[发明专利]一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法

摘要

本发明涉及一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法，属于有色金属加工工艺技术领域，本发明的方法实现了特厚镁合金锻件晶粒尺寸的细化，使其兼顾高强度和高韧性，将其应用于战略导弹的构件制造，该方法的成功实施，对于战略导弹的结构减重起到了重要的技术支撑作用。

主权项

一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法，其特征在于该方法的步骤包括：(1)对毛坯铸锭进行双级均匀化处理，双级均匀化处理的过程为：首先在300～350℃下进行固溶处理，保温6～8h，然后在390～410℃下保温24～26h，保温结束后自然冷却到室温；(2)对步骤(1)处理后的毛坯铸锭进行挤压处理，采用立式挤压机对毛坯铸锭进行挤压，在挤压之前首先对模具进行加热，当模具温度为300～350℃时开始进行挤压，挤压比7～10，获得了挤压圆棒；(3)对步骤(2)得到的挤压圆棒进行三向锻造处理，三向锻造的处理过程为：首先，对挤压圆棒进行加热，当挤压圆棒的温度达到250‑350℃时，对挤压圆棒沿着中心轴进行镦粗变形，变形量为50％‑60％，然后将挤压圆棒转动90°，对挤压圆棒沿着与中心轴垂直的方向进行镦粗变形，变形量为50％‑60％，最后，再将挤压圆棒转动90°，对挤压圆棒沿着与中心轴垂直的方向进行镦粗变形，变形量为50％‑60％，得到挤压件；(4)对步骤(3)三向锻造处理后的挤压件进行拔长处理，拔长方向沿着中心轴的方向进行拔长，拔长共分两次进行，第一次拔长量的控制方法为：使得挤压件在与中心轴垂直的方向的下压量为20％‑30％，第二次拔长量的控制方法为：通过限位块控制下压量使得挤压件在与中心轴垂直的方向的下压量为20％‑30％，以保证比最终锻件的厚度为190～200mm；(5)拔长处理完成后对得到的产品进行整形校直，整形校直完成以后，将产品投入到温度为20‑30℃的水中进行淬火处理，淬火的时间为30～35min；(6)淬火处理完成后将淬火后的产品放入温度为175～190℃热处理炉中进行时效处理，时效处理的时间为10～12h，时效处理完成后出炉空冷，最终制备得到特厚细晶高强韧镁合金锻件。