[发明专利]一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法有效

专利信息
申请号: 201510312864.1 申请日: 2015-06-09
公开(公告)号: CN104894313B 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 谢洪恩;付卫国;饶家庭;蒋胜;曾华锋;张海军 申请(专利权)人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号: C21B5/02 分类号: C21B5/02
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司11283 代理人: 严政,李婉婉
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及高炉炼铁领域,公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法,该方法包括在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中,控制铁水中[Ti]的含量为0.05%‑0.40%。本发明的方法可以抑制渣中TiO2的过还原,降低渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量,改善炉渣性能,可以提高渣中TiO2含量从而提高钒钛矿使用比例,降低高炉原料成本;另一方面,渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量降低,还可以起到降低炉渣带铁的能力,从而起到降低金属铁损的作用,达到降低高炉成本的目的。
搜索关键词: 一种 磁铁矿 高炉 冶炼 方法
【主权项】:
一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,其特征在于,该方法包括:在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中,控制铁水中[Ti]的含量为0.05%‑0.40%;其中,所述钒钛铁矿原料由含有海沙钒钛铁精矿的混合物制成;所述冶炼在焦炭存在下进行,且在冶炼过程中通过高炉的风口向所述高炉内喷吹煤粉并鼓入富氧气体;鼓入富氧气体的条件使得所述高炉的风量为1366‑1600Nm3/吨铁,富氧量为17‑34Nm3/吨铁;所述钒钛磁铁矿原料包括钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿;以所述钒钛磁铁矿原料的总重量为基准,所述钒钛烧结矿的含量为82‑88重量%,所述钒钛球团矿的含量为7‑14重量%,所述块矿的含量为大于等于1重量%小于5重量%。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,未经攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510312864.1/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种高炉喷吹用含钛护炉料及其制备方法-201711103877.3
  • 翟丹;金康;李实 - 翟丹;金康;李实
  • 2017-11-10 - 2019-04-02 - C21B5/02
  • 本发明公开一种高炉喷吹用含钛护炉料及其制备方法,所述含钛护炉料的粒度级配为:90%≤‑325目≤100%,且,0≤‑400目≤10%;包括以下组分:以质量百分含量计,包括52%~55%的TiO2、30%~32%的TFe以及少量杂质;所述杂质中,包括质量百分含量<2.0%的SiO2、质量百分含量<0.03%的S、质量百分含量<0.004%的P,余量为其它杂质。该含钛护炉料在经高炉喷钛护炉过程中可实现与煤粉均匀混合,流化速度一致,与煤粉混合后在通过气体传输过程中无偏析现象,极大节省了高炉喷吹护炉的成本,具有可观的经济效益和价值。
  • 一种含碳铁锌等团块用于高炉贮铁式主沟还原成铁水、锌等工艺方法-201410326386.5
  • 廖辉明 - 廖辉明
  • 2014-07-06 - 2019-03-08 - C21B5/02
  • 本发明公开了一种使用含碳含铁或和锌等氧化物团块或球团于高炉贮铁式主沟还原成铁水或和锌等工艺方法。本发明属于钢铁冶金及尘泥固废治理领域。其特征在于本发明采用一种含碳含铁或和锌等氧化物团块,在高炉出铁前和/或出铁时加入贮铁式主沟中,使团块中铁和锌等被碳还原出来回收。本发明优点是采用低廉的高炉瓦斯灰、重力除尘灰和/或含碳煤粉、焦粉等与烧结机除尘灰、转炉除尘灰或泥、炼钢钢渣粉、氧化铁皮、还原铁粉、铁红等一种或几种工业粉料,或与其它含铁或和含锌等氧化物粉料混合制成团块,加入贮铁式主沟中处理,铁、渣和锌铅等有色金属得到了即时分离和全部回收利用,较好处理了此类难以处理的工业粉料,因而具有较好经济和社会效益。
