[发明专利]一种金属管材的轧制方法有效
| 申请号： | 201911020294.3 | 申请日： | 2019-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN110722004B | 公开（公告）日： | 2021-08-20 |
| 发明（设计）人： | 孙方东;朱艳春;马立峰;楚志兵;秦建平 | 申请（专利权）人： | 绍兴东喆科技有限公司 |
| 主分类号： | B21B17/02 | 分类号： | B21B17/02;B21B25/00 |
| 代理公司： | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 叶树明 |
| 地址： | 311800 浙江省绍兴*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种金属管材的轧制方法，其主要包括以下几个步骤：（1）轧制准备；（2）正向轧制；（3）反向轧制；（4）横移阶段。本发明的有益效果是：所需的整体设备结构简单，尺寸小、精度高、加工方便、易于更换；便于生产不同尺寸金属管材；不需要专门设置脱棒机、芯棒循环机构，节省生产车间占地面积；轧制速度快，轧制周期短；轧件与工具的接触面积小，金属管材内表面质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 金属 管材 轧制 方法 | ||
【主权项】：
1.一种金属管材的轧制方法，其特征在于：（1）轧制准备：荒管进入正Y型机架前的输入辊道，芯棒装置前移，使其工作部分位于轧制变形区；（2）正向轧制：荒管由输入辊道喂入正Y型三辊轧机机架的辊缝，并在轧辊和顶杆的作用下咬入顶头，在轧辊和顶头的共同作用下，产生塑性变形，壁厚减薄，长度延伸，直到荒管全部通过轧辊，走出辊缝进入顶杆，顶杆后退，荒管离开正Y型三辊轧机机架；（3）反向轧制：顶杆装置转动，将穿有荒管的顶杆移到反Y型三辊轧机机架前，顶杆前进，使荒管进入辊缝轧制，直到荒管全部通过轧辊，走出辊缝进入输出辊道；顶杆后退到原来位置；（4）横移阶段，利用过渡机构将输出辊道上的荒管横移至下一轧制单元的正Y型三辊轧机的输入辊道上，准备进行下一个轧制循环，直至轧制过程结束。/n
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- 张忠叶;姚刚 - 常州市环华机械有限公司
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- 本发明涉及钢管轧制技术领域，具体为一种大变形量超薄壁管的冷轧方法。该方法主要是：将钢管送入冷轧机中进行轧制，同时保持钢管送进；轧制过程中，保持钢管送进的同时，使钢管转动，在内外模的共同作用下，钢管发生减壁减径，形成轧管。采用本发明制得的超薄壁管，比市场上采用冷拔法制得的超薄壁管质量更好，其壁厚可达0.15‑0.20mm，内壁及外壁更为光滑，无毛刺，无需后续加工，生产效率更高，具有广阔的市场前景。
- 具有根据阿塞尔工艺的倾斜轧机的轧制设备-201710691724.9
- N·西伦;F·萨洛蒙;M·普罗斯科 - SMS集团有限公司
- 2017-08-10 - 2018-03-06 - B21B17/02
- 本发明涉及一种轧制设备，其包括用于根据阿塞尔工艺在芯轴杆(3)上制造无缝的管(2)的呈倾斜轧机形式的第一轧机(1)，其中，无缝的管(2)在第一轧机(1)之后为了再加工的目的被转移到第二轧机(6)中，其中，在第二轧机(6)中在芯轴杆(3)上使管(2)变形。
- 一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法-201510396507.8
- 杨为国;徐福昌;夏克东 - 烟台宝钢钢管有限责任公司
- 2015-07-08 - 2017-03-08 - B21B17/02
- 本发明公开了一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法，其特点是利用连轧机组前3‑4架实现壁厚控制功能，利用连轧机组最后1‑2架实现脱棒、定径功能，减少了脱管、定径工序，降低生产制造成本；参与轧制的芯棒长度较原工艺缩短50%以上，降低芯棒损耗；同时具备55mm以上超厚壁管的能力。
- 一种钢管冷轧工艺-201510048363.7
- 翁鸿钟 - 重庆君卓机械有限公司
- 2015-01-30 - 2016-10-05 - B21B17/02
- 本发明公开了一种钢管冷轧工艺，包括如下工序：设备检查→验收来料→选配安装模具→设备启动与试轧→轧制→自检→下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
- 一种自动铜管轧制装置-201520981165.1
- 方士法 - 贵溪金砖铜业有限公司
- 2015-11-30 - 2016-03-30 - B21B17/02
- 本实用新型公开了一种自动铜管轧制装置，其包括芯棒、工作辊、冷却装置和自动翻转装置，工作辊设有四个，分别为左上工作辊、左下工作辊、右上工作辊和右下工作辊，冷却装置设置在左上工作辊与右上工作辊之间，自动翻转装置设置在右上工作辊的右侧。本实用新型的有益效果有：设有自动翻转装置，通过感应器感应到铜管进入到旋转环中，然后将铜管进行翻转，可实现自动翻转铜管，提高自动化程度；设有两段工作辊，通过控制工作辊的转向可实现铜管自动往复运行，同时两段工作辊的结合使用可有效的将铜管轧制，提高轧管过程中的稳定性；设有冷却装置，可对刚刚轧制后的铜管进行冷却降温，避免温度过高对工作辊及铜管造成不利影响。
- 一种铝合金棒球棒生产设备-201410652425.0
- 李国光 - 宁波江北中通机械制造有限公司
- 2014-11-12 - 2015-07-29 - B21B17/02
- 本发明涉及一种铝合金棒球棒生产设备，包括轧机本体，所述轧机本体由送进回转箱、送料床、驱动轮以及主机头组成，所述主机头内设有轧辊，该主机头通过连杆与驱动轮连接形成曲柄滑块机构，所述送料床包括顶料管与芯杆，该芯杆的一端与送进回转箱连接，所述芯杆的另一端连有可拆卸的芯棒，所述轧辊垂直对称分别设于芯棒的两边，该轧辊的外圆开有环形半圆凹槽，该凹槽分别位于芯棒的两边且与芯棒构成轧辊模型腔，利用轧辊轧制外形曲线，芯棒控制内壁，实现了内外双向对棒球棒的壁厚控制，使得产品的壁厚、重量、长度得到精确控制。轧辊与芯棒均能够根据棒球棒的规格需求而重新调整，本铝合金棒球棒生产设备适用性广、效率高，适合大规模推广。
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