹模的效果,以此达到使得板材减少回弹量的目的。在贴合凹模的过程中,板材内部残余应力逐渐被释放,回弹程度逐渐减小,多次重复后,宏观上提升了板材的成形精度以及减少了板材回弹量,实现了高效、经济的板材弯曲回弹控制。整个调节过程时间较短,无需多余计算与更换模具步骤,相应的减少了设备和工艺成本,具有良好的应用前景。
  • 一种杯盖的水胀成型工艺-202211006475.2
  • 阮宗龙 - 广东劦力智能科技有限公司
  • 2022-08-22 - 2023-01-20 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种杯盖的水胀成型工艺,水胀成型工艺包括以下步骤:上料,将胚料放入下模块的型槽上,胚料的成型具有第一水压值;注水,液压驱动装置驱动上模块从第一位置下移至第二位置,注水系统将水注满胚料的内腔;液压驱动装置驱动胚料慢速下移形成第二水压值,增压缸将第二水压值调节至第三水压值,上模块盖合在下模块上;成型,注水系统和/或增压缸将水注入胚料的内腔,当胚料的内腔的水压达到第一水压值时,保持所述第一水压值到预设时间;下料,注水系统以及增压缸泄压,液压驱动装置驱动上模块慢速上移至第二位置,注水系统注水将成型后的胚料从下模块的型槽弹出。该水胀成型工艺具有胀型快、能耗少的优点,有效的提高了生产效率。
  • 一种冲液成型下模及冲液成型模具-202110250893.5
  • 陶诚;张贤明;匡中华;向摇;杨德诚;徐光周 - 广东铭利达科技有限公司
  • 2021-03-08 - 2022-12-02 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种冲液成型下模及冲液成型模具,包括支撑滑轨,支撑滑轨上沿第一方向依次设置有第一模板、若干U形构件和第二模板,第一模板固定于支撑滑轨上,若干个U形构件和第二模板均滑动安装于支撑滑轨上;第一模板和相邻第一模板的U形构件之间、相邻两U形构件之间、以及第二模板和U形构件之间均安装有密封件,且相邻两U形构件可拆卸地密封接合;支撑滑轨上还设置用于驱动第二模板沿支撑滑轨向第一模板方向推挤的驱动组件,以使第一模板和相邻第一模板的U形构件之间、相邻两U形构件之间、以及第二模板和U形构件之间保持密封,从而使第一模板、若干U形构件和第二模板构成成型腔。本发明能适应对不同尺寸的工件进行加工。
  • 一种成形-冲孔-翻边一体化的冲击液压成形模具及方法-202111613058.X
  • 徐勇;夏亮亮;张士宏;段星宇;邓泉水 - 中国科学院金属研究所
  • 2021-12-27 - 2022-12-02 - B21D26/031
  • 本发明关于一种成形‑冲孔‑翻边一体化的冲击液压成形模具及方法,其中,该模具包括上模和下模。上模用于和冲击液压成形设备连接;上模的中空腔体和冲击液压成形设备的液室连通成液室腔;下模设有型腔,型腔的腔壁设有用于成形出冲孔和翻边的成形结构;对坯料进行成形时,将坯料置于下模的上端,上模和下模合模后,坯料位于上模和下模之间,且封堵型腔的敞口,封闭型腔;通过液压成形设备的冲击体打击液室腔内的成形介质表面,产生的应力脉冲沿着成形介质传播至坯料,使坯料逐步发生塑性变形,同时进行冲孔、翻边,成形出目标构件。本发明主要基于冲击液压成形技术对坯料进行整体一道次成形,便可得到具有成形‑冲孔‑翻边耦合特征的目标构件。
  • 增压缸交叉混合充液模具及其充液方法-202210652669.3
  • 朱云翼;范伟;黎泰丞 - 重庆宝钢汽车钢材部件有限公司
  • 2022-06-10 - 2022-09-30 - B21D26/031
  • 本发明公开了一种增压缸交叉混合充液模具及其充液方法,包括模具主体、第一增压缸和第二增压缸;所述模具主体设第一充液通道和第二充液通道;所述第一增压缸与所述第一充液通道连通,所述第二增压缸与所述第二充液通道连通。本申请通过采用两个增压缸进行充液,可使得模具管件内部压力一致,从而保证零件成形一致性及后续冲孔工序的泄压一致性,让复杂双腔零件正常成形,减少报废几率,从而提高成品率。
  • 一种基于脉冲电流辅助的金属双极板气胀成形装置及工艺-202210643258.8
  • 张鹏;林鹏;宁少波;张文彬;田芸睿 - 太原理工大学
  • 2022-06-09 - 2022-09-30 - B21D26/031
