[发明专利]大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法无效
| 申请号： | 200510010246.8 | 申请日： | 2005-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN1718323A | 公开（公告）日： | 2006-01-11 |
| 发明（设计）人： | 苏彦庆;郭景杰;丁宏升;吴士平;贾均;傅恒志 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B22D21/00 | 分类号： | B22D21/00;B22D7/02 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人： | 岳泉清 |
| 地址： | 150001黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法，它涉及一种TiAl基合金锭的熔铸方法。本发明解决了现有的TiAl基合金熔炼方法中，采用直接浇铸材料利用率低；采用ISM熔铸技术难以得到大尺寸铸锭；采用VAR熔铸技术，铸锭成分不均匀，无法精确控制低熔点元素的挥发损失量问题。它由以下两个步骤完成：a.采用ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极；b.采用VAR熔炼技术重熔TiAl基合金电极制备TiAl基合金铸锭；ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极的方法由以下步骤完成：a′.TiAl基合金原料的熔化；b′.TiAl基合金电极的镶铸。利用该方法可熔铸出成分均匀一致的大尺寸的TiAl基合金铸锭。 | ||
| 搜索关键词： | 尺寸 孔洞 缺陷 tial 金锭 熔铸 方法 | ||
【主权项】：
1、一种大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法，它由以下两个步骤完成：a、采用水冷铜坩埚(2)真空感应凝壳熔炼技术熔炼TiAl基合金自耗电极；b、采用真空自耗电极电弧熔炼技术重熔TiAl基合金电极制备TiAl基合金铸锭；其特征在于所述的水冷铜坩埚(2)真空感应凝壳熔炼技术熔铸TiAl基合金自耗电极由以下步骤完成：a′、TiAl基合金原料的熔化：将海绵钛(3)放到水冷铜坩埚(2)内摆放好，海绵钛(3)的上端距水冷铜坩埚(2)的顶端留有1/4～1/3的空间，再将下层铝块(6)、中间合金(5)、上层铝块(4)按从下到上的顺序埋放在海绵钛(3)内的中部，将容纳水冷铜坩埚(2)的真空室抽真空至0.01～1Pa，充氩气至500～1200Pa，再抽真空至0.01～1Pa，如此反复三次，始终将水冷铜坩埚(2)内的真空度保持在0.01～1Pa之间，之后接通水冷铜坩埚(2)电源，将水冷铜坩埚(2)内的合金原料熔化，电源频率控制在5～7kHz之间，电源功率控制在150～350kW之间，电源功率以≤0.5kW/s的速率增加，保温5～10min，再将电源功率降低至200～300kW，保温3～5min；b′、TiAl基合金电极的浇注：在电极头(1)下方的外表面上浇注TiAl基合金熔体，每次浇注的长度(L)为15～35cm，浇注温度为1550～1650℃，保证每炉熔体成分差＜0.2％，浇注后的TiAl基合金电极锭(7)在真空室中冷却至300℃以下，向真空室中充空气，取出TiAl基合金电极锭(7)，如此反复，直至所需要的电极长度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于哈尔滨工业大学，未经哈尔滨工业大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200510010246.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：基于移动台实现定位的方法
- 下一篇：防爆轮胎
- 同类专利
- 功能梯度铝合金产品及其制造方法-202180064261.8
- S·R·瓦格斯塔夫;V·赫加德卡特;R·T·帕德西;K·桑达拉姆;F·G·森 - 诺维尔里斯公司
