[发明专利]铁素体球墨铸铁有效
| 申请号： | 201080009379.2 | 申请日： | 2010-02-19 |
| 公开（公告）号： | CN102333898A | 公开（公告）日： | 2012-01-25 |
| 发明（设计）人： | 弦间喜和;仓本刚;日比野义博;张钟植;佐久间健之 | 申请（专利权）人： | 丰田自动车株式会社;爱信高丘株式会社 |
| 主分类号： | C22C37/04 | 分类号： | C22C37/04;C22C37/06 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人： | 马江立;常殿国 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 一种铁素体球墨铸铁，包含：3.1至3.5质量百分比的碳；4.1至4.5质量百分比的硅；0.8质量百分比以下的锰；0.1至0.6质量百分比的钼；0.1至1.0质量百分比的铬；0.03至0.1质量百分比的磷；0.03质量百分比以下的硫；0.02至0.15质量百分比的镁；以及铁。 | ||
| 搜索关键词： | 铁素体 球墨铸铁 | ||
【主权项】：
一种铁素体球墨铸铁，包含：3.1至3.5质量百分比的碳；4.1至4.5质量百分比的硅；0.8质量百分比以下的锰；0.1至0.6质量百分比的钼；0.1至1.0质量百分比的铬；0.03至0.1质量百分比的磷；0.03质量百分比以下的硫；0.02至0.15质量百分比的镁；以及铁。
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- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-13 - 2019-01-18 - C22C37/04
- 本发明公开了一种输油管接头用球磨铸铁的铸造工艺，按照重量份有以下原料组成：硅铁占百分比2.4～2.8份、低锰废钢占百分比2.4～2.9份、铁镍合金占百分比0.7～1.5份、锰铁合金占百分比1.5～2.4份、硅铁占百分比1.3～1.7份、锑占百分比0.3～0.7份、硅钡占百分比0.8～1.5份、增碳剂占百分比2.5～3.5份、焦炭占百分比3～8份、75#硅铁孕育剂占百分比1.8～2.5份、磷占百分比5.7～8份、球化剂占百分比2.6～3.4份、锰铁占百分比2.4～2.7份、高碳锰铁占百分比2.7～3.2份和清渣剂占百分比2.4～3.2份。本发明的一种球磨铸铁工艺能够获得对基体强度影响最小的球墨，提高球墨铸铁的综合性能，从而提高球墨铸铁接头的综合机械性能，有效延长了输油管接头的使用寿命等优点。
- 一种高性能的球墨铸铁-201810778634.8
- 叶展亮 - 佛山市高明康得球铁有限公司
- 2018-07-16 - 2019-01-04 - C22C37/04
- 本发明公开了一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.4‑3.7%、硅1.8‑2.4%、锰0.1‑0.3%、镁0.04‑0.07%、钨0.2‑0.3%、钼0.2‑0.5%、锡0.02‑0.04%、铋0.005‑0.01%、稀土0.04‑0.08%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能，且具有很好的强度和韧性，综合性能好。
- 一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法-201810860434.7
- 焦金国;冯延树;焦洪开;焦洪雷;陈国梁;单承民 - 临清市金光机械制造有限公司
- 2018-08-01 - 2019-01-04 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法。一种高强度高韧性铸态球墨铸铁由以下原料组成：Q12生铁、增碳剂、含铬废钢、回炉料、稀土镁合金、电解铜、锡、钼、铸元素变质剂、硅铁孕育剂和随流孕育剂，其中，铸元素变质剂主要成分为：强烈促进球化的铈元素Ce及份数占比6％的金属化合物助熔剂和份数占比93.97％的除渣剂，其中金属化合物助熔剂为Sn类化合物；包括以下步骤：原料熔炼、搅拌调制、变质处理、孕育处理和浇注，其中孕育处理采用一次孕育、球化二次孕育和随流三次孕育的多次强化孕育的方法，浇注采用铁模覆砂造型工艺。本发明可实现铸态下抗拉强度≥860、延伸率≥6％的材质性能，获得高强度、高韧性、内部组织均匀且无需热处理的铸件产品。
- 一种含钛合金的球墨铸铁发动机曲轴-201810768510.1
- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-13 - 2018-12-18 - C22C37/04
