[发明专利]压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺在审
| 申请号： | 201910362737.0 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110116184A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 徐铁成 | 申请（专利权）人： | 山东九佳紧固件股份有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/70 | 分类号： | B21K1/70;B21J13/02 |
| 代理公司： | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人： | 王舵 |
| 地址： | 271100 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺，包括如下步骤：将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度；将料坯端面切刀痕迹整平；缩小台，将料坯由12.85mm缩到10.75mm，形成一个1.5~1.6mm高的凸台；拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm；镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰；通孔，将料坯内部由上至下冲穿。本发明通过逐步加深底孔，方便料坯的安装，同时降低了通孔难度，避免损坏工件；通过冷镦成型法兰和花齿，不仅提高了花齿质量，而且大幅提高了生产效率，降低了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 料坯 底孔 法兰 花齿 成形加工 压铆螺母 模套 通孔 模具 成型 端面切刀 冷镦成型 生产效率 剪切 成型面 后冲棒 拉伸孔 上冲模 下冲杆 放入 加深 开卷 模齿 凸台 下压 线材 校直 整平 镦齿 生产成本 | ||
【主权项】：
1.一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；（2）在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°将料坯送至第二工位；（3）缩小台，将料坯压缩，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；（4）拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；（5）镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；（6）通孔，将料坯内部由上至下冲穿。
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- 2010-01-20 - 2012-02-22 - B21K1/70
- 本发明涉及一种制造内螺纹件(1)的方法，内螺纹件(1)具有一个第一内螺纹段(20)和一个第二内螺纹段(21)，第二内螺纹段(21)相对于第一内螺纹段(20)定位为，在这两个内螺纹段(20、21)共同与一个外螺纹件(19)旋紧时造成一个制动力矩。此外本发明还涉及一种内螺纹件(1)和一种螺纹连接。
- 用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺及专用装置-201110183657.2
- 苏标庚;吴荣彬 - 厦门恒耀金属有限公司
- 2011-07-01 - 2012-02-01 - B21K1/70
- 本发明公开一种用盘元线材一体成型铆用凸脐螺母的工艺及其专用装置，该工艺包括①切料：由自动送料装置送料，由切模截断坯料；②整形：依产品形状及模具受力情形定出实际所需工位数，进行锻平坯料受剪面；③凸脐外圆预备成型：正挤凸脐外圆预成形；④凸脐外圆最终成型：预冲孔及外形预备镦挤至凸脐外圆最终成型；⑤凸脐内角及高度最终成型：经由前后双重冲击而实现凸脐内角及高度的最终成型；⑥预冲孔连皮最终成型：预冲孔的连皮最终成型至所需尺寸；⑦冲孔：将预成型孔的连皮冲除至所需孔尺寸；其中，该步骤②至步骤⑦是采用多工位冷镦机设备将坯料通过模具冷镦成型。本发明能实现生产的自动化和标准化，具有生产速度快和线材利用率高的特点。
- 翼形螺帽制造方法-201010121329.5
- 吴柏熹 - 台湾翼帽股份有限公司
- 2010-02-23 - 2011-08-24 - B21K1/70
- 一种翼形螺帽制造方法，将圆杆状金属线材裁切成段作为坯料，经由基本雏形步骤直接锻压成具有螺帽段且两侧衔接有弯折翼片的粗坯，再经过翼部整形步骤将该两翼片锻压整修成具有圆弧边的蝶翼，又经过帽缘成形步骤将该螺帽段锻压整形成切头锥状且上下侧中心各凹设有定位槽；据此，以冷锻方式完成具有翼形螺帽外观的半成品，再经过一般的通孔、攻牙步骤处理，就形成完整的翼形螺帽。本发明能够缩短简化翼形螺帽的加工程序，生产迅速，激增产能，低废料，降低成本及大幅提升产业竞争力。
- 间隔螺母的制造方法-200980100241.0
- 门野泰之;门野祐士 - 株式会社和德
- 2009-12-25 - 2011-01-19 - B21K1/70
- 本发明提供一种间隔螺母的制造方法，不采用数控车床，采用现有的冲压加工设备即可进行加工，部件供应成本低，而且制造效率高，制造成本低。间隔螺母配置于箱体和基板之间，该基板配置于上述箱体内，所述间隔螺母用于使上述基板从上述箱体离开预定间隔尺寸并固定，该间隔螺母的制造方法具备下述工序：第一工序，通过对具有预定厚度尺寸的金属板材进行冲压加工而形成具有预定长度的突起部；第二工序，对上述突起部进行锻造而使该突起部成形为有底圆筒形的轴部，并且通过对上述轴部的基端部的周缘进行冲压加工而形成凸缘部；第三工序，通过对上述轴部的末端部进行冲压加工而形成开口部；第四工序，朝径向内侧冲压上述轴部的基端部，并沿着上述轴部的周向形成槽部；第五工序，通过沿着上述凸缘部的外周进行冲压加工而形成细齿部，并且通过冲压加工将上述凸缘部从上述金属板材冲裁下来；以及第六工序，在上述轴部的内周面部形成螺纹槽。
- 多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺-200910112078.1
- 苏标庚;吴荣彬 - 厦门恒耀金属有限公司
- 2009-06-17 - 2010-12-22 - B21K1/70
- 本发明公开了一种多工位冷镦机成型T形焊接螺母的工艺，它包括：切断、整形、轮缘及凸缘预备成型、轮缘及焊脚预备成型、轮缘及焊脚完全成型、冲孔切边等工序。本发明主要是将盘元线材通过自动送料装置以精确的步进方式送料，然后由模具经的连贯加工程序使产品一气呵成，产品在连续锻造过程中迅速且精确地成型，实现生产的自动化、标准化，具有更快的生产速度，且线材(胚料)的利用率高，不仅提高了生产效率及材料利用率，还减轻了工人劳动强度，更提高了产品的强度、硬度、精度及外观质量，大幅度地降低了成本，同时具有良好的操作安全性及社会环保性。达到降低废料的制造要求，提升产品质量和经济效率。
- 盖型螺母前通出装置-200920121340.4
- 李仁豪 - 浙江东明不锈钢制品股份有限公司
- 2009-06-08 - 2010-04-21 - B21K1/70
- 一种盖型螺母前通出装置，它包括模壳、冲棒、限位块、固定块和顶块，其特征在于冲棒外有脱模套，脱模套由穿置在固定块内的顶杆控制，顶杆由顶块控制。本实用新型的盖型螺母前通出装置由于冲棒外有脱模套，对盖型螺母坯料冷挤压时，脱模套对盖型螺母坯料顶出，避免冲棒收回动作时带出盖型螺母坯料，从而防止生产中轧料现象的发生，因此本实用新型的盖型螺母前通出装置适合挤压深孔，一道挤压工序可实现二道挤压工序所能达到的挤压深度，具有省时，生产效率高的特点。
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