  • 本发明公开一种基于脉冲电流辅助的金属双极板气胀成形装置及工艺,其中装置包括上模组(1)和下模组(7);上模组(1)下表面通过绝缘螺栓(13)安装上模固定座(3),上模固定座(3)与上模组(1)下表面之间通过设置上绝缘垫板(2)隔开;上模固定座(3)下表面中部形成上凹模放置腔(22),上凹模放置腔(22)的两侧设置有装配台阶(23),上凹模放置腔(22)内设置上凹模(4)。本发明通过高压惰性气体提供气胀压力以及脉冲电流辅助同步作用成形金属双极板,避免冲压刚模的碰撞及对合模精度的苛刻要求,并避免热成形时金属双极板发生氧化,降低回弹量,单次充放气循环可成形两块双极板,有效提升了金属双极板的生产效率。
  • 带减力柱的橡皮囊充液成形模具、生产设备及生产线-202221993892.6
  • 施立军;石凯;张珍;孙桂川;苏俊明;陆晓东;陈林;张鹏 - 天津伍玥航空科技有限公司
  • 2022-08-01 - 2022-09-09 - B21D26/031
  • 本实用新型属于充液成形技术领域,提供了一种带减力柱的橡皮囊充液成形模具、生产设备及生产线,其中,带减力柱的橡皮囊充液成形模具包括沿同一方向相对设置的第一模板和第二模板;减力柱组件,其一端设置于第一模板或第二模板,第一模板和第二模板合模后,减力柱组件的另一端抵压于第二模板或第一模板;成形模具组件,其设置于第一模板和第二模板之间,成形模具组件包括至少两个相互拼接的分瓣模具,分瓣模具闭合以成形回转薄壁零件,分瓣模具打开以取出成形后的回转薄壁零件;橡皮囊组件,其设置于成形模具组件和减力柱组件之间,橡皮囊组件内充液以成形位于橡皮囊组件和成形模具组件的回转薄壁零件。
  • 一种双层双腔内高压成型模具-202122409371.3
  • 李洪洋;李建辉;彭伟平 - 东莞市中帆新材料科技有限公司
  • 2021-10-08 - 2022-07-15 - B21D26/031
  • 本实用新型公开了一种双层双腔内高压成型模具,包括下垫板,所述下垫板底部四个角均设置有支腿,所述下垫板的顶部中心处安装有下体模具,所述下体模具的前端中心处安装有水平油缸,所述下体模具的顶部设置有中垫板,所述中垫板的顶部中心处安装有上体模具,所述上体模具的顶部设置有上垫板,所述上垫板顶部的前后两端均安装有下压杆,所述下压杆左右两侧的外表面均设置有连接套。通过下压机构及其内部各部件的配合使用,根据下体模具和上体模具的高度对下垫板和中垫板以及上垫板之间的距离进行调节,从而使得在使用过程中,下体模具和上体模具与下垫板和中垫板以及上垫板之间的稳定性。
  • 薄壁构件变速充液-超声-激光复合成形方法及系统-202210419559.2
  • 王耀;曹佳华;胡宁;赵丽滨;魏强;张绍君;王伟;张泉达 - 河北工业大学
  • 2022-04-21 - 2022-06-17 - B21D26/031
  • 本发明为薄壁构件变速充液‑超声‑激光复合成形方法及系统,用于金属或复合材料超深腔复杂特征构件成形,利用超声振动耦合被动式充液成形技术成形超深腔特征、激光耦合高速充液成形技术成形复杂小特征,此方法可以有效地提高薄壁构件的成形极限、成形质量及复杂程度,减少在成形过程中出现的破裂和起皱等缺陷。在航空航天、汽车等高速运载领域,尤其是具有多个复杂特征的超深腔薄壁构件的一体化成形方面具有广阔的应用前景,极大的提高了板材的成形性能,填补了超深腔构件成形领域的空白,拓宽了成形构件的复杂程度,改善了成形质量。
  • 一种深拉深充液成形模具-202220176875.7
  • 周小飞;周利敏;宋振楼;田根艳;杨立明 - 衡水东模精密金属制品有限公司
  • 2022-01-21 - 2022-06-17 - B21D26/031
  • 一种深拉深充液成形模具,涉及冲压成型技术领域,它包括上模组和下模组,所述的上模组包括凸模、压边圈、凸模连接座、螺栓A,凸模中心设有排气管,排气管通过凸模连接座上的B口与外界相通,所述的压边圈套装在凸模外圈,所述的下模组包括凹模、液室、液室底板、O型圈A、O型圈B、螺栓B、螺栓C,所述的液室通过螺栓B与液室底板连接,液室底板上设有A口,A口通过液室底板上连接管路与液体密闭腔连通,A口与外部高压充液系统连通。本实用新型加工的成形工件壁厚均匀,工件减少了硬摩擦作用,成形表面质量好,无划伤拉痕,工件凸台处的壁厚与主体处的厚度变化很小,解决了产品的安全隐患问题。
  • 金属板材数控热气压成型机-202111639997.1
  • 韩光;韩智钧 - 江苏聚双环新材料科技有限公司
  • 2021-12-29 - 2022-05-13 - B21D26/031
