[发明专利]一种铝锭的熔铸工艺在审
| 申请号： | 201710497248.7 | 申请日： | 2017-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN107245592A | 公开（公告）日： | 2017-10-13 |
| 发明（设计）人： | 蔡长欢 | 申请（专利权）人： | 南通鸿劲金属铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/03 | 分类号： | C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00;B22D7/00;B22D27/04 |
| 代理公司： | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400 | 代理人： | 高之波,倪金磊 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本申请公开了一种铝锭的熔铸工艺，包括步骤S1、准备好再生铝材料和合金材料；S2、将较大、较重、较厚的铝材料加入到熔解炉内；S3、将熔解炉加热到680～720℃，每隔25‑35min搅拌一次，每次搅拌1‑2min，将杂质灰清除；S4、将步铝液转注到保温炉内，向铝液中加入合金材料，将保温炉内温度加热到700‑750℃，每隔25‑35min搅拌一次，每次搅拌1‑2min；S5、将保温炉内的温度控制到690‑720℃，向铝液中加入精炼剂，同时通过排气管通入氮气，除渣时间为0min为初始，每加1Kg精炼剂，除渣时间增加1min，将杂质灰清除；S6、除气，将铝液装入中间包中，对中间包中的铝液除渣除气；S7、使用模具将铝液进行铸锭和冷却。由此，本发明生产得到的合金铝锭中的杂质和气泡含量极少，提高了合金铝锭的质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝锭 熔铸 工艺 | ||
【主权项】：
一种铝锭的熔铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料准备，准备好再生铝材料和合金材料；S2、原料装炉，将步骤S1中的较大、较重、较厚的铝材料加入到熔解炉内，再将较小、较轻、较薄的铝材料加入到熔解炉内；S3、原料熔解，将熔解炉加热到680～720℃，在熔炼过程中，每隔25‑35min搅拌一次，每次搅拌1‑2min，将漂浮于铝液表面的杂质灰清除；S4、加配料，利用流槽将步骤S3得到的铝液转注到保温炉内，向铝液中加入所述合金材料，将保温炉内温度加热到700‑750℃，同时搅拌铝液，每隔25‑35min搅拌一次，每次搅拌1‑2min；S5、除渣，将保温炉内的温度控制到690‑720℃，利用排气机将工业氮气和精炼剂通入步骤S4得到的铝液中，控制氮气压力为0.2～0.4Mpa，除渣时间为0min为初始，每加入1Kg精炼剂，除渣时间增加1min，将漂浮于铝液表面的杂质灰清除；S6、除气，通过流槽将步骤S5得到的铝液连续不断放入到中间包中，使用旋转除气机对中间包中的铝液除渣除气，旋转除气机的主轴转速为400～500rpm，氮气流量为10‑16L/分，氮气压力为0.2～0.4Mpa；S7、铸锭，使用分配器将步骤S6得到的高温铝液均匀的分配到金属模具中，通过安装在金属模具底部冷却水槽将高温铝液进行冷却结晶。
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- 本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法,具体为：将Cr‑Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中，在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼，得到Cu‑Cr‑Nb合金锭；将Cu‑Cr‑Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理，经机械加工，得到Cu‑Cr‑Nb合金成品。本发明将Nb元素引入Cu‑Cr合金中，可以显著提高Cu‑Cr合金的性能。一方面，Nb元素在凝固过程中产生成分过冷，可以细化合金组织，起到细晶强化的作用；另一方面，在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb，形成双相强化Cu合金，可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。
- 一种铝合金铸造汽车车轮、设计方法及制造方法-201910564658.8
- 陶华强 - 北京京翰林模具制造有限公司
- 2019-06-27 - 2019-09-20 - C22C1/03
- 本发明属于汽车工业配件生产技术领域，公开了一种铝合金铸造汽车车轮、设计方法及制造方法，选用含铜3～6％、抗拉强度大于350MPa的铝铜系高强度铸造铝合金材料，通过铸造成形制作高强度铝合金汽车车轮或轮毂；制作中，通过添加单一的或多组元的增强元素提升合金强度和延伸率，熔炼过程中控制中间合金加入温度及加入顺序并控制模具壁厚、涂层厚度及模温，达到制作出优良的合格车轮或轮毂目的。本发明通过上述措施解决铝铜系铸造铝合金无法生产汽车车轮或轮毂的技术难关；采用本发明制作的汽车铸造车轮比采用A356.2材料制作的铸造车轮减重40％以上，并且在相屈服强度、延伸率、硬度上具有显著的进步。
