[发明专利]一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置

摘要

一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置，包括以下步骤，一、在机筒(4)内腔加入耐磨粉末再机筒(4)两端的开口封闭；二、将机筒(4)输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动；三、将机筒在离心部进行离心，四、将离心后的机筒(4)输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部中保温8～9个小时，从保温部取出即加工成有耐磨层的机筒。其优点是，本方法克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致。

主权项

1.一种螺杆机筒耐磨层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、在机筒(4)内腔加入用于制作耐磨层的耐磨粉末，将装入耐磨粉末后的机筒(4)两端的开口封闭；二、将机筒(4)输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动，使置于机筒(4)内腔中的耐磨粉末在机筒内腔中均匀熔化并覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的耐磨粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起；三、将加热炉中出来的机筒输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部保温回火处理，使机筒内的温度逐渐下降；从保温部取出即加工成有耐磨层的机筒；上述耐磨粉末的配方为：是由Fe、C、B、Si、Cr、Ni组成的混合粉末，其中Fe为80％～90％，C为1％～5％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～5％，其余为Ni，或者，耐磨粉末的配方是由C、B、Si、Cr、Ni组成的集合粉末，其中Ni为75％～85％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～10％，其余为C，上述百分数为质量百分比；当采用混合粉末时，机筒加热部的温度为1200℃，当采用集合粉末时，机筒加热部的温度为1050℃；所述离心部使用的离心力为60～120g。