[发明专利]一种低碳合金钢件固体碳硼复合渗的表面处理方法有效
申请号: | 201510623646.X | 申请日: | 2015-09-25 |
公开(公告)号: | CN105088132B | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 商剑;张越;赵作福;刘亮 | 申请(专利权)人: | 辽宁工业大学 |
主分类号: | C23C8/78 | 分类号: | C23C8/78;C21D1/18;C21D1/56 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 121001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种低碳合金钢件固体碳硼复合渗的表面处理方法,至少包括以下步骤a、渗碳预处理和钢件清洁;b、渗碳处理;c、经过步骤b渗碳处理后,将渗碳用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗碳处理后的低碳合金钢件;d、渗硼预处理和钢件清洁;e、渗硼处理;f、经过步骤e渗硼处理后,将渗硼用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗硼处理后的低碳合金钢件;g、淬火处理;h、回火处理。本发明的有益效果是先进行渗碳在进行渗硼可在低碳合金钢表面形成一个过渡层,使渗硼层与钢基体结合较好,不易于脱落。 | ||
搜索关键词: | 一种 合金钢 固体 复合 表面 处理 方法 | ||
【主权项】:
一种低碳合金钢件固体碳硼复合渗的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:a、对渗碳剂和渗碳用渗箱进行预处理;对低碳合金钢件的表面进行清洁;b、经过步骤a处理后,在渗碳用渗箱的底部倒入渗碳剂,再将低碳合金钢件放入渗碳用渗箱中,然后再次倒入渗碳剂,使渗碳剂覆盖工件5~6mm;盖上渗碳用渗箱的上盖,并将上盖密封;将渗碳用渗箱放入电阻炉内进行渗碳处理,压力0.5~1.5×105Pa,渗碳温度为920~940℃,渗碳时间6~8h;c、经过步骤b渗碳处理后,将渗碳用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗碳处理后的低碳合金钢件;d、对渗硼剂和渗硼用渗箱进行预处理;对低碳合金钢件的表面进行清洁;e、经过步骤d处理后,在渗硼用渗箱底部倒入渗硼剂,再将清洗后的低碳合金钢件放入渗硼用渗箱,然后再次装入渗硼剂,使渗硼剂覆盖工件5~6mm,上渗硼用渗箱上盖,并将上盖密封,将渗硼用渗箱放入电阻炉内进行渗硼处理,压力0.5~1.5×105Pa,渗硼温度为920~940℃,渗硼时间5~7h;f、经过步骤e渗硼处理后,将渗硼用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗硼处理后的低碳合金钢件;g、将经过步骤f处理后的低碳合金钢件再次放入渗碳用渗箱中,加入步骤b中使用过的渗碳剂,使渗碳剂覆盖工件5~6mm,盖上渗碳用渗箱的上盖,并用水加粘土将上盖密封后放入电阻炉中进行加热至800~900℃,保温时间不少于30min,迅速放入油浴中进行淬火;h、步骤g淬火结束后进行低温回火,回火温度为160~200℃,保温时间不低于3小时。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于辽宁工业大学,未经辽宁工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510623646.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:半导体硅锗薄膜的制备方法
- 下一篇:一种涂层及其制备方法
- 同类专利
- 一种低碳合金钢件固体碳硼复合渗的表面处理方法-201510623646.X
- 商剑;张越;赵作福;刘亮 - 辽宁工业大学
- 2015-09-25 - 2017-12-29 - C23C8/78
- 本发明公开了一种低碳合金钢件固体碳硼复合渗的表面处理方法,至少包括以下步骤a、渗碳预处理和钢件清洁;b、渗碳处理;c、经过步骤b渗碳处理后,将渗碳用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗碳处理后的低碳合金钢件;d、渗硼预处理和钢件清洁;e、渗硼处理;f、经过步骤e渗硼处理后,将渗硼用渗箱自电阻炉中取出,自然冷却至室温,取出经过渗硼处理后的低碳合金钢件;g、淬火处理;h、回火处理。本发明的有益效果是先进行渗碳在进行渗硼可在低碳合金钢表面形成一个过渡层,使渗硼层与钢基体结合较好,不易于脱落。
- 一种模具钢专用稀土硼、碳、氮多元共渗剂及其制备方法-201310318774.4
- 卫世杰;高晓梅 - 太原钢铁(集团)有限公司
- 2013-07-26 - 2013-11-06 - C23C8/78
- 本发明涉及一种模具钢专用稀土硼、碳、氮多元共渗剂,主要应用于在高温、高压下使用的模具钢,表面硬度要求较高、耐热疲劳性较好;目的是提高模具的耐磨性、抗高温氧化性、热疲劳性。通过采用在固体硼氮碳共渗:930℃×4h(RE-BNC共渗)—1020℃×30min(淬火)—600℃×30min(回火)—550℃×4h(RE-NC共渗两次)—180℃×4h(回火)工艺来提高模具钢的表面性能。
- 专利分类