[发明专利]一种变摩擦系数实现高温胀形自补料的成形方法有效
| 申请号： | 201711076793.5 | 申请日： | 2017-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN107866458B | 公开（公告）日： | 2020-04-10 |
| 发明（设计）人： | 秦中环;李保永;韩维群;徐凯;刘伟;刘奇;李信;姚为 | 申请（专利权）人： | 北京航星机器制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D26/033 | 分类号： | B21D26/033;B21D26/055;B21D37/18 |
| 代理公司： | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人： | 胡健男 |
| 地址： | 100013 *** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明一种变摩擦系数实现高温胀形自补料的成形方法，①分析贴模顺序，确定铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具各区域表面粗糙度；②选择润滑剂配比；③选择润滑剂喷射速度。④铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具喷涂润滑剂；⑤铝合金异形薄壁超塑成形筒体喷涂润滑剂；⑥超塑成形为铝合金异形薄壁超塑成形筒体。本发明采用变表面粗糙度铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具、喷涂润滑剂和铝合金异形薄壁超塑成形筒体喷涂润滑剂等方法，改变铝合金异形薄壁超塑成形筒体与铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具间的摩擦系数，实现铝合金异形薄壁超塑成形筒体高温胀形自补料，保证铝合金异形薄壁超塑成形筒体尺寸精度、型面精度以及表面质量要求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 摩擦系数 实现 高温 成形 方法 | ||
【主权项】：
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- 本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种环形锻件超高压胀形装置及膨胀方法。一种环形锻件超高压胀形装置，包括中心承压体，中心承压体为圆柱形，中心承压体圆柱形侧面上下均布有两层超高压油缸，上下布置的两个超高压油缸的输出端设有相互平行的柱塞，两个柱塞的末端分别连接有同一个胀形块，胀形块的外侧放置有胀形模具组，胀形模具组为扇形，胀形模具组下方设有工作台，工作台上设有多组滑轨，胀形模具组可滑动连接在滑轨上，胀形模具组的外侧放置有待胀形的环形锻件。本发明采用超高压油缸从水平方向直接驱动多个滑块的方式从环形锻件内部直接产生胀形力，从而消除环形锻件的残余应力，减少或消除椭圆度。
- 一种基于电辅助可控非均匀温度场的非对称管件气压胀形方法-202310301641.X
- 汤泽军;顾鑫;许爱军 - 南京航空航天大学
- 2023-03-24 - 2023-08-01 - B21D26/033
- 本发明公开了一种基于电辅助可控非均匀温度场的非对称管件气压胀形方法，包括以下步骤：第一步：分析管件成形区的温度场，结合有限元分析电场参数；第二步：将管坯安装在模具型腔内并连接到可调电阻电极组群，通入脉冲电流并监控温度；第三步：根据监测温度和有限元所得电场参数调节电阻阻值，使管坯达到预定温度后，控制压力机滑块下压，施加合模力；第四步：将两端冲头顶紧并保压，一边增大管坯内压力，一边补料，至管件贴模；第五步：关闭电源，泄压，撤出冲头，开模并拆下电极，得到非对称变形管件。本发明在成形过程中通过调节可调电阻电极群，形成适配非均匀变形区的非均匀温度场，使得管上需要变形的区域能够在最佳的成形温度下成形。
- 一种压胀成形系统-202310484841.3
- 解焕阳;安保芹;刘持振;林超;杨茴茴;陈蔓;张淑清;潘云航;史田华 - 凌云吉恩斯科技有限公司
- 2023-04-25 - 2023-07-28 - B21D26/033
- 本发明涉及一种压胀成形系统，包括液压机，所述液压机包括上横梁、中间活动梁和工作台，所述中间活动梁能够沿朝向或背离所述工作台的方向移动，还包括增压系统，所述增压系统包括一台或多台气缸，所述气缸包括缸体、设置在所述缸体内的活塞以及一端伸出所述缸体的活塞杆，所述缸体安装在工作台上，所述活塞杆伸出缸体的一端与所述中间活动梁连接，所述缸体上设有低压气体进气口和高压气体出气口。本发明利用中间活动梁的下压作用，不仅能够给待胀形的管件一个合模压力，而且能够压缩气缸内的气体，为管件的胀形提供高压气体，本发明充分利用了压机的富余的压力，节省成本，特别适用于为低变形抗力的金属管材压胀成形提供内压。
- 一种镁合金薄壁管热油恒温成形装置及方法-202310307659.0
- 李建平;王冬晓;牛文勇;花福安;王贵桥;余犇 - 东北大学
- 2023-03-27 - 2023-07-28 - B21D26/033
- 一种镁合金薄壁管热油恒温成形装置及方法，装置包括恒温箱、模具、左密封组件、右密封组件、左液压泵机构、右液压泵机构、电热元件、搅拌机构、热电偶及位移传感器等。方法为：在模具安装待加工管件，利用左右密封组件将管件两端管口封闭；向恒温箱内注入液压油并没过模具，加热并搅动液压油，直到液压油温度和模具管件成形腔温度达到设计值；启动左右液压泵机构，将恒温箱内部液压油加压注入管件内部，使管件内部产生胀形压力，迫使管件逐渐膨胀变形，管件成形腔内的液压油会经模具上的通油孔挤压排入恒温箱中，管件膨胀变形过程中实时通过位移传感器测量其变形量，直到管件的变形量数值达到设计值，随后关闭左右液压泵机构，管件成形结束。
- 一种多元材料一次开合模混合成形设备-202310235304.5
- 程鹏志;李小强;成刚;谢亚苏;阮尚文;张胜伦;宋凯;丁振 - 航宇智造（北京）工程技术有限公司
- 2023-03-13 - 2023-07-25 - B21D26/033
- 一种多元材料一次开合模混合成形设备，基于通用集成式机架，通过改进注射模组，将多个不同的注金属、非金属设备集成到一个设备台面上，降低了设备成本，提高了成形效率，实现一次开合模工序内注非金属(如塑料，纤维增强树脂等)、注金属(如铝/镁/铝镁合金)和各胀形介质。并且实现在一次开合模工序内，对超高强度金属管件(如铝合金管)的瞬时加热、气体胀形贴模、淬火强化、注非金属(如塑料，纤维增强树脂等)、注铸金属(如铝/镁/铝镁合金)处理，适用于汽车分总成零部件的一体化制造。
- 一种多元材料一次开合模混合成形方法、工艺和零部件-202310235318.7
- 程鹏志;李小强;丁振;宋凯;成刚;阮尚文;谢亚苏;张胜伦 - 航宇智造（北京）工程技术有限公司
- 2023-03-13 - 2023-07-25 - B21D26/033
- 一种多元材料一次开合模混合成形方法、工艺，其中多元材料包括超高强度钢管或铝合金管、铝/镁等金属材料、纤维增强树脂等非金属材料，在一次开合模中实现超高强度钢管或者铝合金管瞬时加热、气体胀形贴模、淬火强化、注塑和铸铝/镁，大大简化了零件制造过程、减少了后续的焊接等工序、实现管梁结构件轻量化，且适用于异形截面超高强管梁结构一体化制造，本发明还涉及使用上述方法生产的多元材料零部件。
- 专利分类