- 2021-09-23 - 2023-07-04 - B22D21/00
- 本公开总体上提供了铝合金产品，所述铝合金产品具有跨所述铝合金产品的至少一个维度的功能梯度。本公开还提供了由此类产品制成的制品，以及诸如通过浇铸和轧制来制造此类产品的方法。本公开还提供了此类产品的各种最终用途，诸如在汽车、航空航天、海洋、国防、运输、电子和工业应用中。
- 一种具有水冷却循环的铝制端盖的铸造模具-202123018052.6
- 孙晓菲 - 常州兰华机电有限公司
- 2021-12-03 - 2022-05-27 - B22D21/00
- 本实用新型公开了一种具有水冷却循环的铝制端盖的铸造模具，包括下模具，下模具上覆盖有上模具，上模具上设置有内腔，内腔的内壁两侧分别固定嵌入有进水接口和出水接口，内腔的内壁上还固定嵌入有排废接口，内腔的开口位置覆盖有盖板，上模具上固定有与盖板滑动套设的密封框，盖板上固定有把手，下模具的槽内壁上固定嵌入有铝液注入口。本实用新型内腔内通入冷水，并配合进出水接口的冷水循环，使得铝液定型的效率可以提高，保证工作效率，本实用新型通过排废接口可排出内腔内的积水，同时盖板可拆卸，方便定期清理内腔内的水垢。
- 一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置-202210060179.4
- 刘蕴慧 - 苏州首铝金属有限公司
- 2022-01-19 - 2022-05-13 - B22D21/00
- 本发明属于分流装置领域，具体的说是一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置，包括底板与支撑架，所述底板的边侧设置有安装架，且安装架的内侧开设有安装孔，所述底板的端部设置有固定座，且固定座的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有放置架，且放置架的内侧设置有铝棒模具，并且铝棒模具的内侧开设有铝棒槽，所述放置架的边侧设置有限位边板，所述支撑架设置于底板的顶部，且支撑架的顶部设置有顶架，所述顶架的外壁设置有衔接板，且衔接板的底部设置有灯板；本发明便于对装置结构进行安装固定，便于对装置进行自动化输送，便于对物料进行高效分流浇筑，便于对装置进行防外溅处理，便于提升装置设备的照明安全度效果。
- 用于氢能源汽车的铝合金铸件的铸造方法-202010206904.5
- 谭元文;郝义国;沈博;陈声斌 - 中极氢能汽车（长治）有限公司
- 2020-03-23 - 2022-01-11 - B22D21/00
- 本发明提供一种用于氢能源汽车的铝合金铸件的铸造方法，包括以下步骤：称取各原料进行混合；将原料投入球磨机中球磨15～30min，获得混合料；将混合料投入熔炼炉中熔炼，待炉内出现铝液时，加入氯化钠和氯化钾，充分搅拌，混合均匀，然后加入六氯乙烷进行精炼，不断搅拌；搅拌均匀后停止搅拌，静置一段时间后进行撇渣；将撇渣后的铝液倒入保温炉中保温；将保温的铝液倒入模具中进行浇铸，浇铸完成后脱模，即得到铝合金铸件。本发明提供的铸造方法在原料中加入了氧化石墨烯，使得制得的铝合金铸件耐磨性高、寿命长，安全性好，能有效提升车身的强度和模态，有利于车身横、纵梁的支撑。
- 坩埚引风盖板-202010373755.1
- 巩绪平 - 惠州云海镁业有限公司
- 2020-05-06 - 2021-08-24 - B22D21/00
- 本发明提供了一种坩埚引风盖板，包括底盖板、第一挡板、第二挡板、引风罩、浇铸泵固定板及倒吸泵固定板。第一挡板、第二挡板分别与底盖板连接。第一挡板与第二挡板间隔设置。底盖板开设有排气口，排气口位于第一挡板与第二挡板之间。引风罩盖设于排气口，引风罩分别与第一挡板及第二挡板连接，引风罩的顶部设置有引风管。浇铸泵固定板与第一挡板连接，浇铸泵固定板开设有浇铸泵固定口，底盖板开设有浇铸泵收容口，浇铸泵固定口与浇铸泵收容口对应设置。倒吸泵固定板与第二挡板连接。倒吸泵固定板开设有倒吸泵固定口，底盖板开设有倒吸泵收容口，倒吸泵固定口与倒吸泵收容口对应设置。上述坩埚引风盖板有效处理了烟气污染问题，优化了车间环境。
- 一种钛合金tc4或tc11棒材的成型装置-202022755734.4
- 郭峰波 - 宝鸡盛辉钛业有限公司
- 2020-11-25 - 2021-07-13 - B22D21/00
