[发明专利]渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法

摘要

本发明提供了一种渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法，适用于12Cr2Ni4渗碳淬火齿轮，该方法包括预备热处理、消应力处理、渗碳处理、高温回火处、淬火处理、低温回火处理等工艺过程。本发明提供的渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法，通过对12Cr2Ni4齿轮采用“正火+淬火+回火”的预备热处理工艺处理，以及铣齿前的消除应力处理，并优化渗碳淬火过程中的工艺参数，可使12Cr2Ni4齿轮的畸变量大幅降低。

主权项

1.一种渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法，适用于12Cr2Ni4渗碳淬火齿轮，其特征在于，包括以下步骤：预备热处理：包括正火、淬火和回火三个过程，所述正火温度930℃‑960℃，炉温≦500℃装炉，500℃起始升温，按≦100℃/小时的速度升温，在680℃停留保温，保温时间按每100mm保温1小时，所述正火的保温时间按“有效厚度/45‑有效厚度/40mm”小时计算，然后散放空冷；所述淬火温度840‑870℃，炉温≦500℃装炉，500℃起始升温，按≦100℃/小时的速度升温，在680℃停留保温，保温时间按每100mm保温1小时，所述淬火的保温时间按“有效厚度/40mm‑有效厚度/35mm”小时计算，然后油冷；所述回火温度630‑660℃，保温时间按“1.5‑1.8倍淬火保温时间”计算，然后空冷；预备热处理后，对所述渗碳淬火高速齿轮进行金相组织检验，要求晶粒度要大于或等于5级；消应力处理：所述消应力处理温度600‑650℃，保温时间按“有效厚度/30‑有效厚度/25mm”小时计算，然后空冷；渗碳处理：所述渗碳处理温度930±10℃，所述渗碳处理包括调整、强渗、扩散三个阶段，所述调整阶段的保温时间1‑2小时，所述强渗阶段的保温时间按渗碳层的厚度要求以“0.2mm/小时”计算，在渗层深度达到要求渗层深度的0.5‑0.7倍开始转入扩散阶段，所述扩散阶段的保温时间按所述强渗阶段的保温时间的0.8‑1.3倍计算，所述扩散阶段结束后，断电在炉中吹氮气冷却，炉温冷到600±10℃后出炉空冷；高温回火处理：高温回火温度600‑650℃，保温时间按“有效厚度/30‑有效厚度/25mm”小时计算，然后空冷；淬火处理：淬火温度780‑820℃，保温时间按“有效厚度/40‑有效厚度/35mm”小时计算，然后油冷；低温回火处理：低温回火处理温度180‑200℃，保温时间按“有效厚度/20‑有效厚度/18mm”小时计算，然后空冷。