[发明专利]动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺在审
| 申请号： | 201810795365.6 | 申请日： | 2018-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN110739444A | 公开（公告）日： | 2020-01-31 |
| 发明（设计）人： | 唐林祥;汤元波 | 申请（专利权）人： | 湖北猛狮新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/139 | 分类号： | H01M4/139;H01M4/62;H01M10/0525;B01F3/00;B01F3/12 |
| 代理公司： | 42218 襄阳中天信诚知识产权事务所 | 代理人： | 帅玲 |
| 地址： | 441400 湖北省襄*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺，用于锂离子电池制造。本发明工艺包括以下步骤：（1）按要求称取9‑15%的粘接剂和80%‑95%的溶剂加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）按要求称取85‑91%的陶瓷粉加入到搅拌好的胶液中并进行搅拌；（3）取剩下的5%‑20%溶剂调节陶瓷浆料粘度，即得到搅拌好的陶瓷浆料；所述陶瓷浆料总固体物质的各成分质量百分比为：粘接剂12%，陶瓷粉88%，溶剂量占总固体物质质量百分比为33%～33.5%。本发明采用陶瓷浆料涂敷在动力锂电池内部极片边缘，能提高动力锂电池绝缘防止短路性能，为动力锂电池在应用过程中提供了更安全的保证。 | ||
| 搜索关键词： | 陶瓷浆料 动力锂电池 质量百分比 总固体物质 陶瓷粉 粘接剂 溶剂 称取 动力锂离子电池 锂离子电池制造 陶瓷浆料涂 短路性能 极片边缘 应用过程 油性 溶剂量 合浆 胶液 绝缘 保证 安全 | ||
【主权项】：
1.一种动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺，其特征在于：工艺步骤如下：/n（1）按要求称取9-15%的粘接剂和80%～95%的溶剂，加入搅拌罐中，以公转15～20rpm，自转300～600rpm、保持温度为30±5℃，低速搅拌15min；/n （2）以公转30～35rpm、自转1200～1400rpm、保持-0.85MPa真空度、保持温度为30±5℃，高速搅拌120～180min；/n （3）按要求称取85-91%的陶瓷粉加入到搅拌好的胶液中，以公转15～20rpm、自转300～600rpm、保持温度为30±5℃，低速搅拌15min；/n （4）以公转30～35rpm、自转1200～1400rpm、保持-0.85MPa真空度、保持温度为30±5℃，高速搅拌120～180min；/n （5）再加入剩下的5%～20%溶剂，以公转30～35rpm、自转1200～1400rpm、保持-0.85MPa真空度、保持温度为30±5℃，高速搅拌30-60min；/n （6）搅拌结束后，采用150或200目的滤网过滤得到浆料；/n所述陶瓷浆料总固体物质的各成分质量百分比为：粘接剂12%，陶瓷粉88%，溶剂量占总固体物质质量百分比为33%～33.5%。/n
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- 本发明涉及电极片的制造方法和电极片，所述电极片的制造方法包含以下工序：形成含有多个造粒粒子的造粒体的工序(S10)，通过将所述造粒体成型为片状，形成电极混合材料层的工序(S20)，以及将所述电极混合材料层配置在电极集电箔上的工序(S30)，形成所述造粒体的工序(S10)包含：形成至少含有电极活性物质和粘结剂的造粒粒子的工序(S01)，以及在所述造粒粒子的表面上附着聚甘油脂肪酸酯的工序(S02)。
- 一种锂离子电池浆料及其制备方法-201611218717.9
- 王曦;庞静;李翔;刘源;张强;魏得勋 - 国联汽车动力电池研究院有限责任公司
- 2016-12-26 - 2019-11-22 - H01M4/139
- 本发明公开了一种锂离子电池浆料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该制备方法包括通过对锂离子电池浆料粘弹性模量的分析，确定匀浆操作条件，能够根据锂离子电池浆料分散稳定性的优劣制成不同品质的锂离子电池浆料。该锂离子电池浆料是经过该制备方法制备得到的，包括正极浆料、负极浆料和溶剂，正极浆料中的活性物质选自钴酸锂、锰酸锂、锂镍钴氧、锂镍钴锰氧、锂镍钴铝氧、磷酸铁锂中的至少一种；负极浆料中的活性物质选自石墨、硬碳、钛酸锂、硅、硅合金中的至少一种；溶剂选自去离子水、甲醇、乙醇、N‑甲基吡咯烷酮、丙酮中的至少一种。其能够为满足不同消费层次的用户的锂离子电池浆料的生产提供参考依据。
- 一种电池极片的高精度辊压机-201920398252.2
- 戴锋;宋丹华;王清;李治中;马灿永;李荣 - 苏州聚龙能源科技有限公司
- 2019-03-27 - 2019-11-22 - H01M4/139
- 本实用新型公开一种电池极片的高精度辊压机，包括电机安装槽和轧辊安装槽，所述轧辊安装槽设置在电机安装槽的一侧，所述电机安装槽内设置有电机和传动装置，所述电机设置在电机安装槽的内侧底部，所述传动装置的一侧与电机连接，所述传动装置的另一侧与第一万向轴和第二万向轴连接，所述第一万向轴设置在第二万向轴的上方。该电池极片的高精度辊压机设计了电机，保证了轧辊之间距离的精度，因此提高了极片厚度的精度，保证了轧辊传动速度的一致性，提高了极片的表面质量。
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