- 本实用新型公开了一种钛合金tc4或tc11棒材的成型装置，包括固定筒、装置壳体、丝杆和第二固定板，所述装置壳体底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述装置壳体顶端的两侧均焊接有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧均旋转有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧装置壳体的顶端均旋转有丝杆，并且丝杆外侧的底端均安装有第二齿轮，所述丝杆外侧的顶端分别固定有第一螺纹筒和第二螺纹筒，且第一螺纹筒的一侧铰接有第二固定杆，所述第二螺纹筒的一侧焊接有第二固定板。本实用新型通过丝杆转动带动第二螺纹筒上下移动，第二螺纹筒带动压板对熔融状态的钛合金压紧，从而保证棒材成型后的质量。
- 用于形成自行车前链轮组件的方法-202011439469.7
- 罗伯特·埃里克·穆尔;道格拉斯·亚历山大·查默斯 - 福克斯制造有限公司
- 2017-04-11 - 2021-03-19 - B22D21/00
- 本文公开了一种用于形成自行车前链轮组件的方法，该方法包括：设置由第一材料构成的外部组件；以及围绕该外部组件的内部部分形成复合中心，该复合中心由第二材料构成，该复合中心至少部分地设置在该外部组件内，以及在不使用外部紧固装置的情况下将该复合中心与该外部组件以不可拆卸的方式联接。
- 一种铸铝防撞梁总成的轻量化制造方法-202011202318.X
- 张代胜;谢飞;董国庆;蔡云庆;蒯兴宇;王瑞城 - 合肥工业大学
- 2020-11-02 - 2021-02-02 - B22D21/00
- 一种铸铝防撞梁总成的轻量化制造方法，采用铸造工艺制备防撞梁，所述铸造工艺采用的原料铝合金由下列质量分数的物质组成：6.5‑7.5%的硅、0.45‑0.65镁、0.1‑0.15钛、0‑0.07%铍，余量为铝；铸造工艺的浇注过程包括：当铝合金加热得到的铝合金液的温度达到720℃时，加入铝合金液质量2%的Al‑5Ti‑1B中间合金进行细化处理，等Al‑5Ti‑B中间合金熔化后，加入铝合金液质量与Al‑5Ti‑B中间合金质量之和0.4%的Al‑10Sr合金进行变质，同时进行氩气旋转喷吹除气；然后静置6~10min，当温度达到745℃，扒渣出炉；静置6‑10min，等待温度下降到710℃时，浇注到预热好的陶瓷型熔模型壳中。本发明采用材料‑工艺一体化设计方法，防撞梁采用铸铝工艺，其重量从原车的4.15kg降到了3.30kg，实现了20.5%的轻量化。
- 一种消失模铸造用砂箱透气装置-202020133187.3
- 陈叶辉;陈蓉;张锁头;陈小冰;高红头;汪小碰 - 南京辉腾机械铸造有限公司
- 2020-01-21 - 2020-11-24 - B22D21/00
- 一种消失模铸造用砂箱透气装置，它涉及消失模铸造用砂箱技术领域。它包含固定板、第一支撑柱、第二支撑柱、转动孔、转动柱、箱体、轴承座、转动槽、转轴、透气口、密封槽、限位槽和密封板，所述固定板的底部固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，本实用新型结构简单，翻箱操作时更加方便、轻松，通过对转动盘进行固定，防止在翻箱操作时，箱体从吊具上脱出，增加了翻箱操作过程中的安全性，同时对箱体进行透气，防止大的冲力导致的安全隐患。
- 一种基于复合铸型的轻金属铸造方法-201910288228.8
- 余国康;邹文兵;刘颖卓;秦守益;张旭亮;李宝辉;崔恩强 - 上海航天精密机械研究所
- 2019-04-11 - 2020-10-27 - B22D21/00
- 本发明提供一种基于复合铸型的轻金属铸造方法，包括如下步骤：S1、根据产品零件图，分析产品结构特征，确定凝固方式；S2、根据步骤S1中确定的凝固方式，进行铸件的铸造工艺设计；S3、使用数值模拟软件，对步骤S2中的铸造工艺进行验证和优化，确定铸造工艺；S4、使用复合铸型的方式实现步骤S3中的铸造工艺要求；S5、浇注，得到铸件。对于高品质要求的铸件，以调节铸件顺序凝固的思想对铸件进行工艺设计，然后进行铸件数值模拟，对工艺进行验证和优化，工艺确定后，以复合铸型的方式实现铸件工艺要求，然后进行浇注，得到内部质量良好的铸件。
- Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品-201680007038.9
- 佐藤茂征;加藤佳树;关口达也 - 株式会社IHI
- 2016-01-19 - 2020-09-25 - B22D21/00
- Ni合金铸造品的制造方法具备：将Ni合金熔液注入铸模的型腔内而熔铸的熔铸工序(S10)；对于注入有Ni合金熔液的铸模，在固液界面设置温度梯度，以100mm/小时以上400mm/小时以下的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成柱状晶的柱状晶形成工序(S12)；以及在柱状晶形成工序之后连续地以1000mm/分钟以上的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成等轴晶的等轴晶形成工序(S14)。
- CFA的制造方法-201480058930.0
- 中岛巌;来国桥 - 中岛巌;来国桥
- 2014-11-11 - 2019-04-12 - B22D21/00
- 本发明涉及有效地制造高品质的共晶铜铁合金。一种在铜基体中使包含铁的晶体粒片分散的共晶铜铁合金的制造方法，其包括：分别将电解铜装入第1熔化炉(12)、将纯铁的粒片装入第2熔化炉(14)的装入工序(S101)；在第1熔化炉中将电解铜加热至至少其熔点以上并熔融、使其脱氧的铜熔液脱氧工序(S102)；在第2熔化炉中将纯铁加热至至少其熔点以上并熔融、使其脱氧的铁熔液脱氧工序(S103)；进一步升高在第2熔化炉中生成的铁熔液的温度后、使其转移注入至主反应炉(10)的铁熔液转移注入工序(S104)；将在第1熔化炉中生成的铜熔液的温度升高至至少铁的熔点以上的温度后、将该铜熔液转移注入至主反应炉的铜熔液转移注入工序(S105)；和在主反应炉内使铜熔液所含的铜与铁熔液所含的铁进行晶化反应的反应工序(S106)。
- 锡条浇铸定型模具-201721107868.7
- 连亨池;李奕林;彭龙腾;邱艳;姚元祥;谭秋丽;刘玉玖;余升菊;吴鑫洪;张彪;唐卫华;黄国荣;李奕鹏;李晓琪 - 东莞永安科技有限公司
- 2017-08-31 - 2018-04-13 - B22D21/00
- 本实用新型公开一种锡条浇铸定型模具，包括基座、冷却装置、浇铸模、压印装置以及自动灌锡装置；该冷却装置设置于基座上，该浇铸模的底面叠合于冷却装置的表面上，浇铸模的上表面凹设有成型槽；该压印装置可上下活动地设置于浇铸模的正上方；所述成型槽的内侧面设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器，该液位传感器连接有控制自动灌锡装置工作状态的控制器，所述液位传感器、自动灌锡装置分别与控制器连接；所述成型槽下方设置有用于将凝固后的锡条顶出成型槽的顶针，所述顶针与成型槽之间设有挡板；藉此，其自动化程度高，确保锡条的厚度控制精准一致，避免了人为判断误差，同时，锡条顶出顺畅，锡条完整性好，避免表面损伤。
- 一种锌电解铅银合金阳极板及其制作方法-201510918424.0
- 师守范;师明 - 沈阳弘圣鑫电解技术研发有限公司
- 2015-12-10 - 2017-12-29 - B22D21/00
- 本发明属于重有色金属锌电解工艺技术领域，具体涉及一种锌电解所用的铅银合金阳极板及其制作方法，所述锌电解铅银合金阳极板包括导电铜棒、导电铜棒外包合金和合金阳极板面，所述导电铜棒的外包合金与合金阳极板面整体铸轧而成，制作工艺流程如下制作合金熔液‑导电铜棒涂焊药并放置于模具中‑合模、加热‑将合金熔液注入模具腔、降温‑对上模板加压‑冷却、拆卸，该锌电解铅银合金阳极板及其制作方法解决了现有技术方法中制作的阳极板密度低、形体不好、焊接缝影响导电质量等问题，具有整体性好，结构致密，导电优良的技术效果。
- 含有钛酸钙的模具组合物及铸造钛和铝化钛合金的方法-201380045086.3
- B.P.布莱;J.麦基弗;B.M.艾利斯;N.V.麦克拉斯基 - 通用电气公司
- 2013-08-02 - 2017-12-05 - B22D21/00
- 本公开总体上涉及包含铝酸钙和钛酸钙的模具组合物。本公开还涉及使用所述模具组合物的模塑方法和如此模塑的制品。更具体地说，本公开涉及铝酸钙/钛酸钙模具组合物和用于铸造含钛制品的方法，以及如此模塑的含钛制品。
