[发明专利]一种加工爪极毛坯的四工步热模锻方法

摘要

本发明涉及一种加工爪极毛坯的四工步热模锻方法：1)加工工艺及模具设计；2)步骤1)中的成形模具的加工制造；3)产品试制；4)爪极毛坯的批量生产；本发明实现了通过一台热模锻机上连续完成镦坯、预锻、精锻和切边四个工步完成爪极毛坯的高效、批量稳定生产。一方面，在切边时无需额外的曲柄压力机，且无需通过传送带传送工件，极大的提高了生产效率，减少生产周期且节约有限的资源；另一方面，在产品试制过程中设计了控制产品质量稳定性的关键工艺条件，使得本发明能够提高模具和设备的使用寿命，进而提高产品质量稳定性。

主权项

1.一种加工爪极毛坯的四工步热模锻方法，其特征在于：包括以下步骤：1)加工工艺及模具设计：根据所要获得的爪极毛坯要求，设计出一种适用于经过一次加热后能够在一台模锻机上连续完成镦坯、预锻、精锻和切边四个工步的爪极毛坯成形工艺以及相配套使用的成形模具；2)步骤1)中的成形模具的加工制造：加工完成爪极毛坯成形模具的关键组件，包括配套模架和模块的加工制造；3)产品试制：将步骤2)中制造完成的成形模具安装至一台安装好的四工位热模锻机上并通过调节模锻机参数试制出至少1件爪极毛坯样件；步骤3)完成的三个工艺判定条件为：a、爪极毛坯样件形状尺寸符合所要获得的爪极毛坯要求；b、预锻工步和精锻工步的模锻吨位差值不超过100吨；c、预锻工步和精锻工步模锻吨位中的较大值不超过热模锻机公称压力的80％；若上述三个判定条件未同时满足则返回步骤1)，按照先后顺序重新进行步骤2)和步骤3)；当三个判定条件同时满足后方可进入下一加工步骤；4)爪极毛坯的批量生产：将加热好的若干个爪极坯料采用人工或者自动化方式按顺序转移到步骤3)中所述的四工位热模锻机上，连续完成镦坯、预锻、精锻和切边四个工步，冷却后即可获得所需的若干个合格的爪极毛坯；其中，在所述步骤1)中需要控制的工艺参数包括原材料规格、下料方法、锻前加热方法、锻造时间、润滑方法、模锻机规格以及变形工步尺寸，模具设计包括成形模具的结构；所述锻前加热方法为中频感应加热，加热温度为1200±50℃；锻造时间为从镦坯开始到切边结束的全部时间，时长为4‑8s；润滑方法采用润滑剂喷淋装置进行人工或自动润滑，润滑频率为每1‑2s润滑1次。