[发明专利]一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统

摘要

一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统，包括以下工艺区域第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区；第二区域、中温烟气泡沫除尘区；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区；第四区域、主动旋风冷却、补风区域；第五区域、除渣水净化处理区；第六区域、水循环冷却区。本工艺及系统除尘、分离效果好；水体能够过滤后循环使用，并且排放时明显减轻“白龙”现象，还因补风量而带走相应水汽量，防止大量的冷凝水造成的“生产废水”无法处理而不得不增加巨额投资来建设污水处理站。

主权项

一种PB干燥尾气湿处理工艺，包括以下工艺区域：第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区抽吸干燥旋风排出的PB尾气进入风管，并利用喷淋水雾冷却：Ⅰ、使尾气快速冷却到一定温度范围内，同时减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压，从而实现以下三方面的工艺目标：ⅰ、降低干燥旋风排气口风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；ⅱ、沉降体积较大的粉尘颗粒以提高粉尘颗粒的初步清洁效果，给粉尘表面增湿、浸润以提高第三区域的除尘效果；ⅲ、提高第三区域的除液效果；Ⅱ、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，初步清洁尾气；Ⅲ、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；第二区域、中温烟气泡沫除尘区把第一区域冷却后或者冷却中的尾气：Ⅰ、喷入大量泡沫，使尾气从充满泡沫的第二区域通过，粘附尾气中的粉尘并随喷淋水雾进入第三区域中；Ⅱ、通过喷淋泡沫水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，提高泡沫除尘效果；Ⅲ、对尾气中的粉尘实施泡沫除尘，基本把尾气中的绝大部分稍大粉尘颗粒过滤干净；Ⅳ、通过喷淋泡沫水进一步吸收、中和，降低臭气浓度(VOC)；第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区滴水旋风区是使第二区域的水气混合物从圆柱形的分离腔下部沿切向进入分离腔内，在旋转上升的过程中：Ⅰ、利用旋风分离的原理，把粉尘、甲醛进一步从尾气中分离出来，融入水中；Ⅱ、实施80～95％的水气分离，喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔底部，分离出来的含渣污水送到第五区域中沉降、除渣、过滤后排出系统；Ⅲ、尾气从分离腔上部沿切向离开分离腔、进入主动除尘旋风冷却净尘区处理；主动除尘旋风区域：Ⅰ、利用旋风除尘原理，对尾气中剩余的微小颗粒再次实施除尘；Ⅱ、使用雾化喷淋水对主动除尘旋风进行喷淋，冲刷分选出来的粉尘并排放到第五区域；第四区域、主动旋风冷却、补风区域该区的工艺目的是通过变频控制的大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升：Ⅰ、切向补充新鲜空气，使尾气旋转上升，通过离心力实施：ⅰ、加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾气中的小水珠中形成硝酸；ⅱ、在此区域形成一定程度的紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；ⅲ、把浸润了水分的粉尘吹附在侧壁上回流下去，实现最后的旋风除尘；ⅳ、把尾气中的小水珠吹附在侧壁上回流下去，再次回收水分，减轻烟囱“白龙”现象；Ⅱ、根据环境温度，调节新鲜空气进气量，减少烟囱排出尾气的水分含量，即使在冷天也无太明显的“白龙”状蒸汽尾气排出；Ⅲ、补风过程还有冷却水温的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷却塔功能，减少投资；第五区域、除渣水净化处理区该区的工艺目的是：Ⅰ、把第三区、第四区排出的含渣水静置分层，使排渣沉降并及时排出；实施循环过滤，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、管道等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量；Ⅱ、处理后的水送回第六区域实施冷却降温，提高喷淋水的降温效果；Ⅲ、如果系统从干燥尾气中回收的水量太大，对水过滤净化处理后，可送至能源工厂水处理系统，作为锅炉水的水源或其它工厂用水；Ⅳ、水体循环使用过程中，部分水汽会随尾气排放挥发掉，减少了水体储存及处理负担；第六区域、水循环冷却区该区的工艺目的是：Ⅰ、对第五区域处理后的洁净水体实施冷却，确保对高温尾气实施有效降温，减缓尾气速度，提高净尘效果；Ⅱ、根据环境温度、第六区域和各用水区域温度，对冷却水流量实施控制，确保系统的稳定运行。