[发明专利]一种显著细化镁合金组织的晶粒细化剂及其制备与使用方法有效
| 申请号： | 201710627426.3 | 申请日： | 2017-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN107398548B | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 王鸿远;张志新;房中学 | 申请（专利权）人： | 河南明镁镁业科技有限公司 |
| 主分类号： | B22D27/20 | 分类号： | B22D27/20;B22D21/04 |
| 代理公司： | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人： | 孙诗雨;张志军 |
| 地址： | 458000 河南省鹤壁市淇*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种显著细化镁合金组织的晶粒细化剂及其制备与使用方法，它是由石蜡、石墨和萤石按质量比60：35：5混合拌匀，放在平底坩埚内加热，石蜡全部融化后冷却，然后切成小方块备用，利用显著细化镁合金组织的晶粒细化剂铸造镁合金的方法：在镁合金融化到740℃时进行合金化精炼，精炼过程是加入镁铝合金、锌锭再进行机械搅拌、除渣，再进行一次移液过程，等合金液移到另一个精炼锅后，在升温到740℃，把配比好的晶粒细化剂装入铁笼里慢慢加入镁合金溶液中部，然后进行搅拌，在机械搅拌过程中冲入氩气5分钟，进行排气工序，再沉淀静置30分钟进行浇注，产品浇注后可以达到晶粒100μm的晶粒细度质量指标，增加强度和韧性。 | ||
| 搜索关键词： | 镁合金 晶粒细化剂 细化 晶粒 石蜡 机械搅拌 浇注 制备 融化 拌匀 铸造镁合金 氩气 精炼过程 镁铝合金 排气工序 平底坩埚 质量指标 石墨 合金化 合金液 后冷却 精炼锅 小方块 再沉淀 质量比 除渣 配比 铁笼 细度 锌锭 移液 萤石 加热 装入 备用 精炼 | ||
【主权项】：
1.一种利用显著细化镁合金组织的晶粒细化剂铸造镁合金的方法，其特征在于步骤如下：（1）在气体保护条件下，先将按比例配好的纯镁锭在坩埚炉中预热至380‑400℃，然后升温至670‑690℃进行充分熔化得到镁熔体；（2）将按AZ80成分比例配好的纯铝和纯锌加入镁熔体中，继续在670‑690℃保温至完全熔化，然后升温至730‑740℃进行充分搅拌，使成分均匀；（3）加入氟化钙和2号熔剂进行精炼，精炼温度设为730‑750℃，静置保温5‑10分钟；（4）把静置好的合金液移入另一个坩埚内并升温至740‑750℃；（5）把配比好的晶粒细化剂装入铁笼里置于镁合金溶液中部，然后进行搅拌，在机械搅拌过程中冲入氩气5分钟，进行排气工序；（6）在690‑700℃的条件下沉淀静置30分钟后进行浇注，产品浇注后可以达到晶粒100μm的晶粒细度质量指标；所述显著细化镁合金组织的晶粒细化剂是由石蜡、石墨和萤石按质量比60：35：5混合制成；所述的显著细化镁合金组织的晶粒细化剂的制备方法，步骤如下：按重量配比将石蜡、石墨和萤石三种原料混合拌匀，放在平底坩埚内加热，等石蜡全部融化后冷却，然后切成40mm×40mm×40mm的小方块备用。
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- 王振廷;朱世奎;陈永生;毛新宇;冯帆;党振乾;孙俭峰;万景宏;史晓萍 - 黑龙江科技大学
- 2015-08-06 - 2016-01-20 - B22D27/20
- 本实用新型提供的是一种高合金耐磨铸铁组织细化装置。包括支架座(1)、移动支架(2)、超声装置(3)、高频感应线圈(4)、耐热坩埚(5)和超声控制器(9)，所述耐热坩埚(5)位于高频感应线圈(4)中，超声装置(3)的超声杆(6)安装在移动支架(2)上，移动支架(2)安装在支架座(1)上，超声装置(3)通过电源线(8)与超声控制器(9)连接。由于感应加热速度快，不但使超声杆探头加热的预定温度，同时保证合金液体的温度不会快速降下来。因此本实用新型的装置采用感应加热辅助超声振动来细化高钒合金铸铁的组织，进一步提高冲击韧性。扩大高钒合金铸铁的应用范围。
- 解决定向凝固柱晶及单晶叶片榫头疏松的方法及叶片模组-201510712760.X
- 董茵;张凌峰;海潮;常涛岐;王斌;梁晓锋;周宝玲;陈杰 - 西安航空动力股份有限公司
- 2015-10-28 - 2016-01-13 - B22D27/20
- 本发明公开了一种解决定向凝固柱晶及单晶叶片榫头疏松的方法及叶片模组，本发明改变叶片熔化浇注过程中的抽拉参数，降低榫头部分的抽拉速度，将恒定速度改变为阶段式变拉速，在榫头这种厚大部位凝固较慢区域，降低抽拉速度，使其每个水平截面在凝固过程中得到完全补缩后再移动铸型，有效解决了榫头内部疏松问题，在叶片这种壁厚较薄区域，由于其冷却凝固速率较快，加大其抽拉速度，在保证叶片晶粒度合格率的情况下提高设备利用率和生产效率。