- 一种汽车ACM阀体加工工艺-201710112134.6
- 江爱明;储鑫 - 安徽瑞林精科股份有限公司
- 2017-02-28 - 2017-06-20 - B22D21/00
- 本发明涉及一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤(1)铝锭选择；(2)铝锭熔化；(3)铸造成型；(4)铸件切边抛丸；(5)铸件机加工；(6)去毛刺；(7)铸件清洗；(8)检测检验；(9)阳极氧化处理；(10)终检和包装；采用上述工艺流程加工出来的汽车ACM阀体美观度高、表面无瑕疵毛刺等现象，弧度流线明显，汽车ACM阀应用在汽车变速箱上能够为档位切换时提供自然过渡。
- 一种锌合金模具材料制作设备-201510679571.7
- 唐贵凤 - 唐贵凤
- 2015-10-16 - 2017-04-26 - B22D21/00
- 本发明公开了一种锌合金模具材料制作设备，包括锌合金熔炉和锌合金成型箱体，锌合金熔炉上安装有溶液出口阀，所述的锌合金成型箱体底部安装有承重弹簧和低频振动器，锌合金成型箱体的侧面安装有高频冲击振动器；所述的锌合金熔炉上安装有盖体；所述的锌合金成型箱体为大小可调节的箱体，锌合金成型箱体的侧面安装有冷咀水板；所述的锌合金熔炉为不锈钢内胆熔炉；本发明的有益效果实用，生产成本低，提高了生产效率，生产出来的产品无气孔、无砂眼、密度高，提高了产品的质量。
- 非晶态合金的成形方法和利用该成形方法制造的成形品-201380022498.5
- 桥间隆;井上阳一;早乙女康典;网谷健儿 - 兵神技研股份有限公司;国立大学法人东北大学
- 2013-01-30 - 2017-03-08 - B22D21/00
- 本发明提供的非晶态合金的成形方法和利用该成形方法制造的成形品，无论非晶态合金、尤其是金属玻璃的成分或成形品的形状等如何，其加工自由度都高，且能够进一步减少成形品的气孔；该非晶态合金的成形方法包括熔解非晶态合金的熔解工序，向位于该非晶态合金的熔融金属下方的铸造模注入熔融金属并进行抽真空的差压铸造工序，以及加工工序，在该加工工序中，通过对该铸造模内的熔融金属进行加热加压，从而在将熔融金属维持于过冷状态的同时进行加工。
- 废铜再铸造工艺方法-201310723326.2
- 陈玉光 - 青岛玉光精铸厂
- 2013-12-25 - 2015-07-01 - B22D21/00
- 本发明公开了一种废铜再铸造工艺方法，其主要方法是选用废旧紫、黄等杂铜和适量稀土合金元素；在中频电炉中加热到1100℃-1200℃，充分搅拌后添加合金元素及稀土金属元素，其中稀土元素的添加量为0.03％-0.5％，进行精炼变质处理，达到规定浇注温度后开始浇注，最后清理检验后入库。采用该工艺方法生产的铸件，表面光亮度高，内部组织致密、无气孔、夹杂和砂眼，各项数据完全达到使用国内甚至国外同品种铸件的性能水平。
- ZCuSnlOPI合金铸造新工艺-201310505763.7
- 常云青 - 青岛和德隆机械有限公司
- 2013-10-24 - 2015-04-29 - B22D21/00
- 本发明公开了一种ZCuSnlOPI合金铸造新工艺，将各种原材料、熔炼工具、浇包等刷好涂料彻底烘烤和预热，熔化炉空炉烘烤0.5～1小时后加入通过干留后的木炭，木炭的加入量以充分覆盖住铜液液面为原则，再将80%的磷铜合金放在木炭上，以便在熔化过程中很好的被铜液吸收和有效地去气；磷铜上面压上电解铜板或者回炉料，待铜液温度上升到1200℃左右时，再补加少量回炉料后加入锡；最后加入剩余的磷铜合金，充分搅拌后除去铜液表面的覆盖剂和氧化渣，然后进行铜液质量检查；其有益效果在于：各项力学性能得到提高和改善。
- 一种不同铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法-201210275908.4
- 赵敏 - 铜陵红星铜艺有限公司
- 2012-08-06 - 2012-11-14 - B22D21/00
