[发明专利]一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法

摘要

本发明公开了一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法，包括均匀化处理、变温轧细化晶粒和析出相圆整化调控三个步骤。首先通过高、低温分阶段热处理制备镁合金过饱和固溶体；然后通过高温大压下率中低速轧制诱发动态再结晶，通过低温小压下率快速轧制引发孪晶细化，并在低温下阻碍再结晶晶粒长大；进一步调控圆整化热处理参数，制备出具有亚微米、微米基体晶粒和近球形、随机分布析出相的变形镁合金组织；本发明能够显著提高镁合金的室温强韧性，且有助于充分发挥高温超塑性潜力。该制备方法突破了传统轧制组织达不到超塑性的技术束缚，尤其适合于含有高体积分数的两种及多种混合析出相的镁合金轧制，提高了轧制效率。

主权项

1.一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法，其特征在于：该制备方法包括均匀化处理、变温轧细化晶粒和析出相圆整化调控三个步骤，具体步骤如下：(1)均匀化处理①将商业镁合金挤压板坯或铸轧板坯放置在氩气保护热处理炉中，加热至100–300摄氏度保温30–720分钟，消除成分及组织偏析，然后空冷；②将上述镁合金板坯继续放置在氩气保护热处理炉中，加热至300–450摄氏度保温150–1800分钟，使析出相充分固溶，然后淬水获得过饱和固溶体；(2)变温轧细化晶粒①高温大压下率中低速轧制：将上述经过均匀化处理的镁合金挤压板坯或铸轧板坯放置在加热箱中，加热至325–400摄氏度保温5–30分钟进行高温退火处理，然后送入轧辊以中低速轧制1道次；按照上述退火-轧制工序循环进行2–3道次大压下率轧制，每单道次压下率11％–30％，使镁合金轧板厚度快速减薄；②低温小压下率快速轧制：将上述经过高温大压下率中低速轧制的镁合金轧板放置在加热箱中，加热至150–325摄氏度保温5–60分钟进行低温退火处理，然后送入轧辊以快速轧制1道次；按照上述退火-轧制工序循环进行3–8道次小压下率轧制，每单道次压下率5％–11％，使镁合金基体晶粒细化；(3)析出相圆整化调控将上述轧制镁合金薄板放置在氩气保护热处理炉中，加热至180–380摄氏度保温15–200分钟，进一步调控镁合金变形组织中晶粒尺寸和球形相，获得具有亚微米、微米基体晶粒和近球形、均匀、随机分布析出相的变形镁合金组织。