[发明专利]具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺在审
| 申请号： | 201910904200.2 | 申请日： | 2019-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN110438539A | 公开（公告）日： | 2019-11-12 |
| 发明（设计）人： | 韩东梁 | 申请（专利权）人： | 郎溪蓉承金属表面处理有限公司 |
| 主分类号： | C25D5/14 | 分类号： | C25D5/14;C25D5/34;C25D3/12;C25D3/30;C25D3/46;C25D3/48;C25D3/56;C25D3/58;C25D17/02;C25D21/02;C25D21/06;C25D21/10 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 张玉红 |
| 地址： | 242100 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺，以锌合金压铸毛坯件机加工后为基材，包括以下步骤：1）化学除油除氧化皮；2）压铸微孔除酸处理；3）电镀氰化亚铜；4）电镀铜锡锌合金；5）电镀厚银；6）电镀亚光镍；7）电镀镍磷合金；8）电镀光亮锡；9）电镀氨基磺酸镍；10）电镀厚金；11）电镀光亮镍；该工艺精细化，步骤安排详细、合理，操作有序、简单，从而能够提高抗蚀性，利于产品件的长期使用，同时使电镀后的锌合金基材在导电性能、磁性能、微波特性、热稳定性等多种性能、改善至元件固有的要求范围。 | ||
| 搜索关键词： | 电镀 锌合金基材 电镀工艺 导电率 耐腐蚀 压铸 电镀镍磷合金 氨基磺酸镍 电镀光亮镍 步骤安排 除氧化皮 导电性能 电镀厚金 化学除油 氰化亚铜 热稳定性 微波特性 锡锌合金 产品件 磁性能 电镀铜 光亮锡 机加工 精细化 抗蚀性 毛坯件 酸处理 锌合金 厚银 基材 微孔 亚光 | ||
【主权项】：
1.具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺，以锌合金压铸毛坯件机加工后为基材，其特征在于，包括以下步骤：1）化学除油除氧化皮a、浓H2SO4浸泡2min‑15min；b、第一次充分水洗；c、氧化层剥离：将产品浸入H2SO4：15ml/L ，HF：15ml/L , HNO3：70ml/L ，配制的溶液中清洗10‑20秒；d、第二次充分水洗；e、脱膜处理：配制脱膜粉剂30‑50g/L ，NaCN：5‑15g/L，溶液中清洗2‑5 min，表面呈白色金属无黑斑为标准；f、第三次充分水洗；2）压铸微孔除酸处理a、镀液配制：NaOH：30‑50g/L ，NaCN：5‑15g/L，温度40‑60℃的溶液；b、将化学除油除氧化皮的基材浸入其中，利用超声波振打方式，将压铸微孔中的酸液振打出来，和碱性液体进行中和反应，振打时针对基材进行晃动或翻动，振打时间控制在10‑30分钟；3）电镀氰化亚铜a、CuCN：50‑70g/L ,NaCN:20‑40g/L ，KNaC4H4O4.4H2O:30‑50g/L，配合适量碱性氰铜光亮剂；b、电镀氰化亚铜：保持镀液温度40‑55℃、PH值12‑13、阳极电流密度0.5‑1.5A/d㎡的情况下，镀覆铜层10‑20um，以足够覆盖锌合金基体，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时维持滚筒转速5‑8r/min，阳极为电解铜镀槽，加温以蒸汽导入加温管；c、回收并充分水洗；4）电镀铜锡锌合金a、CuCN:20‑40g/L，Na2SnO3.3H2O:10‑30g/L，Zn(CN)2:5‑15g/L，NaCN:10‑20g/L ，NaOH:20‑40g/L ，铜锡锌光亮添加剂若干；b、电镀铜锡锌合金：包括镀槽，保持镀液温度20‑40℃ 、PH值12.5‑13.5、阴极电流密度0.5‑1.5A/d㎡的情况下镀覆2‑5um的铜锡锌合金，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，阳极为高纯度的石墨板，加温以蒸汽导入加温管；c、回收并充分水洗；5）电镀厚银a、镀液配制：KCN：150‑200g/L，AgCN：20‑40g/L，KOH：10‑20g/L，银光亮添加剂若干；b、电镀厚银：包括镀槽，保持镀液温度10‑30℃，PH值12.5‑13.5， 