- 本发明公开了一种不同铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法,旨在提供一种生产工艺简单、生产效率高的多种铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法。此种方法包括以下步骤:第一步，熔炼铜溶液工序：将所需的各种铜在不同的熔炼炉里熔炼；第二步，浇铸工序：根据客户对铜工艺品外观性能和颜色需求的不同，将各熔炼炉中的铜溶液按不同比例，通过同一浇冒口同时浇铸在砂模中；第三步，冷却工序，将上述经浇铸的砂模自然冷却至常温成型后，去掉外层锆英砂得到铜合金工艺品毛坯；第四步，打磨工序：将上述工序得到的铜合金工艺品毛坯打磨后即得铜合金工艺品。
- 玻璃模具的铸造方法-201210092905.7
- 汪兴元;张卫江 - 常熟市兄弟玻璃模具有限公司
- 2012-03-31 - 2012-07-25 - B22D21/00
- 本发明公开了一种玻璃模具的铸造方法，其包括以下步骤：1)制作木模；2)造型，形成铸件砂箱、通道砂箱；3)将铸件砂箱、通道砂箱上下放置，通道状型腔与铸件形状型腔相对应，通道状型腔的首端与铸件砂箱上的浇口对应，其末端位于铸件形状型腔下方；4)铸件材料加热熔化处理、浇注，液体状态的铸件材料浇注到浇口中，液体状态的铸件材料顺浇口到达通道砂箱的通道状型腔中；5)冷却、出箱；6)清砂；本发明方法使良品率有效提高，减少材料、资源浪费，本发明方法浇注出的模具材料铸件表面的无缩空、表面无脱落、良品率达到95％以上。
- 锌材制造装置及其制造方法-201010508653.2
- 刘东杰 - 东又悦（苏州）电子科技新材料有限公司
- 2010-10-18 - 2012-05-16 - B22D21/00
- 本发明公开一种锌材制造装置及其制造方法，该装置包括电加热设备和连续挤压机，电加热设备和连续挤压机内的挤压腔之间设有进行连通的保温流道，挤压腔中间的凹槽供锌液流入连续挤压机内的模具入口，在模具入口处还设有一挡料块，所述挤压腔包围在挤压轮周边。利用本装置，锌液熔融后经连续挤压机连续挤压，可以把其挤压成细晶状态，减少再次铸造加工，并且减少材料的损失，并且可连续生产，无需停机，更换不同的模具就可以生产线材，板材及异形材，得到的产品的结晶也只是细晶。
- 一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统-201120282995.7
- 姜全;王福兴;高春鹰;宫晓华;王晗;孙秉通;李宗友;李云;宇智敏 - 烟台鲁宝有色合金有限公司
- 2011-08-05 - 2012-05-09 - B22D21/00
- 本实用新型涉及一种铜合金的制造系统，尤其涉及一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，其属于冶金、铸造技术领域。它提供一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，以消除铸件的夹杂、缩孔、缩松、气孔、对流等铸造缺陷，提高产品的合格率和材料利用率，同时达到节能减排的目的，其主要包括：直浇道、横浇道和内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口相互连通，可操作引导、分配、控制、调节金属液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次设在内浇口的下游，所述冒口可操作对由内浇口所输送至型腔中的金属液进行补缩处理，所述型腔可操作将金属液凝固完成浇铸。
- 一种用K465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法-201010287978.2
- 彭志江;韩大平;史凤岭;王铁军;张泽海 - 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
- 2010-09-21 - 2012-04-11 - B22D21/00
- 一种用K465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法，其具体熔铸叶片的步骤如下：准备阶段：装料、装砂箱、抽真空；熔化和高温精炼阶段：将合金加热至熔化，然后再保温精炼；降温浇注和脱壳阶段；其特征在于：所述的熔化和高温精炼阶段的具体过程为，在真空度为P≤6.67Pa时，将合金加热至1650℃～1660℃使其完全熔化，停止加热，然后继续抽真空，使真空度达到P≤1Pa时，等待合金温度降至1620℃～1630℃时，对合金进行保温处理5～7分钟，提高了叶片晶铸的合格率，将该项技术应用于大修机无余量高压涡轮工作叶片的批量生产上，叶片表面晶粒度合格率达到93％以上，同时叶片精铸合格率能够达到60％以上。
