[发明专利]一种抗拉强度440MPa级低屈强比高扩孔性热轧钢板在审
| 申请号： | 201810688993.4 | 申请日： | 2018-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110656292A | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 孙明军;申庆波;裴新华;段争涛 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司： | 32245 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 闫彪 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种抗拉强度440MPa级低屈强比高扩孔性热轧钢板，主要解决现有抗拉强度440MPa级热轧汽车结构钢板制作汽车脚踏板时冲压成型性能差，翻边扩颈后颈缩、开裂的技术问题。本发明提供的抗拉强度440MPa级低屈强比高扩孔性热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si≤0.035％，Mn：1.2～1.4％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.02～0.06％，Nb：0.005～0.012％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明2.8～4.0mm厚热轧钢板的屈强比0.72～0.82，扩孔性能λ为70～100％。本发明热轧钢板主要用于制作汽车脚踏板。 | ||
| 搜索关键词： | 热轧钢板 汽车脚踏板 低屈强比 扩孔性 成分重量百分比 冲压成型性能 汽车结构 屈强比 翻边 后颈 扩颈 扩孔 热轧 制作 钢板 | ||
【主权项】：
1.一种抗拉强度440MPa级低屈强比高扩孔性热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si≤0.035％，Mn：1.2～1.4％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.02～0.06％，Nb：0.005～0.012％，余量为铁及不可避免的杂质；热轧钢板的金相组织为多边形铁素体+少量贝氏体，铁素体的晶粒度级别为8～9级。/n
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- 本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。
- 一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法-201810458364.2
- 王从道;李强;尹雨群;段东明;孙超 - 南京钢铁股份有限公司
- 2018-05-14 - 2019-12-31 - C22C38/04
- 本发明公开一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法，属于冶金领域，该方法综合考虑成分设计、铸坯精整及加热、控轧控冷的工艺，来获得较理想的纺锤状的硫化物，从而提高易切削钢的切削性能。应用本发明方法生产的易切削钢，其硫化物的形态具有较明显的纺锤状，切削性能优。本发明方法整个流程易操作、对设备要求不高，具有现场批量生产与质量稳定的优势。
- 具有复合层状结构的单相高锰钢材料及其制备工艺-201810515136.4
- 王玉辉;黄晓旭;王天生;彭艳;康剑梅 - 燕山大学
- 2018-05-25 - 2019-12-31 - C22C38/04
- 本发明提供一种具有复合层状结构的单相高锰钢材料及其制备工艺，属于钢铁材料及其加工制备领域，采用的技术方案是：制备工艺包括以下步骤：（一）高锰钢熔炼；（二）锻造毛板：将所得钢锭在800℃~1200℃下锻造成15‑25mm厚度的毛板；（三）冷轧薄板：将毛板经冷轧为1‑3mm的冷轧薄板，控制冷轧变形量90%以上；（四）退火成型：冷轧薄板以550℃~600℃退火10min以上，即得具有复合层状结构的单相高锰钢材料。有益效果在于：首次在单相高锰钢中实现了复合层状结构设计，具有再结晶层和纳米晶层复合层状结构；该材料具有较大的约束效应强化；工艺简单，适于大规模化生产，加工技术简单，容易实现。
- 一种高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板及其制备方法-201710673875.1
- 宋仁伯;周乃鹏;李轩;李佳佳 - 北京科技大学
- 2017-08-09 - 2019-12-31 - C22C38/04
- 一种高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板及其制备方法，属于新一代汽车用钢板技术领域。本发明关键在于通过合理的化学成分和工艺设计获得一定体积分数的残余奥氏体相，实现晶粒尺寸的控制，合金元素的配分。其成分按质量百分比分别为：C：0.15～0.2％，Mn：7.6～8％，Al：5.4～6％，Si：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法为，按成分配比制得钢坯，加热保温后，热轧得热轧钢板，并将热轧钢板空冷至室温后，进行轧后热处理，得到密度为6.85～6.99g/cm
- 一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法-201910896961.8
- 朱万政;王三忠;田博;高波;郝书棣;于海阔;高子旗;朱文龙 - 天津炜润达新材料科技有限公司
- 2019-09-23 - 2019-12-27 - C22C38/04
- 本发明是一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法，将硅泥和粘合剂混合搅拌制粒干燥后，在中频感应炉中高温熔化，之后在硅铁罐中铸锭，冷却破碎制得高纯硅铁产品。本发明利用光伏产业产生的硅泥，选用合适的原料和工艺条件，生产高纯硅铁供冶炼硅钢使用。本发明实施后减少了硅泥对环境的污染；用本发明生产硅铁，在电力正常情况下，电耗为2800‑3500度/吨硅铁，即本发明生产高纯硅铁电耗降低一半以上。
- 一种Q345C钢及其生产方法-201910924769.5
- 杨雄;吕德文;杜琦铭;王会岭;徐桂喜;梅东贵;冯俊鹏 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
- 2019-09-27 - 2019-12-27 - C22C38/04
- 本发明涉及一种Q345C钢，钢中各元素的质量百分比为：C：0.14‑0.18，Mn：1.33‑1.48，Nb：0.015‑0.030；Si、Als按照常规Q345级别产品要求控制，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；生产工艺中，铸坯加热终了时刻表面温度控制在1100‑1150℃范围内，加热时间≥8min/cm；开轧温度1080‑1100℃，一阶段终轧温度＞1000℃，二阶段开轧温度≤990℃，二阶段待温厚度大于等于钢板成品厚度的2.0倍，终轧温度控制在900±20℃范围内；开冷温度780‑840℃，终冷温度700±20℃。本发明比常规控轧工艺生产Q345C钢板的节奏提升20‑30%，并成功生产综合性能指标符合GB/T 1591要求的Q345C钢板。
- 高碳当量低温高韧性的X80弯管用管线钢板及其制造方法-201710213372.6
- 蒋昌林;许晓红;诸建阳;徐国庆;林涛;吴小林;方寿玉;胡建国;潘贵明 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
- 2017-04-01 - 2019-12-27 - C22C38/04
- 本发明涉及高碳当量低温高韧性X80钢级弯管用管线钢板板及其制造方法，具体涉及抗高碳当量低温高韧性的X80钢级弯管用管线钢板，该方法具有工艺简练及成材率高等特点。所述钢板的厚度为18.4‑42mm。其制造流程如下：配比备料→进行转炉或电炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯再加热→轧制+ACC梯度冷却→矫直。采用本申请专利钢板具有优异的低温韧性外，工艺简单易实现、成材率高等特点。
- 一种900MPa级热轧纳米析出强化型高强高韧钢及其制造方法-201610927256.6
- 王焕荣;杨阿娜;王巍 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2016-10-31 - 2019-12-27 - C22C38/04
- 一种900MPa级热轧纳米析出强化型高强高韧钢及其制造方法，该钢的化学成分重量百分比为：0.10％≤C≤0.20％，1.0％≤Mn≤2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，0.02％≤Al≤0.08％，N≤0.005％，0.02％≤Nb≤0.05％，0.10％≤Ti≤0.20％，0.20％≤Mo≤0.50％，0.10％≤V≤0.50％，O≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足：0.10％≤Nb/7.74+(Ti‑3.42N)/4+Mo/8+V/4.24≤0.20％。本发明钢的微观组织为贝氏体和纳米级碳化物，贝氏体板条的宽度为0.2～0.3μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥14％，‑40℃冲击功≥50J，表现出优异的强度、塑性和韧性匹配。
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