  • 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法-201710512995.3
  • 薛向新;张勇;姜涛;张志祥;杨松陶;周密;张显峰;程功金;姚本金;周晟程 - 东北大学
  • 2017-06-29 - 2019-02-26 - C21B5/02
  • 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法,按以下步骤进行:(1)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、铁精矿粉、菱镁矿、石灰、返矿和燃料混合,制成高镁烧结矿;(2)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、膨润土和燃料压制成球团矿;(3)将高镁烧结矿和球团矿混合,加入块铁矿,制成高炉炉料;(4)启动高炉冶炼,包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度;风温1100~1200℃;焦比为330~380kg/t;煤比为160~200kg/t;(5)铁水每70~90min出铁一次;铁水温度1430~1500℃。本发明的方法提高了高炉冶炼原料中高钒含铬型钒钛磁铁精矿的比例,降低了炼铁成本;提高了高炉利用系数,综合焦比大幅降低,同时金属所得率保持较高水平。
  • 一种钢铁材料生产过程中直接微合金化方法-201611016634.1
  • 李保卫;瞿伟;齐建波;任慧平;金自力;董方 - 内蒙古科技大学
  • 2016-11-18 - 2019-02-12 - C21B5/02
  • 本发明公开了一种钢铁材料生产过程中直接微合金化方法,采用了共生矿为材料冶炼生产的原始来料,在高炉炼铁过程中加入主要合金元素,将共生矿所选出来的铁精矿中所含的微合金化元素吸附固定在其中,随着自身重力和铁水的冲刷作用,这些载体带着微合金化元素进入到铁水中,通过加入脱氧剂可以将载体中微合金化元素还原成单质态,从而以固溶形式进入到钢铁材料中发挥微合金化作用。本发明为钢铁材料生产中微合金元素的直接微合金化提供了一种全新的思路,可以有效地使材料得到以固溶形式存在的微合金化元素,从而发挥微合金化作用。本发明具有生产过程安全、材料来源简单易得、工业生产时容易进行、资源配置利用合理等特点。
  • 一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法-201710392795.9
  • 郭庆;吴亚明;邹仕华;曾中兴;李清明;江凌;朱香;吴丽娜 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
  • 2017-05-27 - 2018-12-25 - C21B5/02
  • 本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉休风后的快速达产方法,能够实现:(1)休风前提前1‑2天对炉墙和炉缸进行热洗,提前排出高炉内的粘结物,有利于高炉送风后的快速达产。(2)高炉批重、负荷、布料矩阵的调整有利于改善料柱透气性和形成合理的煤气流分布,使炉况稳定顺行,避免送风时崩滑料。(3)送风后高炉快速排出休风时形成的粘结物,有利于高炉快速达产。使高钛型钒钛矿高炉休风后的达产过程高效、快速、安全,送风后的达产时间降低到16‑48小时,比传统操作快1/3‑2/3的时间,高炉送风后避免崩滑料造成高炉单独加净焦和再次减矿石批重和负荷的现象,降低了高炉休风损失和工人劳动强度,提高了作业效率。
  • 一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法-201811098874.X
  • 付卫国;郑魁;蒋胜;文永才 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2018-09-20 - 2018-12-07 - C21B5/02
  • 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,其特征在于,所述钒铁磁铁矿的高炉冶炼过程中使用的炉料包括:烧结矿、球团矿和钢渣。本发明针对高钙钢渣的利用提出了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法,将钒钛烧结矿、钒钛球团矿及钢渣,通过高风温、高富氧率实现钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼,同时回收钢渣中的铁和钒。本发明通过在高炉冶炼过程中配加球团矿、烧结矿及钢渣,并通过高风温、大富氧率的措施,在炉渣TiO2含量高达22~24%的条件下,实现了钒钛磁铁矿的强化冶炼。
