[发明专利]一种齿轮箱后箱体的制造方法

权利要求书

1.一种齿轮箱后箱体的制造方法，采用上下箱造型，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、覆膜砂制作，如采用连续式混砂机混制，将原砂、再生砂、固化剂、树脂、添加剂依次加入快速混合而成，随混随用；如采用间歇式混砂机时，应先加原砂、再生砂，开动混砂机后小心加入固化剂和添加剂，混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即卸砂；

步骤二、造型，将该型腔型芯直接连下箱一并做出，由下箱自来带出；

步骤三、合箱，合箱前检查砂型内是否有砂眼，检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，以防错箱缺陷的发生，合箱时选用正确的合箱销，合格后用Φ5㎜的封箱泥条进行封箱；合箱完成检查合箱是否到位，浇冒口是否通畅，是否错箱，浇口圈位置是否正确等情况；

步骤四、熔炼，中频炉装料，依次装入回炉料和生铁，回炉料熔点低可及早形成熔池，开始以低压供电，从正常值的40%－60%开始，然后逐步提高电压，炉料化清和熔渣形成后即进入精练期，调整铁液的化学成分至规定的范围，进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量，提高铁液温度至符合出炉要求；

步骤五、浇注，采用底注浇注方法；

步骤六、落砂，通过振动落砂机落砂；

步骤七、机械切割去除浇冒口；

步骤八、表面清理；

步骤九、热处理；

步骤十、去氧化皮；

步骤十一、打磨；

步骤十二、检验与验收；

步骤十三、涂底漆；

步骤十四、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱后箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，将模样上有妨碍取模的部分做成活块结构。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱后箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的树脂为呋喃树脂，所述的固化剂为乌洛托品，所述的添加剂为硅烷偶联剂、硬脂酸锌、石英粉和水，各成分具体配比为：呋喃树脂10重量份、乌洛托品5重量份、硅烷偶联剂1重量份、硬脂酸锌1重量份、石英粉5重量份、水5重量份、原砂45重量份、再生砂5重量份。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱后箱体的制造方法，其特征在于，所述步再生砂的回收方法为：旧砂、散落砂通过落砂机落砂后，由输送设备输送到砂块料斗储存，其间通过磁选设备去除砂中的金属余料，砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料，经破碎筛分在再生设备组合中进行进一步的再生，经再生的砂料存于热砂库中，含有大量微粉的热旧砂由流幕式布料器均匀布料，并经风选器多级风力分选后，微粉被除尘系统带走，去除微粉后的旧砂经调温器，调温器中的旧砂在调量板的节流作用下均匀缓慢向下移动，同时与换热片进行热交换，达到工艺要求的温度后发送往再生砂库中储存备用，完成旧砂的再生工作。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱后箱体的制造方法，其特征在于，所述输送设备为振动输送、皮带输送或斗式提升机。

6.根据权利要求1所述一种齿轮箱后箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤八中，所述表面清理的方式为抛丸、喷丸或摩擦中的一种。