[实用新型]气体脱硫化氢系统有效

专利信息
申请号: 201621303191.X 申请日: 2016-11-30
公开(公告)号: CN206199016U 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 李见;王小林;付金玲;曹颖;陈同来;张艳鹏;张涛 申请(专利权)人: 唐山绿源环保科技有限公司
主分类号: B01D53/96 分类号: B01D53/96;B01D53/86;B01D53/78;B01D53/52
代理公司: 唐山永和专利商标事务所13103 代理人: 明淑娟
地址: 063000 河北省唐山市高新*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 实用新型涉及一种脱硫系统,特别是一种气体脱硫化氢系统。包括湿法脱硫塔,富液槽,喷射再生槽,干法脱硫塔,贫液槽,气水分离器,湿法脱硫塔置于贫液槽上,湿法脱硫塔顶部安装气水分离器,贫液槽、湿法脱硫塔和气水分离器构成湿法脱硫集成塔。与现有技术相比,本实用新型具有节约占地面积,投资低的优点。
搜索关键词: 气体 脱硫 系统
【主权项】:
一种气体脱硫化氢系统,包括湿法脱硫塔,富液槽,喷射再生槽,干法脱硫塔,贫液槽,气水分离器,其特征在于:湿法脱硫塔置于贫液槽上,湿法脱硫塔顶部安装气水分离器,贫液槽、湿法脱硫塔和气水分离器构成湿法脱硫集成塔。
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  • 本实用新型涉及一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置,所述装置包括氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区和交叉对称隔板,所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区和去浓缩喷淋区通过交叉对称隔板间隔设置,所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区依次相连通设置在一起。本实用新型装置不仅可以提高去循环喷淋区浆液的pH值,而且还可以强化去浓缩喷淋区浆液的氧化效果,大大提高了浆液对烟气中SO2的吸收效率和氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的纯度,避免产生气溶胶造成的烟气拖尾现象。
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  • 罗坚;刘金生 - 天津滨环化学工程技术研究院有限公司
  • 2017-12-12 - 2019-06-21 - B01D53/96
  • 本发明涉及一种易排料易除杂的烟气脱硫塔,包括脱硫塔、杂质脱除液循环系统以及集液灌,脱硫塔上部制有出气口,下部一侧壁制有进气口,脱硫塔下底同轴制有出液口,出液口下部同轴安装吸附套,吸附套内填充吸附材料,吸附套下部连通安装集液灌,清洗液从脱硫塔内流下后经过吸附套进入集液灌;在脱硫塔内下部安装支撑网,支撑网上部填充脱硫材料。本发明提供的易排料的烟气脱硫塔在脱硫塔下部同轴固装重金属离子吸附套,能够吸附重金属离子,液体直接排出到集液灌,统一收集,过滤后回用即可,清洁处理,不造成环境污染。
  • 一种炭基催化剂再生装置及再生方法-201910311363.X
  • 谷建功;邢德山;柴晓琴;蔡彦吟;左程;延寒 - 国电环境保护研究院有限公司
  • 2019-04-18 - 2019-06-21 - B01D53/96
  • 本发明提供了一种炭基催化剂再生装置及再生方法,该再生装置包括依次相连的入料口、脱附段、恢复段、出料口;脱附段上设有与塔体内部相连通的高温水蒸汽出口和高温水蒸汽入口;高温水蒸汽入口与火电厂汽轮机初步做功后引出的高温水蒸气气源相连;恢复段上设有与塔体内部相连通的冷却气入口和冷却气出口。本发明利用火电厂汽轮机初步做功后的高温水蒸气引出作为热源对炭基催化剂进行加热再生,避免了额外利用电加热的能耗,并且高温水蒸气具有活化作用,可改善炭基催化剂的孔隙结构,进一步改进了炭基催化剂的吸附能力。
  • 一种催化剂原位再生装置及其使用方法-201910257471.3
  • 范祥子;沈振彬;周建华;盛振塔;季晨 - 浙江深度能源技术有限公司
  • 2019-04-01 - 2019-06-07 - B01D53/96
  • 本发明公开了一种催化剂原位再生装置及其使用方法,催化剂设置在脱硝反应器内,第一烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上,第二烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上,第三烟气挡板门设置在旁路烟道上;再生风管的一端接入第一烟气挡板门和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上,再生风管的一端接入第二烟气挡板门和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上,再生风机和再生风电加热器依次设置在再生风管上;所述再生废气外排系统接在再生风机和再生风电加热器的再生风管上。延长了SCR催化剂化学寿命,对SCR催化剂进行原位热风再生,通过升温将催化剂表面硫酸氢氨分解,恢复催化剂的活性。
  • 一种氧化锌脱硫废剂的再生方法-201610946195.8
  • 王立贤;樊俐;马芳 - 北京三聚环保新材料股份有限公司
  • 2016-10-26 - 2019-06-04 - B01D53/96
  • 本发明公开了一种氧化锌脱硫废剂的再生方法,包括如下步骤:(1)对氧化锌脱硫废剂进行有氧焙烧,得到非活性氧化锌物料和废气;(2)用硫酸洗涤废气,收集洗涤液;(3)将非活性氧化锌物料与洗涤液混合以发生复分解反应,待反应完成后进行第一次固液分离,得到第一液相;(4)第一液相和碳酸铵和/或碳酸氢铵进行反应,反应过程中控制反应体系pH值为7,至反应结束;(5)保持步骤(4)反应结束后的溶液的pH值不变,将溶液温度升至60‑70℃并保温陈化,陈化结束后进行第二次固液分离,得到第二固相;(6)对第二固相依次进行干燥和焙烧,得到活性氧化锌。该再生方法的再生率高,且再生得到的活性氧化锌穿透硫容高。
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