  • 一种控制高炉短流程铸造石墨漂浮的方法-201810460856.5
  • 李从发 - 芜湖新兴新材料产业园有限公司
  • 2018-05-15 - 2018-09-07 - C21B5/02
  • 本发明公开了一种控制高炉短流程铸造石墨漂浮的方法,该方法包括如下步骤:步骤1:在高炉铁水中加入一定量的废钢增加高炉铁水中的氧含量;步骤2:对高炉铁水进行加热温度达到1500‑1550℃,使铁水成分均匀;步骤3:控制铁水中的碳含量为3.0%‑3.5%、碳当量为4.0%‑4.3%;步骤4:铁水出铁进入浇注包,对包嘴处进行扒渣,扒渣干净后撒聚渣剂;步骤5:向铁水中加入随流孕育剂;步骤6:浇注。本发明铁水中加入废钢增加氧含量,提高石墨的烧损率,减少了铁水中石墨的含量,从而避免石墨聚集和石墨漂浮现象,生产出高质量铸铁件,不仅实现使用高炉铁水铸造高端铸件,降低铸造熔炼成本,减少劳动强度和环境污染,还可以大量使用废钢,避免二次污染和能源浪费。
  • 一种含镁熔剂性球团配料方法-201710064770.6
  • 孙俊波;唐继忠;国泉峰;滕雪亮;江治飞 - 鞍钢股份有限公司
  • 2017-02-05 - 2018-08-14 - C21B5/02
  • 本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法,烧结配料时不配加菱镁石,由球团提供高炉渣中需要的MgO,含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂,熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石;铁精矿含铁品位大于67%,粒度‑200网目的大于90%;富镁膨润土中MgO含量大于40wt%,粒度‑320网目的大于90%,外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定;石灰石中CaO含量大于50wt%,粒度‑320网目的大于90%,外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗,而且还能够改善烧结矿质量,使球团矿软化温度升高,软化温度区间变窄,冶金性能指标改善。
  • 一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法-201710908818.7
  • 刘德安;江青芳;林刚;杨波;何益先;张秋林;张杰;衡红 - 四川德胜集团钒钛有限公司
  • 2017-09-29 - 2018-01-16 - C21B5/02
  • 本发明公开一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法,以重量份计,所述高炉冶炼炉料包括碱性烧结矿60~85份、酸性球团矿10~20份和地矿0~5份;碱性烧结矿的碱度为2.2~2.3,酸性球团矿的碱度为0.2~0.4;以重量份计,碱性烧结矿由含有钒钛磁铁精矿40~50份,普通铁精粉5~10份,含硼铁铁矿粉5~15份,SiC粉1~5份,CaO 6~10份的碱性烧结矿原料烧结而成;以重量份计,酸性球团矿由含有钒钛铁精矿50~60份、普通铁精矿5~10份、菱镁矿1~2份、白云石3~5份和膨润土1~2份的酸性球团矿原料焙烧而成;采用高炉冶炼炉料进行的高炉冶炼方法,可保证渣铁的流动性,改变渣料结构,降低了得到的炉渣碱度,提高对高炉冶炼炉料的有效利用率,提高高炉冶炼效率,并降低冶炼成本。
  • 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法-201510312864.1
  • 谢洪恩;付卫国;饶家庭;蒋胜;曾华锋;张海军 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2015-06-09 - 2017-12-15 - C21B5/02
  • 本发明涉及高炉炼铁领域,公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法,该方法包括在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中,控制铁水中[Ti]的含量为0.05%‑0.40%。本发明的方法可以抑制渣中TiO2的过还原,降低渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量,改善炉渣性能,可以提高渣中TiO2含量从而提高钒钛矿使用比例,降低高炉原料成本;另一方面,渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量降低,还可以起到降低炉渣带铁的能力,从而起到降低金属铁损的作用,达到降低高炉成本的目的。
  • 一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法-201710666826.5
