[实用新型]一种适用于5-6MW等级超临界二氧化碳向心透平的叶轮有效

专利信息
申请号: 201920027183.4 申请日: 2019-01-08
公开(公告)号: CN209228412U 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 李翔宇;张春梅;梁培培;姜东坡;赵俊明;冯永志;李佳佳;刘海旭;王二丹;孙中伟 申请(专利权)人: 哈尔滨电气股份有限公司
主分类号: F01D5/04 分类号: F01D5/04;F01D5/14
代理公司: 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 代理人: 李晓敏
地址: 150000 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 一种适用于5‑6MW等级超临界二氧化碳向心透平的叶轮及叶轮叶片的造型方法,属于透平叶轮的研发制造技术领域。本实用新型包括轮盘和叶片,轮盘上呈逆时针布置有叶片,叶片包括叶片根部、叶片弧形部和叶片顶部;叶轮叶片入口区域、叶轮叶片出口区域在子午面内的型线与轴向方向的夹角为入口倾角α1和出口倾角α2;叶轮叶片入口区域与轮盘进气侧圆周线A的切线方向的夹角为入口叶片角β1,为90度;叶轮叶片出气侧区域与轮盘出气侧圆周线B的切线方向的夹角为出口叶片角β2,出口叶片角β2从轮盘侧至轮盖侧为68度至22.9度。本实用新型叶轮叶片压力面与吸力面的斜率与曲率光顺,气动效率高,强度满足校核标准,可在变工况条件下安全高效运行。
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【主权项】:
1.一种适用于5‑6MW等级超临界二氧化碳向心透平的叶轮,其特征在于:包括轮盘(1)和叶片(2),所述的轮盘(1)上呈逆时针布置有叶片(2),叶片(2)包括叶片根部(3)、叶片弧形部(4)和叶片顶部(5);叶轮入口半径R1为153mm,叶轮出口根部半径R2为20.54mm,叶轮出口顶部半径R3为91.87mm;叶轮入口叶片高度Z1为20.88mm,叶轮叶片轴向长度Z2为81.41mm;叶轮叶片入口区域、叶轮叶片出口区域在子午面内的型线与轴向方向的夹角为入口倾角α1和出口倾角α2,入口倾角α1为90度,出口倾角α2为0度;叶轮叶片入口区域与轮盘进气侧圆周线A的切线方向的夹角为入口叶片角β1,入口叶片角β1为90度;叶轮叶片出气侧区域与轮盘出气侧圆周线B的切线方向的夹角为出口叶片角β2,出口叶片角β2从轮盘侧至轮盖侧为68度至22.9度。
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  • 本实用新型属于发动机技术领域,尤其涉及一种微型涡轮喷气发动机,其涡轮包括涡轮和一体式的涡轴,涡轴的一端与涡轮焊接;涡轮包括涡盘、沿涡盘周向间隔设置的多个涡轮叶片,每个涡轮叶片均包括板体、与板体前侧边固定连接且位于板体一侧的前缘、以及与板体后侧边固定连接且与前缘位于同一侧的后缘,后缘的宽度大于前缘的宽度;涡轴包括用于与涡轮焊接的连接部、螺纹紧固部、以及设置在两者之间的连杆部。相对于分体式轴结构,该结构可以降低加工难度提高加工精度,保证了同轴度、涡轴与涡盘的垂直度,能够避免工作过程中出现松动的现象,在高速转动过程中降低了压气机叶轮和涡轮的震动,提高推力性能。
  • 一种新型车用小型涡轮增压器透平涡轮-201621472574.X
  • 张明 - 宁波至高点工业设计有限公司
  • 2016-12-30 - 2017-07-28 - F01D5/04
  • 本实用新型公开了一种新型车用小型涡轮增压器透平涡轮,包括轮盘,所述轮盘的一侧设有轮毂,在轮毂的外圆周上设有多片叶片,相邻叶片间形成涡轮进气通道,轮盘为星形轮盘,相邻两叶片间的轮盘为多段阶梯形圆弧结构,星形轮盘底径与涡轮直径比为0.58,叶片根部与所述轮毂为圆角连接,采用星形轮盘结构,在涡轮叶根处采用变化圆角设计,同时在涡轮轮盘处采用圆弧设计,轮盘由平底与圆弧相结合,采用了更小的轮盘厚度在保证涡轮强度的情况下,大幅减小了转动惯量,转动惯量比传统技术可降低20.035%,使发动机废气更容易驱动涡轮转动,有效降低涡轮迟滞。
  • 径流式涡轮机-201580031152.0
  • C·斯帕达奇尼;D·里齐 - 埃克塞基股份公司
  • 2015-04-30 - 2017-05-10 - F01D5/04
  • 本发明涉及一种径流式涡轮机,包括固定壳体(6);至少一个转子盘(2、2'),其安装在壳体(6)中并可围绕相应的旋转轴线(X‑X)在壳体(6)中旋转;与旋转轴线(X‑X)同轴的多个环形转子元件(3、22、23、24;22、23),其从转子盘(2、2')的正面(4、4')和/或从转子盘(2、2')的背面(9、9')轴向突出;与旋转轴线(X‑X)同轴的多个环形固定元件(13、25、27;34),其从壳体(6)轴向突出并且每个环形固定元件相对于相应的环形转子元件(3、22、23、24;22、23)位于径向外部位置(3);多个密封装置(28、29;29、31;32、33),其径向地介于至少一些所述环形转子元件(3、22、23、24;22、23)与相应的环形固定元件(13、25、27;34)之间。环形转子元件(3、22、23、24;22、23)可在当所述涡轮机(1)处于非运行状态时的径向收缩的第一配置和当涡轮机(1)运行时在离心力和/或热的作用下的径向膨胀的第二配置之间径向移动,在所述径向收缩的第一配置中,在所述密封装置(28、29;29、31;32、33)处,所述环形转子元件(3、22、23、24;22、23)与相应的环形固定元件(13、25、27;34)径向间隔开;在所述径向膨胀的第二配置中,在所述密封装置(28、29;29、31;32,33)处,所述环形转子元件(3、22、23、24;22、23)靠近相应的环形固定元件(13、25、27;34)。在所述第二配置中,所述密封装置(28、29;29、31;32、33)大体上防止工作流体在所述环形转子元件(3、22、23、24;22、23)与所述环形固定元件(13、25、27;34)之间通过。
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