[发明专利]一种结晶罐底面自动控制加工系统

摘要

本发明提出了一种结晶罐底面自动控制加工系统，包括：底座、支撑架、工件支撑机构、转动台、挤压机构、控制模块、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机；底座上设置有直线型轨道，支撑架垂直安装并与底座连接；工件支撑机构包括移动台和压盘，移动台可移动地安装在轨道上，移动台上表面中心位置设置有定位柱，圆形板状工件可转动地安装在移动台上，压盘可通过定位柱安装在板状工件上对其进行压平；转动台为圆柱体结构，其可转动地安装在底座上并位于轨道长度方向延长线上；挤压机构包括套筒、第一连接部件、第二连接部件和压件；本发明提出的一种结晶罐底面自动控制加工系统，结构简单，成本低廉，加工效率高，效果好，性能可靠。

主权项

一种结晶罐底面自动控制加工系统，其特征在于，包括：底座(1)、支撑架(2)、工件支撑机构、转动台(4)、挤压机构、控制模块、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机；底座(1)上设置有直线型轨道(11)，支撑架(2)垂直安装并与底座(1)连接；工件支撑机构包括移动台(31)和压盘(32)，移动台(31)可移动地安装在轨道(11)上，移动台(31)上表面中心位置设置有定位柱(33)，设有中心孔的圆形板状工件(A)可通过其中心孔与定位柱(33)间隙配合以可转动的方式安装在移动台(31)上，设有中心孔的压盘(32)可通过定位柱(33)安装在板状工件(A)上对其进行压平；转动台(4)为圆柱体结构，其可转动地安装在底座(1)上并位于轨道(11)长度方向延长线上，转动台(4)的上表面为圆形倒角结构；挤压机构包括套筒(51)、第一连接部件(52)、第二连接部件(53)和压件(54)；第一连接部件(52)通过支撑架(2)水平安装，第一连接部件(52)一端安装有第一夹持件(55)，支撑架(2)上安装有第二夹持件(56)并位于第一夹持件(55)下方，套筒(51)分别与第一夹持件(55)和第二夹持件(56)销轴连接并相互垂直，套筒(51)可在垂直面上旋转；第二连接部件(53)安装在套筒(51)内部；压件(54)为圆柱体结构，其通过第二连接部件(53)安装在套筒(51)下方并靠近转动台(4)；第一电机用于驱动移动台(31)运动，第二电机用于带动板状工件(A)转动，第三电机用于驱动第一连接部件(52)调节第一夹持件(55)水平位置，第四电机用于驱动第二连接部件(53)沿着套筒(51)轴心线方向调节压件(54)位置；定位柱(33)、转动台(4)和压件(54)的轴心线在水平面上的投影位于同一条直线上；套筒(51)具有N个位置状态，从第一位置状态至第N位置状态，压件(54)位置逐渐降低且轴心线与垂直方向的夹角逐渐减小，第N位置状态下，压件(54)轴心线垂直且压件(54)下表面低于转动台(4)上表面，压件(54)与转动台(4)的最短距离等于板状工件(A)的厚度；控制模块分别连接第一电机、第二电机、第三电机和第四电机；在工作状态下，将板状工件(A)安装在移动台(31)上，并安装压盘(32)压平板状工件(A)；控制模块控制第一电机驱动移动台(31)移动使板状工件(A)朝向转动台(4)运动覆盖在其上方并由其边沿伸出，然后控制第二电机带动板状工件(A)转动，并控制第三电机和第四电机使得套筒(51)由第一位置状态、第二位置状态依次切换到第N位置状态。