[发明专利]粉末冶金热等静压用高温脱模剂在审
| 申请号： | 201811483721.7 | 申请日： | 2018-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN109570507A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 马天飞;李红霞;王新福;刘国齐;王刚;王建栋;于建宾;杨文刚;钱凡 | 申请（专利权）人： | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/15 | 分类号： | B22F3/15 |
| 代理公司： | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人： | 李娟 |
| 地址： | 471039 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。 | ||
| 搜索关键词： | 高温脱模剂 润滑剂 稀释剂 六方氮化硼 粉末冶金 热等静压 石墨 分散剂 结合剂 抗压剂 脱模剂 耐火材料技术 热等静压烧结 热固性树脂 质量百分比 二硫化钼 负荷能力 高温高压 高温状态 工业酒精 合金粉末 甲基硅油 离型作用 润滑性能 生产现场 不粘模 质量比 离型 抵抗 | ||
【主权项】：
1.一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂，其特征在于：所述的高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。
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- 本发明涉及一种用超高等静压静温环境焊接的方法，用于提供静压力100‑4000MPa，静温度300‑2000摄氏度的等静压静温环境。该环境为粉状材料热压、异种金属材料界面连接提供所需物理条件。本发明提出采用高沸点(>2000度)液态金属作为工质进行加热获得高静温，同时采用局部直接加压方式，利用液态工质的液压传递特性获得高静压，从而形成高温高压的静环境条件。
- 一种铝合金薄壁件热等静压成形方法-201710578517.2
- 郎利辉;黄西娜;徐文才;季晨昊;孟凡迪 - 北京航空航天大学
- 2017-07-14 - 2019-01-22 - B22F3/15
- 本发明提出了一种铝合金薄壁件热等静压成形方法。整个成形方法过程包套、模具的制备，模具在包套中的固定，焊接包套，对包套进行检漏，铝合金粉末装入包套，对包套进行抽真空处理，将抽真空完毕的包套进行热等静压，机械去除包套，机械加工外表面，利用人工去除和喷砂的方法去除模具等步骤。本发明提供的铝合金薄壁件热等静压成形方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结、成形并致密化，同时利用模具对复杂零件内腔进行约束，从而达到利用模具一次成形复杂零件的内腔，包套的形状采用与所得产品相似的形状，这样可以提高零件的成形效率和铝合金粉末的利用率，零件的致密度高99％以上，而且能够得到性能优异且均匀的零件。
- 一种地质勘探用的钻头及其制备方法-201811037045.0
- 不公告发明人 - 马成良
- 2018-09-06 - 2019-01-01 - B22F3/15
- 本发明公开一种地质勘探用的钻头，包括以下重量份数配比的原料：铝粉末122‑138份、铈碳化硅粉末77‑86份、碳化硅晶须14‑20份、四针状氧化锌晶须13‑16份、硼化钙粉末2‑6份、钪粉末1‑3份、氮化钒粉末2‑4份、氧化钇粉末1‑3份、铱粉末7‑10份、纳米氧化钕粉末1‑3份、镥粉末2‑4份、锰粉末5‑7份和二硼化钛粉末8‑11份，该地质勘探用的钻头强度高。
- 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法-201511021550.2
- 陈宏霞;张德明;叶青;李阳;吴爽;章万千;薛鹏举;史玉升;郭志猛 - 中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司
- 2015-12-31 - 2018-12-21 - B22F3/15
- 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法。该方法首先根据零部件的材质以及缺陷状况进行热等静压处理工艺的设计，为防止复杂形状零部件的变形，选择较低温度、较高压力的处理工艺，配合辅助工装保证零部件的形状和尺寸精度。此外，在热等静压处理过程中，根据零部件的控相工艺要求，选择在热等静压高温处理的同时进行热处理或在热等静压处理完成后的降温过程中进行热处理，对相及组织进行调控，获得所需性能的增材制造零部件。本发明将控制增材制造零部件的形状、提高增材制造零部件的性能以及增材制造零部件的控相结合，在热等静压工艺过程中短流程实现控形、控性、控相，有利于降低成本，实现工业化生产。
- 一种智能化的热等静压成型设备-201810569667.1
- 周潇 - 义乌市知新科技有限公司
- 2018-06-05 - 2018-11-16 - B22F3/15
- 本发明公开了一种智能化的热等静压成型设备，包括装置主体，设置于所述装置主体内的成型装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的前后侧内壁内对称设置有锁紧装置，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有液压缸，所述第一空腔内设置有可左右滑动的第一滑块；热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，本发明旨在设计一种能够实现热等静压工作，同时又可降低制备成本以及提高成型效率的装置。
- 一种热等静压成型设备-201810569668.6
- 周潇 - 义乌市知新科技有限公司
- 2018-06-05 - 2018-11-16 - B22F3/15
- 本发明公开了一种热等静压成型设备，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的前后侧内壁内对称设置有锁紧装置，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有液压缸，所述第一空腔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的左侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱；热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，本发明旨在设计一种能够实现热等静压工作，同时又可降低制备成本以及提高成型效率的装置。
- 用于制造内燃机的喷射器的喷嘴的方法-201610191040.8
- 希奥尔希奥·鲁菲诺 - OMT都灵机械车间有限公司
- 2016-03-30 - 2018-10-16 - B22F3/15
- 本发明涉及用于制造内燃机的喷射器的喷嘴的方法，包括：通过加工形成喷嘴胚料，每个喷嘴胚料均具有圆柱形表面、位于圆柱形表面的第一端部处的平面式参考面及从圆锥形表面的第二端部处凸出并具有与平面式参考面正交的纵向轴线的喷嘴头；在平面式参考面上设置保护盘；准备具有封闭的第一端部的容纳管；将喷嘴胚料逐一地插入到容纳管内；在将每个喷嘴胚料插入到容纳管内之后，用金属粉末填充喷嘴头与容纳管的内壁之间的空间；压实金属粉末并从容纳管的第二端部处抽出空气；使容纳管进行热等静压过程的步骤；在横向方向上、沿与保护盘对齐的切割截面切割容纳管，以形成独立的节段；以及对上述节段进行加工，以便在喷嘴头上形成金属覆盖层。
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