- 铝硅钪锆合金丝、其制备方法及应用-201910593175.0
- 李诺;韩国强;王玮玮;杜尚超;付国燕;姚心;孙宁磊 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2019-07-03 - 2019-09-20 - C22C1/03
- 本发明提供了一种铝硅钪锆合金丝、其制备方法及应用。该制备方法包括：将铝锭熔化，得到铝熔融液，经第一精炼处理、第二精炼处理及晶粒细化处理，以使第二精炼铝液包括Si元素4.5～7％、Fe元素0.15～0.25wt％、Mg元素0.01～0.5wt％、Cu元素0.15～0.3wt％、Ti元素0.1～0.2wt％、Mn元素0.02～0.05wt％、Sc元素0.02～0.2wt％、Zr元素0.05～0.4wt％，余量为Al元素；然后经依次进行在线除气、除渣、浇铸、轧制、退火、拉拔及退火处理，得到铝硅钪锆合金丝。上述铝硅钪锆合金丝具备制备成本低、抗拉强度高和伸长率高等优点。
- 一种高强度铜合金线材的制备方法-201910657150.2
- 任启兰;刘天旗;彭中国 - 任启兰
- 2019-07-19 - 2019-09-20 - C22C1/03
- 本发明属于铜合金线材表面处理技术领域，具体的说是一种高强度铜合金线材的制备方法，本方法采用的氧化皮清理设备包括基板；基板上从左向右依次设有调速电机、收卷机、一号板、二号板和放卷机；一号板与二号板之间设有空心丝杠，空心丝杠一端与固定座转动连接；固定座与一号板通过关节轴承连接；空心丝杠另一端与弹性橡胶材质的套筒固连，套筒远离空心丝杠的一端通过一号弹簧与二号板固连；套筒内的清理孔中设有一组钢丝刷毛；本发明通过收卷机周期性变换转速，带动位于一号板和二号板之间的铜合金线材不断下垂和绷紧，套筒不断弯曲和伸直，增加了清理孔内钢丝刷毛与铜合金线材刮擦次数，提高了铜合金线材表面氧化皮的清理效果。
- 一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法-201910535727.2
- 邹军涛;石林;石浩;梁淑华 - 西安理工大学
- 2019-06-20 - 2019-09-17 - C22C1/03
- 本发明公开了一种制备细晶粒Cu‑Ni‑Mn合金的方法，具体步骤包括：首先采用真空感应熔炼法制备Cu‑Ni‑Mn合金，然后将制备的Cu‑Ni‑Mn合金铸锭进行高温热轧变形，得到Cu‑Ni‑Mn合金板材，然后将得到的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行室温冷变形处理，最后将冷变形后的Cu‑Ni‑Mn合金板材进行电脉冲处理，得到细晶粒且无微观偏析的Cu‑Ni‑Mn合金，本发明的方法工艺周期短且绿色环保，为后期Cu‑Ni‑Mn合金进一步热处理强韧化处理做了铺垫。
- 一种液液混合铸造结合复合变质制备高硅铝合金的方法-201910666312.9
- 王奎;吕勋;蒋海燕;余水金;汪天培 - 上海交通大学;福建泰达高新材料有限公司
- 2019-07-23 - 2019-09-06 - C22C1/03
- 本发明属于高硅铝合金技术领域，具体涉及一种液液混合铸造结合复合变质制备高硅铝合金的方法，包括：依次制备高温熔体Ⅰ和低温熔体Ⅱ，再用铝箔包裹的复合变质剂置于高温熔体Ⅰ完全熔化并保温10～30min，高温熔体Ⅰ的温度T1设置为液相线温度以上20℃内，低温熔体Ⅱ的温度T2满足120
- 一种高温合金母合金冶炼用分配器-201821776636.5
- 谢君;侯桂臣;仉凤江;荀淑玲;谭明晖;王振江;周亦胄;孙晓峰 - 中国科学院金属研究所
- 2018-10-31 - 2019-09-06 - C22C1/03
- 本实用新型公开了一种高温合金母合金冶炼用分配器，属于金属冶炼、铸造技术领域。该分配器包括圆盘状的分配器本体，分配器本体包括圆形内槽和环形外槽，内槽与外槽之间通过环形坝隔开；所述内槽为金属液浇注落点并在内槽底面中心设置一个浇注孔Ⅰ，所述外槽的环形槽底面上均布多个浇注孔Ⅱ，每相邻两个浇注孔Ⅱ之间设有拦截坝；所述浇注孔Ⅰ和浇注孔Ⅱ的底部均与模管相连通。本实用新型可以一次浇注十根模管，且能实现顺序浇注各个模管，金属液在流向后面的模管时还可以对已浇注满的模管进行充分补缩，确保得到无一次缩孔的高质量合金锭，大幅度提高了合金锭的成品率，经济效益显著。
- 一种引线框架用抗折弯CuNiCoSi系合金及其制造方法-201910306870.4
- 彭丽军;刘峰;黄国杰;马吉苗;杨振;冯雪;尹向前;廖骏骏;雷伏庆;蒋志晶;朱太恒;陈军 - 宁波兴业盛泰集团有限公司;有研工程技术研究院有限公司
- 2019-04-17 - 2019-09-03 - C22C1/03
- 本发明涉及一种引线框架用抗折弯CuNiCoSi系合金及其制造方法，其按质量份包含有Ni：1.0～2.5%、Co：0.5～2.5%、Si：0.3～1.2%，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成其中。
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