  • 蒋胜;付卫国;胡鹏;王禹键;唐文博;谢洪恩 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2017-08-07 - 2017-11-28 - C21B5/02
  • 本发明提供一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法,包括将含钒、钛和铬的铁精矿进行烧结,得到烧结矿,将所述烧结矿、块矿、含铬钒钛球团矿、萤石与焦炭在高炉中进行冶炼,得到含钒、钛和铬的铁水。本申请在含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼过程中,通过加入萤石,降低了炉渣粘度,保持了高炉的稳定顺行,以提高高炉冶炼强度,生产出含钒、钛、铬铁水,有利于充分利用含铬、钒、钛资源,满足国家对钒、铬、钛战略物资需求,同时还可以创造可观的经济效益。
  • 一种铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及其高炉冶炼方法-201710423190.1
  • 付卫国;文永才;蒋胜 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2017-06-07 - 2017-08-29 - C21B5/02
  • 本发明提供了一种铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及其冶炼方法,该炉料包括以下组分85~95重量份的烧结矿和5~15重量份的粒度为10~50mm的块矿;烧结矿由质量比为50~6020~304~57~15的铬型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得;块矿中TFe的质量含量为40~45%,且SiO2的质量含量为20~25%。该炉料实现了铬型钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼,高炉冶炼利用系数较高,较低的燃料比,且冶炼制得的含铬钒钛生铁中[Cr]含量较高。炉料的高炉利用系数为2.45~2.55t/m3.d;含铬钒钛生铁中[Cr]质量含量为0.5~0.8%;燃料比为550~560kg/m3.d。
  • 制作高纯生铁的组合物及其方法-201610654804.2
  • 赵连柱;孙向阳 - 赵连柱;孙向阳
  • 2016-08-11 - 2016-11-09 - C21B5/02
  • 本发明所提出的制作高纯生铁的组合物及其方法包括设置在高炉铁钩底部和高炉铁水内的物料,所述物料包括氧化铁皮、焦粉、硅铁合金、余量为铁水;其制作高纯生铁的方法包括首先将氧化铁皮铺在炼钢高炉的铁钩底部并进行压实,然后将氧化铁皮进行烘烤5‑20分钟后再往高炉的铁水中添加焦粉和硅铁合金进行炼制,炼制完成后即为高纯生铁。该高纯生铁可去除有害杂质物料,降低生铁中有害元素和反应元素含量,提升炉渣的氧化性和粘度,增强产品质量和溶解效果,大幅提高生铁性能并降低生产成本。
  • 高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法-201510390003.5
  • 张志强;石军;陆高峰;邹仕华;林文康;毛建林;江凌;陈利;邢志刚;袁鹏;黄云;干显 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
  • 2015-06-30 - 2016-10-19 - C21B5/02
  • 本发明涉及高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法。该方法采用天然磁铁矿开炉后,将风量控制为正常风量的80~85%,冶炼一个周期;待生铁中[Si]降低为2%时,减风为正常风量的55~60%,并将天然磁铁矿冶炼转变为钒钛烧结矿冶炼,待生铁中[Si]降低到到正常水平,加风到正常风量的80%以上,调整矿石批重、焦炭负荷及装料制度,采取提高风温、富氧喷煤、高压操作相结合,使开炉冶炼钒钛烧结矿达产。该方法操作简单,能够实现高炉开炉后3天达产,缩短了高炉开炉至达产的时间,极大的降低了生产成本。
  • 一种大型高炉封炉配料方法-201510321641.1
  • 尹腾;董汉东;陆隆文;李向伟;王齐武;张庆喜;陈进军;张建鹏 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2015-06-12 - 2015-08-26 - C21B5/02
