[发明专利]金属压铸成型设备及金属压铸成型方法有效
| 申请号： | 201710021370.7 | 申请日： | 2017-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN106623843B | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 葛琪威;陈列;吴雷斌 | 申请（专利权）人： | 张斌 |
| 主分类号： | B22D17/14 | 分类号： | B22D17/14;B22D17/00 |
| 代理公司： | 上海上谷知识产权代理有限公司 31342 | 代理人： | 蔡继清 |
| 地址： | 224600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种金属压铸成型设备及金属压铸成型方法。该金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中，真空熔炼装置设有真空室和加热容器，加热容器位于真空室内并用于熔化来自加料装置的物料，加料装置安装于真空室的加料口上。压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中压射杆的一端与驱动器连接，压射杆的另一端与压射头连接。加料装置设置成在将物料添加至加热容器时维持真空室的真空氛围，且压射头设置成在模具装置的开模过程中和合模过程中均维持真空室的真空氛围。本申请的金属压铸成型设备能够在不破坏真空氛围的情况下实现连续压铸。 | ||
| 搜索关键词： | 金属 压铸 成型 设备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种金属压铸成型设备，所述金属压铸成型设备包括真空熔炼装置、加料装置、压射装置以及模具装置，其中，所述真空熔炼装置设有真空室和加热容器，所述加热容器位于所述真空室内并用于熔化来自所述加料装置的物料，所述加料装置安装于所述真空室的加料口上；所述压射装置包括驱动器、压射杆和压射头，其中所述压射杆的一端与所述驱动器连接，所述压射杆的另一端与所述压射头连接；以及所述模具装置包括定模板、定模以及动模，其中，所述定模板内设有料筒，所述料筒上设有入料口且所述料筒的中部设有压射通道，所述定模内设有浇口套，以及所述压射通道与所述浇口套连通，其特征在于，所述加料装置设置成在将物料添加至所述加热容器时维持所述真空室的真空氛围，且所述压射头设置成在所述模具装置的开模过程中和合模过程中均维持所述真空室的真空氛围；其中所述压射头与所述料筒之间为间隙配合，所述压射头与所述浇口套之间为间隙配合；以及所述金属压铸成型设备进一步设置成在产品冷却后开模同时使得所述压射头的一部分露出所述浇口套；且在取出产品时使得所述压射头位于所述料筒内并在所述入料口与所述定模板之间。
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- 2018-05-15 - 2019-01-01 - B22D17/14
- 本实用新型涉及一种汽车清洗机外壳的抽真空压铸模具，包括下模座和下模仁，所述的下模仁安装在下模座上端居中的凹槽内，所述的下模座的一侧并排嵌入安装有两个滑块座，所述的滑块座内部滑动布置有滑块，所述的滑块的前端与抽芯杆的一端相连，滑块的后端与下模座外侧的抽芯油缸相连，所述的滑块座的前端安装有端面与凹槽的侧壁齐平的黄铜密封块，所述的黄铜密封块呈“凹”字形且端面与下模仁的侧壁紧贴。本实用新型通过黄铜密封块对抽芯进行密封，能防止抽芯的时候出现漏气或者外部空气进入的情况，解决了气孔产生的问题。
- 一种型腔抽真空连接结构-201820574820.5
- 胡联茂;陈志豪;梁富 - 广州市型腔模具制造有限公司
- 2018-04-20 - 2018-12-14 - B22D17/14
- 本实用新型公开了一种型腔抽真空连接结构，涉及模具设备技术领域，包括连通型腔的第一排气通道和与该第一排气通道连接的真空阀，该第一排气通道还连接有第二排气通道，所述第二排气通道的另一端连接有排气组件。本实用新型通过在真空阀末端增设一条第二排气通道，并在第二排气通道连接有抽真空口的排气组件，抽真空口外接抽真空设备，本实用新型可以在真空阀关闭后，排气组件继续抽真空直至型腔填充完成，可保证型腔的真空度，并将杂质气体抽走，大大提升产品的内部气孔质量。
- 真空阀抽气板结构-201610156247.1
- 华隆政;何远照 - 重庆瑞通实业有限公司
- 2016-03-18 - 2018-12-11 - B22D17/14
- 本发明公开了一种真空阀抽气板结构，在抽气板上开设有从前往后延伸的第一抽气通道，第一抽气通道的前端贯通抽气板的前端面；在所述抽气板的前部开有第一竖孔，该第一竖孔的上端口与第一抽气通道相通，第一竖孔的下端口贯通抽气板的底面，在所述抽气板的后部开有第二竖孔，第二竖孔的上端口与所述第一抽气通道的后端连通，第二竖孔的下端口贯通抽气板的底面，所述抽气板的后端开有横孔，该横孔的前端口与第二竖孔连通，横孔的后端口贯通抽气板的后端面。本发明造型简单、易于加工制作、与联通式双油缸组合容易，并且组成的真空阀自动化程度高、准确可靠性好，而且无故障产生，有效提高了生产效率，能够保证模具充填全过程抽真空。
- 用于抽真空控制的双油缸-201610157145.1
- 华隆政;何远照 - 重庆瑞通实业有限公司
- 2016-03-18 - 2018-12-11 - B22D17/14
- 本发明公开了一种用于抽真空控制的双油缸，第一油缸和第二油缸并排设置，第一油缸的有杆腔通过第一油道与第二油缸的有杆腔连通，第一油缸的无杆腔通过第二油道与第二油缸的无杆腔连通，所述第一油缸的活塞杆竖直向上，并与第二油缸的活塞杆相平行，第一油缸活塞杆的直径大于第二油缸活塞杆的直径，在所述第二油缸活塞杆的上端安装阀芯。本发明结构简单、成本低，与抽气板结合容易，并且所组成的真空阀自动化程度高、准确可靠性好，而且无故障产生，有效提高了生产效率，保证了充填全过程抽真空，避免了传统真空阀难以控制关闭时间的问题。
- 金属成型设备-201610861656.1
- 葛琪威;陈列;牟小龙;张旭民;吴雷斌;徐雷;叶盛 - 张斌
- 2016-09-28 - 2018-11-27 - B22D17/14
- 本发明公开了一种金属成型设备。该金属成型设备包括移动模板、固定模板、压射料筒和熔炼炉，其中模具的动模和定模分别安装于移动模板和固定模板上，动模和定模闭合时在它们之间限定出模腔。熔炼炉设有加料口、封闭腔室和熔炼装置，熔炼装置具有熔化容器，熔化容器能够将来自加料口的物料加热熔化为熔体。压射料筒安装于固定模板内并设有熔体入口。固定模板的面向熔炼炉的一侧设有凹腔，凹腔同时与封闭腔室和熔体入口连通，且熔体入口位于凹腔内。熔化容器能够在两个位置之间移动，其中在第一位置，熔化容器能够接收待熔化的物料，而在第二位置，熔化容器中物料熔化所形成的熔体能够转移至熔体入口。本发明的金属成型设备可实现高成品率。
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