阴极电流密度0.3‑1.0A/d㎡的情况下，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀则保持滚筒转速5‑15r/min,阳极为高纯度的锡板，加温以蒸汽导入加温管，若冷却则以冷冻压缩机交换冷却水控制温度，导入冷却管间接冷却；c、回收并充分水洗；d、电镀后处理：用水溶液有机盐银保护剂浓度5‑10%，温度40‑60℃，电镀清洗干净以后将银产品浸泡10‑20分钟，浸泡完成后充分水洗干净后以80‑100℃温度干燥15‑25分钟；6）电镀亚光镍a、镀液配制：NiSO4.6H2O：140‑280g/L，NId2.6H2O：30‑60g/L，H3BO3：30‑60g/L，电镀柔软剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑60℃，PH值3.8‑5.4，阴极电流密度1‑3A/d㎡的情况下，电镀0.5‑1min的镍镀层，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min，阳极为高纯度的镍板，加温以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；7）电镀镍磷合金a、镀液配制：镍磷合金以化学电镀形式沉积镀层，其中原液为A、B、C三种形式存在，其中A、B为开缸剂，开缸作业时A:B:纯水比例为1：2：13，电镀作业时补充A\C剂，补充为1：1比例添加；b、电镀作业：包括镀槽，生产作业时控制温度75‑95℃，PH值3.5‑5.0，电镀每2小时补充A: 2ml/L，C:2ml/L，当补充的A、C补充次数达到150‑180次时，镀液老化则清槽废除原镀液，重新配镀槽电镀，通过加温管加温，电镀完成镀液冷却后可进行过滤作业；c、回收并充分水洗；8）电镀光亮锡a、镀液配制：SnSO4：15‑30g/L ，AR级H2SO4：160‑220g/L，亮锡开缸剂光亮剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度15‑25℃， 阴极电流密度1‑3A/d㎡的情况下，挂镀时以阴极移动方式，频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min,阳极为高纯度的锡板，冷却温度控制以冷冻压缩机交换冷却水控制温度，通过冷却管间接冷却；c、回收并充分水洗；9）电镀氨基磺酸镍a、镀液配制：H4N2NiO6S2 ：220‑320g/L ，Nicl2.6H2O：5‑25g/L，H3BO3 ：40‑60g/L，光亮剂湿润剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度45‑60℃，PH值1.0‑3.5， 阴极电流密度0.2‑1.0A/d㎡的情况下，挂镀以阴极移动搅拌方式，保持频率8‑15次/分钟，滚镀时控制滚筒转速5‑8r/min,阳极为高纯度的镍板，加温控制以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；10）电镀厚金a、镀液配制：导电盐：80‑120g/L，络合盐：2‑5g/L 添加剂1.0‑3.0g/L KAu(CN）2 ：2.0‑5.0 g/L，比重：10‑15Be；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑50℃，PH值3.0‑4.0，电流密度0.3‑1.0A/d㎡，滚镀以滚筒转动方式控制每分钟5‑8r/min，阳极以铂金钛网，加温控制以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗；11）电镀光亮镍a、镀液配制：NiSO4.6H2O：140‑180g/L，Nicl2.6H2O：30‑60g/L，H3BO3：30‑60g/L，电镀柔软剂若干；b、电镀作业：包括镀槽，保持镀液温度40‑60℃PH值3.8‑5.4，阴极电流密度1‑3A/d㎡的操作情况下，挂镀时以阴极移动频率8‑15次/分钟，滚镀时保持滚筒转速5‑8r/min,阳极以高纯度的镍板，加温以蒸汽导入加温管间接加温；c、回收并充分水洗。
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- 一种电镀件，包括基材和设于基材表面的装饰层；所述装饰层包括镀镍层、设在镀镍层表面的拉丝条纹和覆盖在镀镍层表面的镀铬层。基材料与镀层之间的热膨胀系数差异很大，铜层可以缓和温度变化而造成镀层与基材间的应力，确保镀层和塑料基材的结合力；镀镍层的抗腐蚀性好，确保铜层不受腐蚀；在镍层表面拉丝，取到装饰的效果；镀铬层起到装饰的作用，而且其硬度高，高耐磨性，和抗腐性能好。
- 用于制造硬化成型部件的方法和设备-201510271558.8
- T·穆赫;J·D·布雷赫特;C·施耐德;P·贝特 - 穆尔和本德公司
- 2015-05-25 - 2018-11-30 - C25D5/14
- 本发明涉及通过以下步骤来制造硬化成型部件的方法，包括：从可硬化的条带材料11生产坯料16；将坯料加热到奥氏体化温度；使坯料成型并且硬化为硬化成型部件16；清洁硬化成型部件16；在具有电解质溶液的浸渍浴21中向硬化成型部件16涂敷金属涂层，其中在涂敷过程中，至少一个辅助元件22用于浸渍浴中，从而部分地影响涂层沉积。本发明还涉及制造硬化成型部件的设备。
- 一种仿不锈钢亚光铝型材着色工艺-201710137238.2
- 张宇;黄长远 - 福建省闽发铝业股份有限公司
- 2017-03-09 - 2018-11-30 - C25D5/14
- 本发明涉及一种仿不锈钢亚光铝型材着色工艺，包括以下步骤：第一步，清洗；第二步，碱腐蚀；第三步，中和；第四步、一次镀镍，一次镀镍层厚度小于0.01mm；第五步，镀铬，利用质量浓度为18％～22％的铬酸，利用超声波对电镀液进行振荡，并对电解液进行加热，温度控制在40～55℃，在一次镀镍层外电镀一层含铬物层；第六步，毒性中和，用水清洗铝型材，而后利用质量浓度为32％～35％的焦亚硫酸钠溶液将含铬物层中的六价铬中和转化为无毒三价铬；第七步，二次镀镍，用水清洗铝型材，在含铬物层外再次镀上一层镍，二次镀镍层的厚度小于0.02mm。