  • 一种大型高炉封炉配料方法:在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿;在休风前6-8个小时按层次要求装料,并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止:在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口,将渣铁排净,此时炉内已被上述封炉料全部取代,进行休风封炉。本发明在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al2O3及MgO含量等的前提下,能将炉渣中的Al2O3重量浓度控制在14.5%以内,还原性好,且入炉料粉末减少,透气性增加,炉况稳定,对休风后开炉更加有利。
  • 一种高炉铁水脱锰方法-201410727515.1
  • 赵京雁;马国梁;王尉平;许佳;龚鑫;王振亮 - 北京首钢股份有限公司
  • 2014-12-03 - 2015-03-25 - C21B5/02
  • 本发明涉及一种高炉铁水脱锰方法,包括:检测炼钢前期的高炉铁水中的锰含量;根据锰含量冶炼标准的要求判断是否进行铁水脱锰操作;将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程;预热过程的时间控制在2~3小时;当进行铁水脱锰操作时,将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部;高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应。该方法能有效脱除高炉铁水锰含量,满足硅钢冶炼对铁水锰含量要求。
  • 一种利用铬渣烧结炼铁的铬渣无害化处理方法-201410360245.5
  • 张兴林;许冬梅;荆涛;白亮;张钰浩 - 张兴林
  • 2014-07-28 - 2014-11-05 - C21B5/02
  • 一种利用铬渣烧结炼铁的铬渣无害化处理方法,包括如下步骤:步骤一、铬渣前处理:将铬渣中铬芒硝、酸泥和铝泥除去;步骤二,将铬渣粉碎至粒度3mm以下;用铬渣作为烧结熔剂替代部分生石灰和轻烧白云石进行烧结炼铁,经过铬渣专用上料线进入配料皮带,与其它原料进行混合造球后进入烧结机进行烧结,铬渣占烧结炼铁原料的质量比为2%-3%,经烧结机烧结好的烧结矿经皮带转运站进入高炉矿槽在高炉中进行冶炼,在高炉条件下,对铬渣进行无害化处理。本发明确定了铬渣在烧结炼铁生产中掺入原料的比例为2%、掺烧粒径小于3mm的最佳工艺参数,为铬渣在烧结炼铁工艺中无害化处置提供了可靠的技术依据。提出铬芒硝、酸泥和铝泥等不适合通过烧结炼铁进行处理。
  • 一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术-201410375464.0
  • 江青芳;鄢刚;徐瑜;刘德安;何益先;刘涛 - 四川德胜集团钒钛有限公司
  • 2014-07-31 - 2014-10-08 - C21B5/02
  • 本发明公开一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术,该方法包括:将钒钛磁铁矿原料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼,并从高炉下部的风口吹进高温脱湿热风、煤粉和高富氧,其特征在于,钒钛磁铁矿原料的组成成分为:高碱度烧结矿50~60份,钒钛球团矿35~45份,块矿3~7份。本发明所述的低品位钒钛磁铁矿冶炼技术改变钒钛磁铁矿原料组成成分,采用高富氧、大喷煤技术提高冶炼强度,保证炉况顺行,提高风温从而提高铁水物理热,使保证产品质量的同时采用低硅、钛低冶炼技术,保证渣铁的流动性,克服渣量大易形成黏渣的难题。
  • 一种高炉料层结构-201410105250.1
  • 曲建华;位连增;刘德楼;高新运 - 济钢集团有限公司
  • 2014-03-21 - 2014-06-25 - C21B5/02
  • 本发明涉及炼铁高炉内的料层结构,特别是一种含有单一球团矿层的高炉料层结构,包括填装在高炉炉身上部的矿料和焦炭,所述矿料和焦炭分别独立填装形成混合矿层和焦炭层,所述焦炭层和混合矿层相互间隔布置并且循环往复叠加,所述高炉料层中的各层厚度为高炉内圆腔的中心位置料层低于圆腔周边的料层,所述料面呈现锥角向下的漏斗状;所述焦炭层和混合矿层之间还设有球团矿层;球团矿层可以作为整个料层结构中的一个料层组成部分加入到整体料层结构之中。使用带有“单一球团矿层”的料层结构,不仅能够及时清洗炉内粘结物,而且还能够使高炉长期低成本稳定运行。
  • 一种高炉炼铁方法-201310491698.7
  • 许鹏;张荣光;张莲;李玉虎;许旭 - 无锡利日能源科技有限公司
  • 2013-10-18 - 2014-01-01 - C21B5/02
  • 本发明涉及钢铁制造领域,尤其涉及一种高炉炼铁方法;本发明的高炉炼铁方法,包括原料准备、高炉冶炼;所述原料准备包括:铁矿石的准备,具体包括准备含铁量较高的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化铁矿;燃料的准备,所述燃料是焦炭;将烟煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭;溶剂的准备,所述溶剂包括碱性溶剂、酸性溶剂和中性溶剂;本发明的操作步骤较少,可以节省不必要的环节,效率较高;反应充分,可以最大程度的产出铁,节省原料,能耗较低。
