[发明专利]金属液压力输送壳型铸造方法在审
| 申请号： | 201811120298.4 | 申请日： | 2018-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN108941513A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 唐勇;王黎晖 | 申请（专利权）人： | 成都艾特安科技有限公司 |
| 主分类号： | B22D18/06 | 分类号： | B22D18/06;B22D27/13 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 611130 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供一种金属液压力输送壳型铸造方法，旨在，提供一种高效率，高质量，高出品率，工艺灵活性太的壳型铸造方法。本发明通过下述技术方案予以实现：将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室和充压室，内置有多个覆膜砂壳型叠加成的多层浇铸单元的砂箱封闭在真空室负压场中，在多层浇铸单元中贯通一个圆柱孔作为立浇道，其与插入充压室浇包内金属液的升液管相接。浇铸时，同时对真空室抽真空，用压缩气体对充压室充压，金属液在两室压差的作用下通过升液管平稳上升，进入真空室内多层浇铸单元的立浇道，从下至上逐层对每个覆膜砂壳型的每个铸型型腔充型浇铸，待金属液充满铸型型腔并在正压力场下冷却凝固，完成对壳型的浇铸。 | ||
| 搜索关键词： | 壳型铸造 金属液 充压 浇铸单元 多层 浇铸 覆膜砂壳型 压力输送 铸型型腔 立浇道 升液管 真空室 真空室抽真空 工艺灵活性 冷却凝固 内金属液 上下隔离 压力结合 压缩气体 高效率 圆柱孔 正压力 充型 对壳 两室 内置 砂箱 压差 叠加 贯通 室内 封闭 | ||
【主权项】：
1.一种金属液压力输送壳型铸造方法，具有如下技术特征：首先将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；真空室(2)封闭体向下移动到位并锁固，仓盖(15)对充压仓(16)的上部敞口部分形成封闭，并压缩充压室(5)的密封(8)，仓盖(15)与充压仓(16)合仓锁固后形成具有密封环境的充压室(5)，同时将升液管(4)插入浇包(7)的金属液中，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置；其中，砂箱(3)内设至少一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，每个覆膜砂壳型(1)内设一个贯穿其中的中空圆柱流道(11)，每个覆膜砂壳型(1)中制有至少两个围绕其中空圆柱流道(11)并与之相通的铸型型腔(12)，并且至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多层浇铸单元(14)；同组每个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)的通孔同轴相接构成立浇道(13)，连通升液管(4)作为金属液(6)的浇铸主流道；浇铸时，同时通过抽真空口(10)对真空室(2)抽真空并通过充压室(5)壳体上的充压口(9)对充压室(5)充入压缩气体，逐步建立真空室(2)及充压室(5)之间的压差，通过控制真空室(2)与充压室(5)之间的压差变化率来精确控制金属液的充型速度，金属液(6)在两室压差的作用下通过升液管(4)平稳上升，进入真空室(2)内多层浇铸单元(14)的立浇道(13)，从下至上逐层对每个覆膜砂壳型(1)的每个铸型型腔(12)实现平稳、快速的充型浇铸，并充满每个铸型型腔(12)，保持上下两室压差或继续提升压差，使铸型型腔(12)中金属液处于正压力场作用下冷却凝固。
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- 本发明公开了一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。该新型吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护，抑制或迟后壳型铸型产生可燃性气体，防止空气进入后产生大量可燃性气体和浓烟，防止燃爆事故发生，有效保护操作人身安全。
- 一种具有两相双连续贯通结构的高导热复合热界面材料-201910172139.7
- 朱海涛;朱晴;冯晴晴;张灿英;吴大雄 - 青岛科技大学
- 2019-03-07 - 2019-06-18 - B22D18/06
- 本发明提供一种由泡沫金属和低熔点合金构成的高导热复合热界面材料，低熔点合金填充到泡沫金属的孔洞中，形成两相连续贯通的导热网络结构。在工作温度下，低熔点合金以液态形式存在，液态金属能够填充传热界面的空隙，降低界面热阻。泡沫金属既能够提供丰富的导热通路又可以防止液态金属溢出。该复合热界面材料具有双连续结构，导热系数高，制备简单，使用方便，可以避免因为液态金属溢出导致污染或者设备短路故障。
- 一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构-201711280139.6
- 张宗尚 - 张宗尚
- 2017-12-06 - 2019-06-14 - B22D18/06
- 本发明公开了一种耐热钢涡壳真空吸铸工艺的反重力补缩壳型结构，涉及特种铸造设备领域，该结构通过向上倾斜的内吸口及直吸道的负压作用，可在无冒口的前提下通过钢液的反重力作用对铸件进行补缩，提高补缩效率，有效解决铸件内部缩孔缩松缺陷，防止铸件内漏，保证铸件质量。此结构设计保证了钢液的上升回落，使得充型阶段钢液能够顺利上升，凝固保压阶段钢液强化补缩，及泄压阶段直吸道内钢液迅速回落。该结构设计按照铸件、内吸口、直吸道的顺序凝固原则，强化了铸件的补缩能力。在铸件凝固补缩结束后泄压，直吸道内钢液回流，仅留很小的内吸口补缩颈，从而达到大幅度提高工艺出品率，降低的废品率的目的。
- 一种真空吸铸室充氮防爆装置-201711220834.3
- 纪汉成 - 科华控股股份有限公司
- 2017-11-20 - 2019-05-28 - B22D18/06
- 本发明公开了一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并在吸铸完成后向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。该发明吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护，抑制壳型铸型产生可燃性气体的氧化反应，防止空气进入后氧气与可燃性气体发生激烈氧化反应及气体膨胀，从而发生燃爆事故，有效保护操作人身安全。
- 具有负泊松比特性开孔泡沫铝材料的熔模铸造制备方法-201910033252.7
- 王源隆;于意;赵万忠;王春燕;周冠 - 南京航空航天大学
- 2019-01-14 - 2019-05-28 - B22D18/06
- 本发明公开了具有负泊松比特性的开孔泡沫铝材料熔模铸造制备方法，开孔泡沫铝材料的内部元胞结构的元胞壁均呈内凹状，从而具备负泊松比特性。具有负泊松比特性的开孔泡沫铝在受到外界载荷时材料会自动集中于加载处，能够充分利用材料的力学特性，与正泊松比的普通泡沫铝相比能够更有效地抵抗变形并吸收能量。该开孔泡沫铝的制备方法如下：先通过熔模铸造法制成普通的开孔泡沫铝材料，然后在铝熔点之下的温度下经过三轴压缩从而制成具有负泊松比特性的开孔泡沫铝材料。具有负泊松比特性的开孔泡沫铝还可直接通过熔模铸造法并应用负泊松比聚氨酯泡沫制成的模具来制备。
- 一种超薄壁铸件成型机-201611219999.4
- 董秀奇 - 惠州市朝鲲科技有限公司
- 2016-12-26 - 2019-05-24 - B22D18/06
- 本发明提供了一种超薄壁铸件成型机，包括压力罐和抽气罐，所述压力罐的罐口处设有铰链盖和锁紧机构，该铰链盖与压力罐铰接相对压力罐翻转开合，所述压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室顶部设有加压口，底部设有抽气口，该腔室顶部设有浇冒口，抽气罐底部与抽气口连通，抽气罐内设有铸型，该铸型将抽气罐内分隔形成加压室和真空室，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。本发明通过设置可翻转开合的铰链盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与底部抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使超薄壁铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化并引进半固态技术。
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