- 汽车内饰件表面电镀处理工艺-201710089726.0
- 盛夕军 - 宣城托新精密科技有限公司
- 2017-02-20 - 2018-11-27 - C25D5/14
- 本发明公开了汽车内饰件表面电镀处理工艺，包括以下步骤：1）超声波除油；2）粗化；3）钯活化；4）解胶；5）化学镍；6）预镀镍；7）酸铜；8）半光镍；9）珍珠镍；10）镍封；11）装饰铬；12）电解退挂；该工艺精细化，步骤安排详细、合理，操作有序、简单，从而能够提高汽车内饰件表面处理的效果、成品率提高，美观性好，使用的周期长，节省成本和资源，而且对电镀过程中的硼酸进行合理化处理后，使得镀镍的效率和效果得到显著的提高。
- 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺-201810601752.1
- 朱向阳 - 江阴六环合金线有限公司
- 2018-06-12 - 2018-11-23 - C25D5/14
- 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺，包括不锈钢丝导体，所述不锈钢丝导体外侧包裹设有第一镀镍层，所述第一镀镍层外侧包裹设有镀铜层，所述镀铜层外侧设有第二镀镍层，具体工艺为：步骤一，选材；步骤二，热处理；步骤三，电镀第一镀镍层；步骤四，电镀镀铜层；步骤五，电镀第二镀镍层，完成成品打包。本发明通过优化生产工艺，使得镀层更为均匀平滑，且采用双层镀镍防护，提高了产品提高了使用性能。
- 前轮轮毂电镀工艺-201810959949.2
- 黄朝徽 - 嘉兴恒亚汽车部件有限公司
- 2018-08-22 - 2018-11-23 - C25D5/14
- 本发明公开了一种前轮轮毂电镀工艺，采用至少五次打磨抛光对轮辋和轮辐进行处理，而后电解除油，最终经过至少四层电镀镍，且每层镍的含硫量不同，产生120mv以上的电位差，增强耐腐蚀性，同时每次由镍溶液中取出和再次放入镍溶液中时均采用带电取出和带电进入，增强各层镍之间的结合力。
- 高硬度高寿命镀铬模具及其制模工艺-201810925958.X
- 孙科;李洪;孟晓峰;赵轶君;张胜权 - 江苏双宇镍业高科有限公司
- 2018-08-15 - 2018-11-09 - C25D5/14
- 本发明涉及的一种高硬度高寿命镀铬模具及其制模工艺，它包括轴头、基管、底镍、铜层、镍层、铬层、钝化层和胶水层，步骤一：准备工作：模具抛光后进行滚花，然后高温去油；步骤二：镀铜：1、清洗，2、镀底镍，3、镀铜，4、复镀清洗；步骤三：镀铬：1、清洗处理，2、电击清洗，3、镀底镍，4、镀铬，步骤四：钝化，步骤五：上胶。本发明采用在模具表面镀铬工艺，使得模具的耐磨性和抗破坏性大大提高，从而进一步大大提高了模具的使用寿命，经长期使用，不仅可以大大节约成本，还能改善和提高镀件的物理性能和光洁度。
- 一种超高面密度泡沫镍的加工工艺-201610885713.X
- 刘云志;何奋;贾雷 - 爱蓝天高新技术材料（大连）有限公司
- 2016-10-11 - 2018-10-12 - C25D5/14
- 一种超高面密度泡沫镍的加工工艺，本发明属于特殊泡沫镍领域，先将泡棉导电化处理，然后进行电镀前准备，使导电化后的泡棉处于四边有一定张力的状态下进行电镀，电镀后进行热压处理，在进行第二次电镀以及热处理，加工工艺操作简单，生产工艺成本低廉，并且解决了由于密度过高在电镀中出现电镀不均匀的现象，应力过大、变形过大等导致的产品不良问题，对于电镀不均带来的使用问题也在此工艺中被解决，大幅度提高了产品的使用率。
- 一种油田管材及其电镀方法和电镀用料-201710293599.6
- 常平;蒲宝林;任伟;贾永利;王建春;周泉;苏建勇;王磊;康寿惠 - 胜利油田胜鑫防腐有限责任公司
- 2017-04-28 - 2018-09-25 - C25D5/14
- 本发明公开了一种油田管材及其电镀方法和电镀用料。电镀用料包括底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液；所述底层电镀液含有添加剂，所述添加剂为含有羟基和/或氨基的胺化合物；所述中间层电镀液含有所述第一开缸剂、填平剂和光亮剂，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠和/或苯基聚二硫丙烷磺酸钠，所述填平剂为N‑二乙基氨荒酸乙酯‑ω‑磺酸钠和/或吗啉基氨荒酸乙酯‑ω‑磺酸钠，所述光亮剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠和/或2‑巯基苯骈咪唑。本发明的底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液采用独特的配方，能够降低底层镍、表层镍产生的应力，而且还增强中间层与底层、表面的粘合性能，防止剥离、脱落等现象，完全消除漏点。
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