[发明专利]一种改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构在审
| 申请号： | 201711347251.7 | 申请日： | 2017-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN108098432A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 付茂筠;渠立华 | 申请（专利权）人： | 徐州傲扬自动化科技有限公司 |
| 主分类号： | B23Q5/36 | 分类号： | B23Q5/36;B23Q5/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏省徐州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构，包括内置偏心轴(1)、公转主轴(2)、内置偏心轴套筒(3)、主轴连接盘(4)、电磁抱闸器转子(5)、进气回转体定子(6)、进气回转体轴承(7)、进气回转体转子(8)、伺服电机(9)、进气回转体转子内部通道(10)、进气回转体固定端盖(11)、定子进气接头(12)、进气回转体定子接头(13)、涨紧轮(14)、公转主轴带轮(15)、公转主轴套筒(16)、主轴滑套(17)、支撑座(18)。本改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构能够减小传动环节、提高刀具调整精度，而且可以实现有效降低制造成本，特别适用于复合材料精密连接孔的加工。 | ||
| 搜索关键词： | 进气 回转体 转子 公转主轴 进气机构 径向偏移 双回转 铣孔 内置 回转体轴承 偏心轴套筒 主轴连接盘 改进 传动环节 刀具调整 电磁抱闸 固定端盖 进气接头 内部通道 伺服电机 制造成本 主轴滑套 复合材料 连接孔 偏心轴 涨紧轮 支撑座 带轮 减小 套筒 精密 加工 | ||
【主权项】：
1.一种改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构，其特征在于，包括内置偏心轴(1)、公转主轴(2)、内置偏心轴套筒(3)、主轴连接盘(4)、电磁抱闸器转子(5)、进气回转体定子(6)、进气回转体轴承(7)、进气回转体转子(8)、伺服电机(9)、进气回转体转子内部通道(10)、进气回转体固定端盖(11)、定子进气接头(12)、进气回转体定子接头(13)、涨紧轮(14)、公转主轴带轮(15)、公转主轴套筒(16)、主轴滑套(17)、支撑座(18)；气动主轴进气管道与公转主轴(2)和进气回转体转子(8)连接，进气管道穿过在内置偏心轴套筒(3)和公转主轴连接盘(4)上的环形槽开孔；电磁抱闸器转子(5)固定在内置偏心轴(1)上，进气回转体转子(8)与公转主轴(2)的连接盘固定，伺服电机(9)通过涨紧轮(14)将电机主轴和内置偏心轴(1)固定；内置偏心轴(1)、公转主轴(2)全部通过轴承支撑，依靠主轴滑套(17)固定在支撑座(18)上，轴承端盖锁死内置偏心轴(1)、公转主轴(2)的轴向位置；进气回转体转子(8)固定在主轴连接盘上，进气回转体转子(8)可与公转主轴(2)同时转动，进气回转体定子(6)与支撑座(18)相连接；在主轴连接盘(4)上有180°环形槽，内置偏心轴套筒(3)上有90°的两个环形槽，公转主轴(2)的进气管道依次从中穿过。
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- 付茂筠;渠立华 - 徐州傲扬自动化科技有限公司
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- 本发明公开了一种改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构，包括内置偏心轴(1)、公转主轴(2)、内置偏心轴套筒(3)、主轴连接盘(4)、电磁抱闸器转子(5)、进气回转体定子(6)、进气回转体轴承(7)、进气回转体转子(8)、伺服电机(9)、进气回转体转子内部通道(10)、进气回转体固定端盖(11)、定子进气接头(12)、进气回转体定子接头(13)、涨紧轮(14)、公转主轴带轮(15)、公转主轴套筒(16)、主轴滑套(17)、支撑座(18)。本改进的双回转主轴铣孔工具的径向偏移和进气机构能够减小传动环节、提高刀具调整精度，而且可以实现有效降低制造成本，特别适用于复合材料精密连接孔的加工。
- 一种新型高速滚珠轴承电主轴-201720487256.9
- 周清明 - 深圳市兴旺达科技有限公司
- 2017-05-04 - 2018-04-17 - B23Q5/36
- 本实用新型公开了一种新型高速滚珠轴承电主轴，包括气缸组件、气缸座组件、后轴承座组件、本体组件、前轴承座组件、转子组件、前轴承压板组件、编码器以及拉刀机构。本实用新型采用了油脂润滑陶瓷复合球轴承，可在轴承的使用寿命周期内实现终生润滑，使用简单、方便。电机内置三相交流异步感应电机，由变频器进行无极变速控制，由于本电机具有结构紧凑、质量轻、惯性小、振动小、噪音低等特点，所以可以实现高转速、高精度及高运转稳定性。
- 一种火花塞专用数控六轴机床的横刀架伺服电机直驱机构-201721145981.4
