[发明专利]一种钛合金表面处理方法在审
| 申请号： | 201710914545.7 | 申请日： | 2017-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN109594080A | 公开（公告）日： | 2019-04-09 |
| 发明（设计）人： | 许成 | 申请（专利权）人： | 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司 |
| 主分类号： | C23F1/26 | 分类号： | C23F1/26;C23G1/20;C23C18/18 |
| 代理公司： | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人： | 常娥 |
| 地址： | 721013 陕西省*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种钛合金表面处理的方法，取钛合金初步除油，用金刚砂对初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理8min～12min，再次化学除油，用配制浓度为30g/L的NaOH溶液与浓度为15g/L的Na2CO3的碱液，体积比为2:1，在室温下浸泡15min～25min，完成化学除油，水洗清除碱液。室温下酸蚀钛合金。使钛合金表面形成一层1μm‑10μm的防护膜，钛合金表面涂层的结合力强、热稳定性好。 | ||
| 搜索关键词： | 钛合金 化学除油 除油 碱液 表面涂层 表面形成 喷砂处理 热稳定性 防护膜 结合力 金刚砂 体积比 酸蚀 配制 浸泡 | ||
【主权项】：
1.一种钛合金表面处理的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗；步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为8min～12min；步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油；步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤，清除表面的碱液；步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理。
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- 本发明涉及一种阳极钛板前涂层前表面预处理蚀刻方法，其特点是：对钛板进行蚀刻前氧化，进行预浸，进行蚀刻。之后，通过清洗程序后烘干。由此，采用化学方法蚀刻处理，令涂层牢固的附着在钛板表面上，比现有的物理方法机械喷砂处理效率更高，品质更加稳定。能够令钛板实现有效的表面粗化，形成一种微观粗糙的结构，便于后续加工使用。实施期间利用草酸的强腐蚀性，用草酸与钛板反应，拥有良好的反向效果。能够令钛板由憎水性变为亲水性，提高药水与钛板表面之间的结合力。大大改善传统喷砂处理使钛板变形定问题，可以很好的控制表面粗糙度。
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- 潘琪;刘广 - 遵义航天新力精密铸锻有限公司
- 2016-08-29 - 2016-11-09 - C23F1/26
- 化学腐蚀去除钛合金叶片表面余量的方法,采用如下步骤：将重量百分比为LCX‑52水基清洗剂，余量为水，进行混合搅拌，即得碱性槽液；将叶片放入碱性槽液进行清洗；将氟化氢铵、硫酸、水；进行混合搅拌，混合搅拌后检测PH值为1后，槽液配置后静放24小时，得第一酸性槽液；将氟化氢铵、硝酸、水；进行混合搅拌，混合搅拌后检测PH值为2‑3后，槽液配置后静放24小时，得第二酸性槽液；将第一酸性槽液倒入带加热装置腐蚀槽内，槽液温度控制在50‑70℃后，再将清洗后的叶片放入腐蚀槽内处理时间为2‑4分钟；将室温第二槽液倒入腐蚀槽内，再将叶片放入腐蚀槽内处理时间30‑50分钟；将处理后的叶片再进行清洗即完成。
- 一种金相腐蚀剂和金相试样的腐蚀方法-201610389934.8
- 易绿林;廖从来;杨志勇;朱亿鹏;李世环;姚学伟;王熹;夏治涛 - 湖南江滨机器（集团）有限责任公司
- 2016-06-03 - 2016-07-27 - C23F1/26
- 本发明提供了一种金相腐蚀剂和金相试样的腐蚀方法，该金相腐蚀剂用于对钛或钛合金的腐蚀，由以下组分制得：HF、HCl、HNO3和水；所述HF、HCl、HNO3和水的质量比为5.75～17.25：5.95～18：7：100～150。本发明提供的金相腐蚀剂在上述含量的组分的协同作用下，对钛或钛合金进行腐蚀，能使得钛及钛合金金相试样显微组织衬度明显，相组织晶界轮廓清晰完整，从而提高金相组织观察和分析的准确性。金相试样的腐蚀方法包括：提供钛或钛合金金相试样；将上述金相腐蚀剂滴加到所述钛或钛合金金相试样表面进行腐蚀。采用该腐蚀方法使得试样表面腐蚀均匀一致，得到的相组织晶界轮廓清晰完整，显微组织衬度明显。
- 一种基于纳米二氧化钛的电路板用蚀刻液的制备方法-201510946534.8
- 刘进军 - 无锡吉进环保科技有限公司
- 2015-12-16 - 2016-04-27 - C23F1/26
- 本发明公布了一种基于纳米二氧化钛的电路板用蚀刻液的制备方法，其中所述蚀刻液包括以下重量百分比的组合物：纳米二氧化钛3.5％～6.5％；三氯化铁0.5％～1.2％；硝酸0.5％～1.6％；有机盐酸2.5％～3.3％；非离子表面活性剂1.5％～2.3％；稳定剂0.5％～1.5％；消泡剂3.5％～5.6％；其余为蒸馏水。本发明通过在原有工艺的基础上新加入了纳米二氧化钛，不仅能够在不发生抗蚀涂层渗透的情况下进行蚀刻，显著提高铬金属膜的蚀刻速度，具有蚀刻速度可控性，有效抑制抗蚀保护层的劣化，得到表面平坦光滑的铬金属膜配线，具有重要的应用价值。
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