- 铸塑铁基特种合金-201380019879.8
- K·穆昆桑;L·斯特瑞则夫;J·G·赫尔伯特森;P·D·霍德哥森;Y·C·图兰德特 - 迪肯大学
- 2013-02-18 - 2015-05-06 - B22D27/20
- 生产铁基特种合金中间产物的工艺，所述工艺包括：(a)形成期望合金组成的熔体；和(b)在固化条件下铸塑所述熔体，以生产铁基特种合金中间产物，其具有微结构和使其适于完工工序的其它性质。所述固化条件被选择和控制，以在中间产物中生产相对精细的微结构和最小化或避免合金组分的宏观分离和表面氧化以及裂纹。完工工序可以是典型的金属加工工序诸如冷轧、热轧、退火。优选地，熔体被铸塑为薄的段、条、箔或线材，厚度约为2mm或更少。通常，铁基特种合金的性质可归因于包括相对高比例的成合金元素水平，例如和/或Cr、Ni、Cu、Si、Al和剩余物Fe。
- 一种高锰钢铸件细晶化铸造方法-201310518745.2
- 刘占向 - 青岛齐力铸钢有限公司
- 2013-10-29 - 2015-04-29 - B22D27/20
- 本发明公开了一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，高锰钢在冶炼过程中，钢水高温出炉，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制钢水中磷、硫含量；高锰钢铸件浇注过程中，采用随流添加金属颗粒，降低金属液储能加快铸件冷却，金属颗粒从铸件的浇注系统加入，加入时间在整个浇注过程的中后期进行，一次性或分批次均匀加入，铸件要快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。这一方法克服了现有技术金属液的温度过高的缺点增加形核质点细化晶粒，从而解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件，有效保证了铸件质量。
- 一种铸件浇铸工艺方法-201410699992.1
- 钱坤元 - 常熟市勤丰铸件厂
- 2014-11-28 - 2015-03-25 - B22D27/20
- 本发明公开了一种铸件浇铸工艺方法，包括如下步骤：步骤一、涂料配置；步骤二、将配置好的涂料进行装入喷枪待用；步骤三、对模具进行预热、涂料喷刷及清理；步骤四、清理浇包，主要清理浇包表面氧化物及杂物；步骤五、将模具合并紧固牢靠；步骤六、浇铸成型。通过上述方式，本发明一种铸件浇铸工艺方法，浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，内在组织比较致密，并能大幅度提高铸件度，使铸件内外硬度趋于一致，同时可有效防止在浇铸过程中发生安全事故。
- 一种细化过共晶铝硅合金中初晶硅的方法-201410593933.6
- 李成栋;毛常明;孙传浩;吕涛;赵梅 - 青岛科技大学
- 2014-10-29 - 2015-03-04 - B22D27/20
- 本发明涉及一种细化过共晶铝硅合金中初晶硅的方法。通过在过共晶铝硅合金中原位生成硫化锌作为初晶硅的形核基底，达到细化过共晶铝硅合金中初晶硅相之目的。在熔铸过共晶铝硅合金时，加入锌或含锌的物质和硫或含硫的物质，它们在过共晶铝硅合金熔体中发生反应原位生成ZnS，锌或含锌的物质和硫或含硫的物质在铝硅合金呈固态、半固态或液态时加入，所需的ZnS相质量百分比含量为0.05％-1％。经变质后，合金中90％以上的初晶硅尺寸小于30微米，形貌以颗粒为主、且分散均匀；合金浇铸件具有耐高温、耐磨性高，尺寸稳定性好、切削加工性能好等优点。
- 一种处理高温熔体的超声波导入装置-201410704213.2
- 石琛;毛大恒;毛向辉 - 中南大学
- 2014-11-30 - 2015-03-04 - B22D27/20
- 本发明是一种对高温金属熔体进行超声波连续处理的超声波导入装置，主要由换能器（1）、T形组合式变幅杆（2）和直立式陶瓷工具头（3）组成，T形组合式变幅杆由第一级水平方向变幅杆和第二级竖直方向变幅杆组成，第一级变幅杆为传播纵向机械振动的直棒，第二级变幅杆为传播横向机械振动的双头直棒，第一级变幅杆与第二级变幅杆之间，直立式陶瓷工具头、换能器与T形组合式变幅杆之间均采用丝杆相连接。该装置克服了高温金属熔体对换能器与变幅杆的直接热辐射，合理规避高温金属熔体对换能器的热冲击，并能显著降低金属熔体对工具头的熔蚀，从而实现超声波在高温金属熔体中的长期高效传递。
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