[发明专利]一种节能磨球及其制作方法在审
| 申请号： | 201810987891.2 | 申请日： | 2018-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN108998639A | 公开（公告）日： | 2018-12-14 |
| 发明（设计）人： | 宋爱文 | 申请（专利权）人： | 宁国慧宏耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/19 | 分类号： | C21D1/19;C21D5/00;C21D9/36;C22C33/08;C22C37/08;C22C37/10 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 242300 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 一种节能磨球及其制作方法，涉及节能磨球技术领域，由以下重量份组分制成，废轴承钢80‑200重量份、钼铁1‑10重量份、高碳铬铁0.1‑4重量份、稀土硅1‑20重量份、废铝丝1‑20重量份、废铜1‑20重量份、镍板0.1‑4重量份、增碳剂0.1‑4重量份和钛铁块0.1‑4重量份。制作方法，包括以下步骤，熔化，根据合金熔点实时添加原料，当钢水出渣达到1500℃时，取样光谱只读仪快速化验成份；浇铸，采用保温炉恒温浇铸钢水，完成浇铸后进行脱沙辊碾；油淬，浇铸后的节能磨球胚体送入热处理车间，热处理采用恒温燃气淬火炉升温油淬；检测，节能磨球冷却后按100公斤一筐取样，使用5585球磨机进行试验，试验时间为72h。本发明使用单位性价比高，进行了废物利用，生产环节环保，精度更高，使用寿命更长。 | ||
| 搜索关键词： | 重量份 磨球 节能 浇铸 钢水 取样 油淬 球磨机 制作 热处理车间 热处理 熔化 废物利用 高碳铬铁 合金熔点 恒温浇铸 生产环节 使用寿命 保温炉 淬火炉 稀土硅 增碳剂 轴承钢 出渣 废铝 废铜 光谱 辊碾 镍板 胚体 试验 铁块 只读 钼铁 化验 冷却 燃气 送入 检测 环保 | ||
【主权项】：
1.一种节能磨球，其特征在于，由以下重量份组分制成，废轴承钢80‑200重量份、钼铁1‑10重量份、高碳铬铁0.1‑4重量份、稀土硅1‑20重量份、废铝丝1‑20重量份、废铜1‑20重量份、镍板0.1‑4重量份、增碳剂0.1‑4重量份和钛铁块0.1‑4重量份。
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- 本发明公开了一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备原料：20-30％主料、70-80％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200-1300℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品，本发明制得的产品强度高、使用寿命长，耐磨性好。
- 一种球状工件分级淬火处理装置-201520479086.0
- 周玉豹 - 安徽旭鸿热处理有限公司
- 2015-07-04 - 2015-12-23 - C21D1/19
- 本实用新型提供一种球状工件分级淬火处理装置，包括支架和洒水装置，所述的洒水装置安装在支架的中部，还包括翻动淬火装置，所述的翻动淬火装置位于洒水装置的上端，所述的翻动淬火装置由翻动水箱、旋转轴、链轮、链条、双输出电机和托架组成，所述的旋转轴的左端设有翻转叶片，旋转轴的右端焊接有丝杠，所述的丝杠上安装有链轮卡座。本实用新型能使球形工件在翻动水箱内循环翻转，提高工件表面淬火的充分性，提高工件淬火质量，增加工件表面硬度，减少工件表面淬火缺陷，防止球形工件因初次淬火质量而影响二次淬火的情况发生，且结构简单，操作方便，经济实用。
- 增强碳钢耐磨性能的方法-201510368313.7
- 张斌 - 江苏金基特钢有限公司
- 2015-06-29 - 2015-11-11 - C21D1/19
- 本发明提供了一种增强碳钢耐磨性能的方法，步骤如下：将碳钢升温至400～410℃，保温20～25min；再升温至700～710℃，保温20～25min；然后升温至950～960℃，保温180～200min；在第一冷却介质中淬火，至碳钢温度为100～110℃；将碳钢进行回火，在空气中降温至室温；然后将碳钢置于感应器中，加热至450℃，立即喷洒第二冷却介质。所述的第一冷却介质为水。利用本发明所述的方法，对碳钢进行处理，所得到的碳钢具有较好的耐磨性能。
- 一种热作模具钢淬火冷却方法-201410373497.1
- 陈涛 - 佛山顶锋日嘉模具有限公司
- 2014-07-31 - 2014-11-26 - C21D1/19
- 本发明公开了一种热作模具钢淬火冷却方法，该方法在于根据热作模具形状、大小进行保护后，在马氏体开始转变温度以上的温度条件下采用分段控温冷却的方式对热作模具钢工件进行处理，其中高压真空炉内温度的控制通过采用计算机模拟技术，控制风机转速随炉内温度场的变化规律实现自动调节，从而控制炉内模具的温度变化。本发明的热作模具钢淬火冷却方法充分减少了热作模具钢工件表面和芯部材料间的温度差和热应力，使得当热作模具钢材料从奥氏体组织状态向马氏体组织状态转变时，极大的减弱了热应力对淬火变形的影响，在淬火过程中通过变换冷却速度降低热作模具的开裂风险，并获得较高的冲击韧性值。
- 一种金属淬火方法-201210495510.1
- 田绍洁 - 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司
- 2012-11-27 - 2014-06-04 - C21D1/19
- 本发明涉及一种金属淬火方法，属于热处理技术领域。本发明其特征在于：将工件加热后使用单一介质冷却，介质有水和油两种，为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向。
- 一种高强韧性27SiMn钢热处理工艺-201410036406.5
- 刘雅政;张朝磊;周乐育;蒋波;文成 - 北京科技大学
- 2014-01-26 - 2014-05-07 - C21D1/19
- 本发明涉及一种高强韧性27SiMn钢热处理工艺。充分加热奥氏体化后，先油冷到略高于贝氏体转变温度后，再取出空冷至室温，使其缓慢发生较为充分的贝氏体转变，最后低温回火。采用该工艺方法处理后，27SiMn钢组织为贝氏体，具有很好的强度、塑性和韧性匹配，从而能够满足工程机械制造对其越来越高的性能要求。
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