- 本发明公开了一种含钛合金的球墨铸铁发动机曲轴，按照重量份有以下原料组成：硅铁占百分比1.5～2.5份、镧稀土占百分比2.3～2.8份、稀土占百分比7～12份、锰占百分比3.7～4.5份、钛占百分比1.2～1.6份、氧化钇占百分比2.3～2.7份、钽占百分比0.4～0.9份、氧化钆占百分比0.7～1.5份、碲占百分比1.3～1.8份、纯美锭占百分比0.8～1.5份、稀土硅铁合金占百分比1.3～1.7份、铂占百分比0.7～1.5份、铝占百分比2.5～4.5份、镍占百分比1.3～1.7份、锆占百分比0.4～0.8份、钼占百分比1.4～1.9份和铁占百分比3～8份。本发明的一种球墨铸铁能够精确的设计各个组份的比例，从而得到了一种塑性和韧性均达到更高水平的球墨铸铁的特点。
- 高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法-201810901139.1
- 陆建华;王秋新;顾学明 - 常州钜苓铸造有限公司
- 2018-08-09 - 2018-12-11 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.5‑2.6％，Mn 0.5‑0.6％，Cu 0.5‑0.6％，Mg 0.025‑0.055％，Sn 0.065‑0.075％，Hf 0.05‑0.12％，Mo 0.2‑0.3％，Bi 0.002‑0.003％，Cr 0.1‑0.3％，V 0.002‑0.003％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、倒包孕育、浇注成型。该高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度超过800Mpa，延伸率达到5％左右，力学性能非常优异。
- 一种耐磨耐低温的球墨铸铁-201810835345.7
- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-26 - 2018-12-07 - C22C37/04
- 本发明公开了一种耐磨耐低温的球墨铸铁，其按照以下原料的重量百分比组成：碳3.80%‑4.70%、硅3.60%‑4.30%、硫0.01%‑0.03%、钽0.08%‑0.12%、铝2.70%‑3.30%、铜0.15%‑0.27%、磷0.33%‑0.42%、钼0.50%‑0.75%、镉0.25%‑0.45%、钙0.85%‑1.20%、锆0.40%‑0.65%、铋1.20%‑1.45%、锌1.20%‑1.60%、铼0.03%‑0.06%，其余为铁。本发明的球墨铸铁配方合理，制造效率高，耐磨耐低温性能更加优良，具有良好的铸造性能和加工性能，安全可靠，适用于铸件生产。
- 高性能球墨铸铁及其生产方法-201810901136.8
- 陆建华;顾学明;王秋新 - 常州钜苓铸造有限公司
- 2018-08-09 - 2018-12-07 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高性能球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.1‑2.2％，Mn 0.3‑0.4％，Cu 0.4‑0.5％，Mg 0.02‑0.05％，Ni 0.2‑0.25％，Sb 0.004‑0.005％，Hf 0.02‑0.06％，Bi 0.001‑0.002％，Cr 0.06‑0.1％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、倒包孕育、浇注成型。该高性能球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，并且具有较好的延伸率力学性能较为优异。
- 一种高耐磨强韧性奥贝球铁挖掘机斗齿及其制备工艺-201810672827.5
- 戴秋莲;骆灿彬 - 华侨大学
- 2018-06-26 - 2018-11-27 - C22C37/04
- 本发明公开了一种高耐磨强韧性奥贝球铁挖掘机斗齿及其制备工艺，包括下列质量百分比的成分：C3.5‑3.8％，Si2.6‑3.0％，Mn0.5‑0.6％，Ni1.3‑1.5％，Mo0.7‑0.8％，Cu1.2‑1.4％，Cr0.3‑0.4％，S<0.03％，P<0.07％,余量为Fe。制备工艺包括：采用消失模铸造工艺获得斗齿泡沫模样；按照配比配料熔化，进行球化和孕育处理获得铸铁铁水溶液；将铸铁铁水溶液浇入斗齿泡沫模样，获得铸件，铸件冷却后开箱去壳吹风冷却；待铸件进一步冷却，将铸件放入保温材料保温后取出空冷至室温；去除浇注系统及清理铸件表面，获得挖掘机斗齿。挖掘机斗齿具有强韧性、高耐磨和抗疲劳性能。
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