  • 一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法-201010103839.X
  • 白居秉 - 河北龙凤山铸业有限公司
  • 2010-02-02 - 2010-07-14 - C21B5/02
  • 一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法,属钢铁冶炼技术领域,用于解决高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁问题。它包括如下步骤:a.高炉原料选用;b.低硅冶炼;c.炉前增硅;d.炉前脱硫处理;e.喷氮搅拌;f.铸铁机孕育处理。本发明采用高炉低硅冶炼、炉前增硅、炉前喷氮搅拌、炉前脱硫处理及铸铁机孕育处理技术,解决了高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁的技术难题,其产品既能做到低[Si]、低[Ti],超低[S],又能实现灰口,该产品特别适合用于大型铸态铁素体球铁和风能发电、核燃料储运容器等大型优质球铁件的生产,填补了该类产品的空白。
  • 人造富铬矿的冶炼方法-200910131337.5
  • 韩江霖 - 韩江霖
  • 2009-04-15 - 2009-09-09 - C21B5/02
  • 本发明提供一种人造富铬矿冶炼方法,其包括加料、送风、冶炼等工序,原料包括低铬矿,以低铬矿量为100%,以重量比计,加入CaCO3含量为40%-50%的石灰石,及固定碳含量>80%的焦粉进行烧结后,将烧结球与焦炭在高炉里反应1.5-2小时,温度1250-1350℃,即得Cr2O3含量达60%以上的人造富铬矿和含3%以下金属Cr的低铬铁合金。
  • 高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺-200810079667.X
  • 闫晓峰 - 闫晓峰
  • 2008-10-26 - 2009-08-12 - C21B5/02
  • 本发明公开了一种高炉电炉双联弱氧化法生产特种用途生铁的生产工艺,包括熔炼铁水、提纯、调整成分、浇铸成型,熔炼的铁水为含有C、Si、Mn、PS、Ti、V、Cr多种元素的钒钛铁水,通过加入处理剂进行多次提纯后调整至各种生铁所要求的成分含量,最后浇铸成型或进入铸造环节,本发明通过总量不变分次少加,反应强度容易控制;可随时用增碳剂增碳;无转炉氧气冲击,粉尘少;通过合理温度增加反应时间、提高提取剂加入量使铁水成分可以容易的控制到目标量,解决了国内厂家无法用一套设备生产多种特种用途生铁的工艺。
  • 全钒钛矿高炉冶炼方法-200910058687.3
  • 邓兴;邓刚;邓元忠 - 邓元忠
  • 2009-03-24 - 2009-08-12 - C21B5/02
  • 本发明涉及一种冶炼技术,特别是一种全钒钛矿高炉冶炼方法。具体包含全样分析、依据不同分析结果进行分组、配料:分别对各组精矿配料,配料组分的重量百分比为SiO21~8%,高钛型钒钛磁铁精矿99%~92%,利用烧结配料,采用二元碱度,得烧结矿、进炉:将烧结矿进炉,炉温控制在1390~1440℃,进炉时间60~150分钟、出炉:炉渣中二氧化钛的比例小于23%五个步骤。本发明能够克服生铁及钒制品遭污染的难题,铁水中的含钒等有益元素不会遭到稀释,并可以有效降低提钒的成本。
  • 一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法-200710113481.7
  • 刘云升;刘之蕙;刘云强 - 沾化庆翔金属材料有限公司
  • 2007-10-28 - 2009-04-29 - C21B5/02
  • 本发明提供了一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法,将氧化镍矿石干燥、筛分、破碎,制成矿粉,矿粉、焦炭末、生石灰混合焙烧后,水淬处理,使其形成镍铁渣,镍矿石中处于氧化状态下的三氧化二铁初步还原为四氧化三铁,使得镍铁渣具有一定的磁性;再磨成镍铁渣粉末;对镍铁渣粉末进行磁选;磁选后制成高强度镍铁球团;再送进高炉中冶炼,形成镍铁合金液。这种提炼镍铁合金的方法,镍铁渣随着三氧化二铁变成四氧化三铁而具有一定的磁性,可以经过磁选而使镍铁渣与无磁性的二氧化硅、三氧化二铝等杂质分离,成为镍精矿,减少了后续处理的负荷,从而降低了能耗和废弃物的排放,提高了节能和环保效果。也可将本发明的技术方案用于镍矿开采场。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top