- 刘炜隆 - 沈阳德欣隆数控机床有限公司
- 2017-09-07 - 2018-04-06 - B23Q5/36
- 一种火花塞专用数控六轴机床的横刀架伺服电机直驱机构，包括滑板、滑座、端盖、隔套、牙腹锁紧螺母、滚珠丝杠、密封、丝杠专用轴承、轴承座、丝杠螺母座、导向块、伺服电机，在滑座左部安装滑板，在滑板上部安装导向块，在滑板中部孔内和滑座中部孔内安装丝杠螺母座，在滑座上安装轴承座，在轴承座和丝杠螺母座孔内安装滚珠丝杠、丝杠专用轴承、端盖、隔套、密封、牙腹锁紧螺母，在滚珠丝杠上安装伺服电机。该实用新型结构简单、操作维修容易、造价低、噪音低，对操作工人健康造成影响很小，应用于机械加工程技术领域中。
- 一种小型五轴数控铣床-201720675211.4
- 张敬军 - 南京伟舜机电有限公司
- 2017-06-09 - 2018-03-30 - B23Q5/36
- 本实用新型公开了一种小型五轴数控铣床，包括底座腔和操作平台，操作平台固定设置在底座腔上，操作平台上固定设置Y向滑轨，Y向滑轨上端滑动连接X向滑轨，X向滑轨上安装有卡盘和尾座，且卡盘和尾座正对设置，操作平台后端中心设置立柱，立柱前端面设有竖向轨道，竖向轨道上滑动连接刀座固定架，刀座固定架前端面安装刀座，刀座下方固定安装铣刀，且铣刀设置在卡盘和尾座之间正上方，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对多种小型工件的加工，行程短，加工效率高，且安全性能高。
- 普通车床传动系统的数控化改造结构-201720368867.1
- 付建巍;柳青;李扬;王崇今;崔欣平;聂磊;张野;张文生 - 沈阳精新再制造有限公司
- 2017-04-10 - 2018-03-16 - B23Q5/36
- 本实用新型涉及机床的结构改造领域，具体为一种普通车床传动系统的数控化改造结构。在X轴伺服电机座的丝杠轴承孔中装入丝杠轴承，并将X轴滚珠丝杠穿入丝杠轴承中，X轴丝母座与机床的滑板连接固定；在Z轴伺服电机座的丝杠轴承孔中装入丝杠轴承，Z轴丝母座固定在机床的床鞍上，Z轴滚珠丝杠穿入丝杠轴承与Z轴丝母座中并固定。X轴滚珠丝杠、Z轴滚珠丝杠分别通过联轴器与伺服电机连，并由数控系统发出指令，使伺服电机带动滚珠丝杠旋转。本实用新型改变普通卧式车床的两轴进给方式，由传统的齿轮、齿条传动方式改造为由伺服电机带动滚珠丝杠的传动方式，从而简化机械结构及装配工艺，提高机床传动精度及加工效率。
- 高速高精零背隙传动结构-201720574102.3
- 林子铭 - 漳州东刚精密机械有限公司
- 2017-05-23 - 2018-03-02 - B23Q5/36
- 本实用新型专利属于机械装备及自动化领域的领先设计理念,高速高精零背隙传动结构，其特征在于实现载体的高速度位移及精密的定位精度(零背隙)它由轨道载体(1)、轴承调整座(2)、滚针轴承(3)、轴承压盖(4)、定位销(5)、固定螺丝(6)、尾端轴承压盖(3)、精密螺母(4)、角接触球轴承85TAC120B(5)、尾端轴承套(6)、滑座(7)、主轴(8)、涡轮(9)、角接触球轴承80TAC125B(10)、精密螺母M80P2(11)、电机端轴承压盖(12)、电机调整板(13)、伺服电机(14)、线性滑块(15)、线性滑轨(16)、滑轨挡块(17)组成,本实用新型提出了对工业装备的直线快速传动的改进，提高生产效率、精度、功能性。
- 一种轧辊车床传动装置-201711191740.8
- 吴江 - 江苏环宇冶金科技有限公司
- 2017-11-24 - 2018-02-23 - B23Q5/36
- 本发明公开了一种轧辊车床传动装置，包括伺服电动机(1)、传动机构(2)、第一电磁离合器(3)、第二电磁离合器(4)、第三电磁离合器(5)，其特征在于所述伺服电动机(1)上连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)内安装有第一电磁离合器(3)、第二电磁离合器(4)、第三电磁离合器(5)，所述第一电磁离合器(3)分别与第二电磁离合器(4)、第三电磁离合器(5)连接。本发明的伺服电动机可自行进行无级调速及正、反向驱动，从而精简原光杠传动副和正、反向转换及各级变速齿轮副，使得箱体结构大大简化，车床进给传动精度再不受长度规格限制；同时生产装配难度也得到了降低。
- 一种永磁直线电机多轴定位装置-201720667826.2
- 廖有用;俞岳平;韩旭奎;陈接 - 宁波亿文特自动化科技有限公司
- 2017-06-09 - 2018-01-30 - B23Q5/36
- 本实用新型公开了一种永磁直线电机多轴定位装置，包括力矩电机、具有相互垂直运动方向且相互连接的X轴基体、Y轴基体，其特征是所述的X轴基体包括平台基座，Y轴基体包括Y基座；Y轴基体中间部位通过Y轴运动面安装力矩电机；力矩电机包括位于Y轴运动方向中心线上的电机动子，在电机动子的两边对称布置电机定子；X轴基体、Y轴基体外部设有防尘机构。通过将两个动子合并为一个单一动子，进一步减少负载位置移动时对控制系统的扰动，从而大大提高了动态工作精度；减少了电机并联驱动不一致而引起的推力输出不等的影响；增加了运动平台自身的散热功能，有助于降低工作台发热对机床工作寿命及人身安全的影响。
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