[发明专利]大直径钢筋混凝土筒仓施工方法及用于锥壳施工的装置

摘要

本发明涉及一种大直径钢筋混凝土筒仓施工方法及锥壳的施工装置，将筒仓壁施工使用过的刚性平台用于筒仓顶部锥壳施工的支撑平台，免去了拆除刚性平台以及重新搭设支撑平台的步骤，缩短了施工工期，节约了费用，具有很好的经济效益；卸荷钢丝绳连接在刚性平台和锥壳模板之间，能够一定程度上减小刚性平台的支撑负荷；辅助钢丝绳能够为中心支撑架提供载体，起到稳定中心支撑架的作用；该方法筒仓壁施工时，安装围圈对滑模进行锥度调整，内模板锥度0.3%、向仓外倾斜，外模板锥度0.2%、向仓内倾斜，并对内模板、外模板进行找正，保证模板精度的同时方便滑模滑升和脱模。

主权项

1.一种大直径钢筋混凝土筒仓施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、采用滑模平台浇筑筒仓壁（1）安装滑模平台（a）安装开字提升架及滑模根据筒仓结构和设计方案将开字提升架提升到位，对开字架进行固定和支垫，保证竖撑的垂直度，保证上横梁和下横梁的水平度，在开字架的内侧设置滑模，滑模包括用连杆固定在外侧竖撑上的外模板、固定在内侧竖撑上的内模板；（b）安装操作平台用塔吊将刚性平台和外部平台吊装就位，刚性平台和外部平台的下方均设有起吊架，认准与开字架对接的方位；应保证辐射梁两端与开字提升架、中心鼓圈的连结点水平，并将中心鼓圈中心对正仓中心；辐射梁两端与开字提升架、中心鼓圈的连结点处用将螺栓上紧后用铁片将缝隙塞死点焊，以防旋转和位移，外部平台安装在开字架的外侧，在中心鼓圈的下方用钢筋拉杆与辐射梁的端部连接，外部平台的下方用三脚架支撑，在辐射梁上安装内圈梁，在外部平台上安装外圈梁，在刚性平台下方搭设中心支撑架；（2）安装液压爬升系统液压爬升系统包括YKT—80型液压控制台、 GYD—60型滚珠式千斤顶、高压胶油管、分油器、国标φ48mm×3.5mm钢管制成的支撑杆；液压千斤顶及支撑杆的数量应通过专项计算确定；液压千斤顶用高强度螺栓连接在开字提升架的下横梁上，保证液压千斤顶的进油方向朝向液压操作控制台；（3）滑模平台滑升随着滑模平台的滑升继续搭设中心支撑架；（a）初升初升时一般连续浇筑4-5个分层，高60-80cm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.5Mpa左右时，即可进行试升工作；初升阶段的混凝土浇筑工作应在3－4小时内完成；试升时应将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指）即可进行初升，初升阶段一般一次可提升15-20cm；（b）正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，大约15－20cm，依次连续浇筑，再进行提升，采用间歇提升制，提升速度不大于10cm/h，正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制油泵，提升1-2个行程，采用空滑方法处理门窗、预留洞口必须对支撑杆加固处理，一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固；（c）末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上，在最后一层混凝土浇筑后4～8小时内，每隔半小时应提升一次，每次提升5至10mm高，直到模板与混凝土不再粘结为止；b、锥壳施工准备（1）安装支撑块在滑模快要升到顶部时，设置用来安装支撑块的预埋套管，滑模滑升结束后安装支撑块，在安装支撑块的同时拆除滑模，支撑块安装完毕后在支撑块上安装垫圈，紧接着拆除液压爬升系统、开字提升架以及外部平台；（2）加固中心支撑架对中心支撑架和中心鼓圈进行加固，设置滑模施工期间缺少的杆件、剪刀撑、安全网等，设置辅助钢丝绳，辅助间隔布置在筒仓壁的内侧（3）设置锥壳模板支撑将滑模、液压爬升系统、开字提升架以及外部平台拆除后，逐个检查支撑块的安装质量，合格后，利用塔吊将刚性平台降落，刚性平台降落完成后，根据锥壳模板长度分段埋设卸荷钢丝绳，卸荷钢丝绳上端锚固在锥壳模板内，下端吊住辐射梁或中心鼓圈；在辐射梁上立铺一层50mm×70mm方木，间距200mm，然后再铺50mm厚木板，以此平台作为顶部支撑架的承重平台，在顶部支撑架的支撑下设置锥壳模板；c、锥壳施工浇筑锥壳混凝土时从下向上分段环形浇筑，浇筑第一段时高度要超过卸荷钢丝绳位置500mm以上，每段浇筑完间隔一定时间，待混凝土强度达到C20以上，再进行下段结构浇筑；d、仓顶板及仓上结构的施工在锥壳混凝土达到设计强度的80%以后，对仓顶板施工，在仓顶板施工完成后，待混凝土达到设计强度后，拆除锥壳模板、顶部支撑架、刚性平台、中心支撑架，然后进行仓内漏斗和仓上建筑。