  • 本发明涉及金属制造工程技术领域,具体涉及一种金属板材数控热气压成型机;包括下固架、金属板材、高压充气装置和成型装置,成型装置包括下成型模、上端胀气模、控制组件和移动组件,下成型模由多个活字模块构成,活字模块与下固架通过移动组件滑动连接,金属板材放置在活字模块上,上端胀气模与下固架通过移动组件滑动连接,通过控制组件的工作,使多个活字模块分别进行高度调整,进一步通过移动组件的工作,使上端胀气模向下移动,并紧贴金属板材,进一步控制高压充气装置工作,从而使高压气体进入金属板材上方,进而对金属板材成型,如此,下成型模可形成不同形状的腔体,从而将金属板材成型为不同形状,进而降低模具的制造成本。
  • 一种用于压弯胀形带负角零件的模具-202011196912.2
  • 王亮;吕知先;杨金涛;石凯;王欣芳;桑悦诚 - 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司
  • 2020-10-30 - 2022-02-08 - B21D26/031
  • 本发明属于锻压技术领域,公开了一种用于压弯胀形带负角零件的模具,包括辅助取件机构,所述凹模包括拼接构成的移动半凹模和固定半凹模,所述固定半凹模固定于凹模座上,所述移动半凹模通过限位组件的限位与凹模座可拆卸固定连接,所述辅助取件机构安装在移动半凹模一侧的凹模座上,所述辅助取件机构能够在限位组件不对移动半凹模限位的情况下驱动移动半凹模在凹模座上相对固定半凹模作靠近或远离的相对运动。本发明提供一种用于压弯胀形带负角零件的模具,该模具将凹模分半,大大降低凹模型面的加工成本,且设计有手轮和丝杠,方便带负角零件的取出。
  • 一种快速成形的5083铝汽车制件超塑模具结构-202121272843.9
  • 李航;闫彦;李莹娜;李晶影;高鹏;薛洪涛;王强;李文彬;程岩;孙康 - 中国第一汽车股份有限公司
  • 2021-06-08 - 2022-01-28 - B21D26/031
  • 本实用新型涉及一种快速成形的5083铝汽车制件超塑模具结构,包括成形凹模及快速成形凸模;成形凹模为设有进气孔的一体式结构;快速成形凸模为设有排气孔的一体式结构;快速成形凸模在与料板接触之处设有密封结构;成形凹模与快速成形凸模上设有模口直接导向结构、安装结构、吊装结构及测温孔;通过设置模口直接导向结构,在提高导向精度的同时可有效防止其受热导向卡死现象的发生;通过在测温孔内插置热电偶,实现对超塑成形过程中进行实时温度监控,方便控制超塑成形温度;本实用新型在不额外增加工装投入、不增加人工工时的前提下,可实现超塑快速成形,比传统超塑成形时间节约50%以上,提高超塑生产效率,降低制造成本。
  • 一种超塑成形复杂曲面铝合金车头的方法-202111025696.X
  • 方炅任;隋礼平;禹红杰;周啸尘 - 中车长春轨道客车股份有限公司
  • 2021-09-02 - 2021-12-31 - B21D26/031
  • 一种超塑成形复杂曲面铝合金车头的方法,其特征在于:首先,进行热冲压预成形,使板料在凸模的作用下进入型腔,成形到设计位置后,合模完成,板料四周部位均被封死,此时板材和凹模之间留有间隙;然后,进行反胀补料;最后,再原位进行正胀超塑成形,获得最终壁厚分布相对均匀的成品零件。本发明将高速热冲压成形和低速超塑成形两种设计理念有机地整合到一起,将成形时间由原来的1‑3小时缩短到15分钟以内,并且材料变形量明显降低,对材料的高温塑形性能要求较低,采用廉价的国产普通板材即可。材料成本降低一半以上,成品率由70%提高到90%以上。
  • 一种燃料电池金属双极板的成型模具-202120999363.6
  • 金守一;赵洪辉;盛夏;丁磊;潘兴龙;许德超;刘颖;韩令海;汝春宇 - 中国第一汽车股份有限公司
  • 2021-05-11 - 2021-12-17 - B21D26/031
  • 本实用新型公开了一种燃料电池金属双极板的成型模具,燃料电池制造技术领域。该成型模具包括上模机构、下模机构及密封组件。所述上模机构包括上模本体、上模镶块及第一弹性件;所述下模机构包括下模本体、下模镶块及第二弹性件;所述密封组件包括密封件,所述密封件沿周圈设置于两张所述板料之间,所述成型模具闭合时,所述密封组件将两张所述板料周圈密封。所述成型模具在闭合时,能够在预成型位置通过高压气体的压力使金属板料塑性变形成预成型极板,继续闭合使预成型极板的大圆角被压变形成小圆角,完成具有极小圆角的金属极板的成型。该成型模具能够实现具有极小圆角的金属极板的成型以及能够使用具有预涂层的金属板料。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top