- 一种高性能锌合金振动器壳体压铸工艺-201110122482.4
- 施小弟;施国春;周兴宝 - 吴江市天龙机械有限公司
- 2011-05-12 - 2011-10-12 - B22D21/00
- 本发明公开了一种高性能锌合金振动器壳体压铸工艺。采用锌合金材料与精密压铸技术取代原有的铝合金压铸工艺，其步骤包括：（1）取适量ZZnAl4Cu1Y锌合金锭熔炼、除气、除渣、净化；（2）控制出炉温415～450℃；（3）设计制作并使用大浇口，长浇道模具，在模具腔体表面上喷涂脱模剂，模温控制在200－300℃；（4）压铸成型；（5）去浇口、浇道，去毛刺，检验合格，包装入库。
- 散热金属制作方法-200910311310.4
- 吴政道 - 汉达精密电子（昆山）有限公司
- 2009-12-14 - 2011-06-15 - B22D21/00
- 一种散热金属制作方法，包括如下方法步骤：制取一铜合金基材；将上述铜合金基材高温加热；将加热后的铜合金基材置于所需的模具中；以浇铸的方式将熔融的镁合金浇入上述模具中使两者结合。本发明的散热金属制作方法使得镁合金与铜合金结合时其制程和工艺简单，镁合金与铜结合可靠，量产性高，成本低，且可制作任意形状的散热器，同时还实现了很好的散热性。
- 锆及锆合金大型铸件的生产方法-201010529358.5
- 黄湘云;朱广 - 西安泵阀总厂有限公司
- 2010-11-03 - 2011-01-19 - B22D21/00
- 本发明涉及一种锆及锆合金大型铸件的生产方法。用于活泼有色金属铸造工艺方法有机加工石墨型铸造和熔模精密铸造。目前还没有适用于锆及锆合金大型铸件的铸造工艺方法的相关报道。本发明目的是研制一种高质量锆及锆合金大型铸件的生产方法；步骤：(1)石墨铸型机械加工制备；(2)陶瓷层涂料配置；(3)涂料涂刷型芯表面；(4)固化和真空除气；(5)在真空自耗电极凝壳炉中熔炼浇注。用途和优点：适用于锆及锆合金铸造；适用于铸件重量超过500kg的大型锆及锆合金铸件；铸件表面无冷隔光洁度高，铸件污染层厚度小；工艺制作简单，原材料来源广泛。
- 一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器-200920297030.8
- 王立群;张伟华;黄亚飞;张书远;游金阁;王建峰 - 中铝洛阳铜业有限公司
- 2009-12-17 - 2010-09-08 - B22D21/00
- 一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，在一个构思下设计的二种铸造扁锭用的结晶器，组合式结晶器的技术方案是由：法兰、吊耳、螺栓、大面压板、螺栓、冷却水进水孔、小面压板、长螺栓、大面壁、大底板、螺帽、垫板、小丝堵、沉头螺钉、小面壁、小底板、石墨片、壁内纵向水道、壁内横向水道、加强筋、螺栓、腔体、石墨角条、喷水口构成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的组合式结晶器。整体式结晶器的技术方案是由：支撑法兰、吊装螺孔、螺栓、小丝堵、冷却水进口、腔体、底板、螺栓、冷却水出口、壁内纵向水道、壁内横向水道、结晶器母体组合成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的整体式结晶器。
- 耐磨锌合金铸件的铸模-200920048545.4
- 鲁远勇;纪嘉明;张铎;吴晶;虞建平 - 镇江汇通金属成型有限公司
- 2009-10-23 - 2010-08-11 - B22D21/00
- 本实用新型公开了一种耐磨锌合金铸件的铸模，该铸模的金属外模定位在金属底板上，金属芯模定位在金属底板中央。金属底板上侧、金属外模内缘和金属芯模外缘之间的空腔构成铸模型腔。铸模砂芯固定在金属芯模的上侧，金属盖板覆盖在金属外模上侧，金属盖板的内孔边缘覆盖一砂模圈，砂模圈内孔和铸模砂芯外圆之间的空间构成补充浇口，铸模型腔的底面制有滚花。本实用新型减少了枝晶偏析以及晶间针孔，提高了铸件的机械性能，并大大提高了铸件的合格率。
- 专利分类
