[发明专利]废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块破碎系统的运行方法在审
| 申请号： | 202010110129.3 | 申请日： | 2020-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN111037247A | 公开（公告）日： | 2020-04-21 |
| 发明（设计）人： | 杨松 | 申请（专利权）人： | 杨松 |
| 主分类号： | B23P15/40 | 分类号： | B23P15/40;B23P21/00;B29B17/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 362000 福建省泉州市鲤城区*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块破碎系统的运行方法。其特征是：将胎体切割为3～4cm胶块后，先粗碎为5目的橡胶块后进一步细碎至10～12目的橡胶颗粒并同时分离钢丝，粗碎阶段即3～4cm胶块破碎为5目的橡胶块，破碎装置采用开放式双辊粗碎机破碎，破碎获得的胶块落入滚筒圆周筛过筛，达不到5目要求的胶块在滚筒圆周筛内置斗板帮助下返回开放式双辊粗碎机继续破碎，达到5目要求的胶块由倾斜输送带送入开放式双辊细碎机继续破碎，细碎阶段即5目的橡胶块进一步破碎为10～12目的橡胶颗粒，破碎装置采用开放式双辊细碎机破碎，倾斜输送带输送5目胶块过程中设置门式除铁器，将已经散落的钢丝磁选分离。 | ||
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- 本发明公开了一种碎边剪刀座的加工方法，属于刀座加工领域。本发明的过程为：步骤1、锻造加工坯料，然后退火处理；步骤2、在车床进行车削加工，形成截面为正方形的矩形体毛坯；以矩形体的侧面为基准定位，加工中心孔；步骤3、以所加工中心孔确定基准轴线，在四个侧面加工刀具槽；步骤4、对所加工矩形体进行调质处理，然后依次精加工中心孔和刀具槽；步骤5、精铣刀具槽，并对矩形体毛坯两端面点平面孔定位，然后钻孔加工；步骤6、以中心轴为基准，加工出外圆面，然后磨削加工。本发明采用矩形体坯料进行加工，其中心以及定位基准容易限定，能够直接利用普通车床进行加工，降低了加工难度，而且达到较高的加工精度。
- 一种圆盘剪刀片的制造方法-201710728689.3
- 刘道豹 - 安徽省凌锋冶金机械有限公司
- 2015-08-14 - 2019-05-17 - B23P15/40
- 本发明公开了一种圆盘剪刀片的制造方法，属于机械刀片加工技术领域。本发明的圆盘剪刀片的制造方法包括以下步骤：步骤一、锻造，圆盘剪刀片采用毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.10～1.21％，V：0.45～0.67％，W：0.51～0.67％，Ti：0.43～0.55％，Zr：0.33～0.41％，Nb：0.23～0.35％，Cr：8.9～11.74％，Mo：0.75～0.86％，其余为Fe；步骤二、退火；步骤三、粗加工；步骤四、淬火；步骤五、回火；步骤六、精加工。采用本发明的技术方案，制得的圆盘剪刀片的平面度能够达到0.0005mm，厚度偏差达到±0.0005mm。
- 一种弧形刃口的碎边刀具加工方法-201610798539.5
- 陈道龙;张彩红;戴伏剑;张万明 - 马鞍山市恒泰重工机械有限公司
- 2016-08-31 - 2018-11-06 - B23P15/40
- 本发明公开了一种弧形刃口的碎边刀具加工方法，属于刀具加工领域。本发明中剪刃本体上表面为弧面，剪刃本体的刃口面为螺旋弧面，剪刃底面与剪刃侧面连接有剪刃凸块。加工时，先经过铣削加工，再磨削平面，然后进行钻孔，加工出螺栓孔和丝孔；将毛坯进行热处理，淬火后进行三次回火，适应度达到56～58HRC；精磨加工后利用线切割加工剪刃凸块，磨削后再加工剪刃弧面，最后在加工中心加工出刃口面。本发明从碎边刀具的结构和加工工艺两方面进行了改进，提高了剪刃内部的韧性，使得剪刃能够承受较大的剪切力，不易剥落，延长了使用寿命。
- 一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法-201610899533.7
- 刘传兴;陶林;钟婷婷 - 马鞍山市威马机械设备有限责任公司
- 2016-10-14 - 2018-11-06 - B23P15/40
- 本发明公开了一种适用于眼镜布切割的齿形长切刀的加工方法，属于机械刀片技术领域。本发明的步骤为：一、原材料准备；二、退火：退火温度为830‑860℃，保温炉冷至720‑740℃，保温再随炉冷却到500‑530℃出炉空冷；三、锻造毛坯粗加工；四、热处理：退火：长切刀在淬火前再次退火，加热至600‑630℃，保温后随炉冷却到500℃出炉空冷；淬火：齿形长切刀第一次升温到620‑660℃，保温0.5‑1小时后进行第二次预热，升温至820‑860℃，再保温0.5‑1.5小时，最后升温到1000‑1050℃，出炉油淬；回火：将齿形长切刀在550‑560℃温度下进行第一次回火，保温后在560‑570℃温度下第二次回火，保温后冷却出炉；五、精加工。本发明制备得到的齿形长切刀各项性能能够满足眼镜布的裁切要求，得到的眼镜布外观质量好。
- 一种超长超薄合金切刀及其制造方法-201611191102.1
- 陶玮玮 - 久利刀具（马鞍山）有限公司
- 2016-12-21 - 2018-09-11 - B23P15/40
- 本发明公开了一种超长超薄合金切刀及其制造方法，属于刀具及其制造工艺领域，其解决了现有超长超薄切刀加工工艺复杂、成本高的问题。本发明的切刀包括刀体和刀片，所述的刀体一端设置有刀片槽；所述的刀片固定在所述的刀片槽内；所述的刀片端部斜刃与刀体端面所在斜面在同一平面上，能有效提高裁切质量；本发明的方法包括下料、粗调直、铣槽、焊接、热处理、二次粗调直、粗加工、精磨、开斜刃、精调直等步骤，提高了超长超薄合金切刀的产品质量，延长了使用寿命。
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