[实用新型]一种热压罐成型用真空导入装置有效
| 申请号： | 201920075619.7 | 申请日： | 2019-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN209336131U | 公开（公告）日： | 2019-09-03 |
| 发明（设计）人： | 付成龙;邓亚歌;戚玉琢 | 申请（专利权）人： | 成都航空职业技术学院 |
| 主分类号： | B29C70/44 | 分类号： | B29C70/44;B29C70/54 |
| 代理公司： | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 李林合;李蕊 |
| 地址： | 610000 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种热压罐成型用真空导入装置，包括模具本体，模具本体分为成型腔和缓存腔，成型腔和缓存腔通过隔板隔开，模具本体和隔板一体成型，成型腔内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块，成型腔外侧设置有进胶孔，隔板上设置有树脂流动孔，进胶孔位置高于树脂流动孔，缓存腔四周设置有密封槽，缓存腔上方活动设置有相匹配的上盖板，上盖板中间设置有真空孔，真空孔上活动设置有真空嘴，真空嘴与真空孔螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了模具脱模时易划伤、真空管连接混乱和树脂易进入热压罐真空泵的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 成型腔 模具本体 真空孔 真空导入装置 隔板 本实用新型 热压罐成型 活动设置 树脂流动 缓存腔 进胶孔 上盖板 真空嘴 真空管 可拆卸的 螺纹连接 模具脱模 外侧设置 一体成型 有效解决 中间设置 隔板隔 密封槽 热压罐 真空泵 树脂 划伤 嵌块 脱模 匹配 混乱 | ||
【主权项】：
1.一种热压罐成型用真空导入装置，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)分为成型腔(2)和缓存腔(3)，所述成型腔(2)和所述缓存腔(3)通过隔板隔开，所述模具本体(1)和所述隔板一体成型，所述成型腔(2)内设置有一对可拆卸的L型脱模嵌块(4)，所述成型腔(2)外侧设置有进胶孔(9)，所述隔板上设置有若干树脂流动孔(10)，所述进胶孔(9)位置高于所述树脂流动孔(10)，所述缓存腔(3)四周设置有密封槽(11)，所述缓存腔(3)上方活动设置有相匹配的上盖板(6)，所述上盖板(6)中间设置有真空孔(7)，所述真空孔(7)上活动设置有真空嘴(8)，所述真空嘴(8)与所述真空孔(7)螺纹连接。
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- 任德林;陈剑;李璐璐;李书军;张永亮;孙松强;赵鹏飞 - 李璐璐
- 2017-12-29 - 2019-07-09 - B29C70/44
- 本发明涉及航空设备加工领域，具体涉及一种碳纤维零件热压罐成型加工方法。这种加工方法包括采用成型模具，包括以下步骤:在成型腔内铺放碳纤维原材料片，并对成型腔内的原材料进行合模预处理；在模具盖板上铺放碳纤维原材料片，并模具盖板上的原材料进行合模预处理；合模，连接模具盖板与模具基体；对成型模具施加温度和压力载荷，使原材料固化成型。这种加工方法有利于简化成型模具各个部分的结构，从而降低成型模具的制造难度。
- 一种后边条的制造方法-201711421755.9
- 不公告发明人 - 深圳光启尖端技术有限责任公司
- 2017-12-25 - 2019-07-02 - B29C70/44
- 本发明公开了一种后边条的制造方法，该制造方法包括：步骤S1，将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪；步骤S2，按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理；步骤S3，将上下模具进行合模，然后进行固化处理；步骤S4，将固化后的预浸料从上下模具上脱落，从而得到后边条。本发明通过上述技术方案，从而通过合模热压罐固化工艺有效的解决了上述问题，其保证了后边条的强度、内部质量及外形。
- 返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法-201910271726.1
- 张璇;张明;韩建超;赖小明;关鑫;张鹏飞;郑建虎;陶积柏;孙天峰;刘佳;宫顼;张玉生;杨雷;黎昱;徐挺;梁凯;白远;焦萌 - 北京卫星制造厂有限公司
- 2019-04-04 - 2019-07-02 - B29C70/44
- 本发明涉及一种返回式飞船大尺寸扇弧面防热结构成型工艺方法，通过将热固性树脂溶液沉积在增强相纤维表面，得到一个刚性体结构，解决低密度质软三维纤维结构整体成型易变形难题；再采用酚醛树脂真空辅助浸渍增强相，得到纤维骨架结构，提高了整体成型防热结构的力学性能，避免整体成型的大尺寸扇弧面防热结构失稳风险；最后在整个大尺寸扇弧面防热结构坯件内生成多孔酚醛树脂气凝胶结构，使材料具备隔热性能，完成整体防热结构成型。使用本方法制备的防热侧壁结构，刚性模具支撑情况下检测，尺寸精度优于2mm；密度均匀可控，密度均匀性在±0.02g/cm3；密度值具备可设计性，可设计范围在0.27～0.40g/cm3。
- 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺-201711391396.7
- 蒋洪亮 - 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司
- 2017-12-21 - 2019-06-28 - B29C70/44
- 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺，该工艺包括下述步骤：1）配制预浸料；2）涂覆；3）制作产品型腔模具，在模具表面涂抹脱模计；4）碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构，加热后放入型腔模具；5）将型腔模具合模后预热，同时对模具进行抽真空；6）在真空环境下进行热压成型，待冷却后脱模，得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。本发明能有效降低孔隙率，且操作简单、成本低廉。
- 一种风电叶片根端增高工具-201821811872.6
- 马海栋;顾从进;牛军;刘百宁 - 玉门市艾郎风电科技发展有限公司
- 2018-11-05 - 2019-06-28 - B29C70/44
- 本实用新型涉及一种风电叶片根端增高工具，包括布层贴实部分、法兰边贴合部分和放置区部分，法兰边贴合部分随型设置为对接法兰面形状，其横向部沿边一体化连接有布层贴实部分，该布层贴实部分竖直设置，且布层贴实部分将与修剪布层紧靠；法兰边贴合部分的倾斜部沿边一体化连接有放置区部分，该放置区部分与法兰边贴合部分的横向部平行，其末端相对称设置有螺旋孔；螺旋孔通过螺杆连接有定位块，该螺旋孔与放置区部分平行。本实用新型法兰边贴合部分完美贴合在对接法兰上，计划修剪布层紧靠布层贴实部分上，能够有效消除根端法兰边褶皱，使根端法兰边的楔形条定位更准确，提高产品质量，灌注完成后将其整体移除，缩减生产周期。
- 一种复合材料的热压成型装置及工艺-201910044743.1
- 何轸炎;谢进义;林庚申;梁廉渡 - 福建振丰矿物新材料有限公司
- 2019-01-17 - 2019-06-25 - B29C70/44
- 本发明公开一种复合材料的热压成型装置及工艺，涉及复合材料热压成型技术领域。包括：矿洞、外模腔、下模腔，所述外模腔固定在所述矿洞的内璧；所述下模腔与所述外模腔体可拆卸连接，且闭合形成一个产品模组。复合材料的热压成型工艺以矿洞作为压力容器，并为热压工艺提供压力和温度。通过矿洞替代了传统的热压罐，能够以最低的能耗获得密闭稳定的空间，提供稳定气压、温度、湿度，有利于产品质量稳定，保质保量。
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