[发明专利]一种提高工件热处理渗碳速度的稀土催渗工艺在审
| 申请号： | 201910960160.3 | 申请日： | 2019-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN110551967A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 陈正伟;黄德发 | 申请（专利权）人： | 吴江华宏真空科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/22 | 分类号： | C23C8/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种提高工件热处理渗碳速度的稀土催渗工艺，属于机械制造技术领域，图中横座标是指工艺过程中时间(T)，依据工件渗层深度要求而确定其B、C、D、E经验数值；纵座标是指工件渗碳过程中的加热温度，一般取910‑930℃。工艺过程包括如下步骤：S1、排气：工件在炉温达到工艺要求温度后装炉，关闭炉门后滴入煤油排气；S2、保温排气：然后炉内温度不断下降，当降到一定温度后，又不断升温，到温B阶段达到90分钟后关闭排气烟窗。本发明采用上述稀土溶剂催渗碳工艺处理后的工件，与传统渗碳工艺同等渗碳温度和时间处理后的工件相比，渗层深度明显提高20％‑30％，当各阶段处理时间相应缩短25％左右，完全可以满足各种工件渗碳技术条件要求。 | ||
| 搜索关键词： | 排气 工件渗碳 工艺过程 催渗 渗层 渗碳 稀土 机械制造技术 技术条件要求 工件热处理 工艺处理 工艺要求 关闭排气 阶段处理 深度要求 渗碳工艺 时间处理 纵座标 煤油 溶剂 滴入 炉门 炉内 炉温 烟窗 装炉 加热 保温 | ||
【主权项】：
1.一种提高工件热处理渗碳速度的稀土催渗工艺，其特征在于，图中横座标是指工艺过程中时间(T)，依据工件渗层深度要求而确定其B、C、D、E经验数值；纵座标是指工件渗碳过程中的加热温度，一般取910-930℃。工艺过程包括如下步骤：/nS1、排气：工件在炉温达到工艺要求温度后装炉，关闭炉门后滴入煤油排气；/nS2、保温排气：然后炉内温度不断下降，当降到一定温度后，又不断升温，到温B阶段达到90分钟后关闭排气烟窗，此后滴入稀土溶剂进入强渗，直至工艺完成；/nS3、强渗：进入强温阶段，C值根据渗层深度要求经验确定，此处一般为5小时(一般渗碳件渗层深度在0.7-1.4mm，均不需要第五阶段E纯扩散)，在C强渗阶段将已用酒精溶解后的稀土溶剂，按一定比例随同渗碳剂煤油分别滴注到渗碳炉中，滴量C11值＝1/2C1值，到扩散阶段D滴量相应减少，滴量D11值＝1/2D1值，当稀土溶剂滴注时间达到此阶段一半时，滴注稀土溶剂立即停止；/nS4、扩散：此处是假定渗碳深度≥2mm以上深层渗碳要求的工件(例如凿岩机上的主件冲击活塞等典型零件)，D扩散阶段为4小时；/nS5、纯扩散：E纯扩散阶段为4小时，可确保工件渗层深度＞2mm。/n
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