[发明专利]一种齿轮箱后箱体的制造方法

摘要

本发明公开了一种齿轮箱后箱体的制造方法，采用上下箱造型，包括如下步骤覆膜砂制作、造型、合箱、熔炼、浇注、落砂、去除浇口、表面清理、热处理、去氧化皮、打磨、检验与验收、涂底漆、烘干。本发明简化下芯工艺，将该型腔型芯直接连下箱一并做出，这样既减少了造型工序中的制芯和下芯工艺，又防止了由此引出的一系列问题及隐患，同时还优化了覆膜砂工艺再生砂工艺，通过整套制造方法可以满足高品质齿轮箱的制造要求。

主权项

一种齿轮箱后箱体的制造方法，采用上下箱造型，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、覆膜砂制作，如采用连续式混砂机混制，将原砂、再生砂、固化剂、树脂、添加剂依次加入快速混合而成，随混随用；如采用间歇式混砂机时，应先加原砂、再生砂，开动混砂机后小心加入固化剂和添加剂，混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即卸砂；步骤二、造型，将该型腔型芯直接连下箱一并做出，由下箱自来带出；步骤三、合箱，合箱前检查砂型内是否有砂眼，检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，以防错箱缺陷的发生，合箱时选用正确的合箱销，合格后用Φ5㎜的封箱泥条进行封箱；合箱完成检查合箱是否到位，浇冒口是否通畅，是否错箱，浇口圈位置是否正确等情况；步骤四、熔炼，中频炉装料，依次装入回炉料和生铁，回炉料熔点低可及早形成熔池，开始以低压供电，从正常值的40%－60%开始，然后逐步提高电压，炉料化清和熔渣形成后即进入精练期，调整铁液的化学成分至规定的范围，进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量，提高铁液温度至符合出炉要求；步骤五、浇注，采用底注浇注方法；步骤六、落砂，通过振动落砂机落砂；步骤七、机械切割去除浇冒口；步骤八、表面清理；步骤九、热处理；步骤十、去氧化皮；步骤十一、打磨；步骤十二、检验与验收；步骤十三、涂底漆；步骤十四、烘干。