[发明专利]一种扬声器的音膜组装方法

摘要

本发明涉及一种扬声器的音膜组装方法，所述音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装将音圈膜片精确胶合，本发明采用上述技术方案，通过多个工装及配套设备，将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度要求的扬声器。

主权项

一种扬声器的音膜组装方法，其特征在于，包括如下的步骤：1)启动自动绕线机，设定即将生产的扬声器的音圈的规格，得到音圈；2）将1）中制得的音圈安装到音圈固定工装上，所述音圈固定工装成带缺口的圆盘形，音圈固定工装中部设有与音圈形状相匹配的卡槽，音圈固定工装上按圆周方向分布有第一定位孔组，音圈套在音圈固定工装中部的卡槽中；3）将多个音圈固定工装安装到音圈定位工装上，所述音圈定位工装上设有多条凹槽，且音圈定位工装上按矩阵分布多个第二定位孔组，每个第二定位孔组的分布形状与第一定位孔组的分布形状相同，所述多条凹槽分别将第二定位孔组平均分割，将第一定位孔组与第二定位孔组相对齐，并使得音圈位于凹槽内；4）将膜片安装到音膜胶合工装内，所述音膜胶合工装上按矩阵分布多个膜片定位槽，膜片安装到膜片定位槽内，且涂胶面向上；5）将音膜胶合工装和音圈定位工装放到点胶机上，点胶机对膜片固定位置涂胶，然后机械手将音圈定位工装上的音圈固定工装吸起，放到音膜胶合工装中的膜片中；6）将音膜胶合工装通过胶水固化装置后，再将音圈固定工装取出，然后在膜片音圈上盖上压环，让音膜胶合工装通过折弯机，使得进出线的形状满足要求；7）将音膜胶合工装上扣合压线打胶工装，所述压线打胶工装上按矩阵分布多个矩形通孔，每个矩形通孔内壁向内凸起，使得矩形通孔内壁形状与膜片形状形同，且矩形通孔的四个角部留有点胶孔；再将音膜胶合工装依次通过点胶机和胶水固化装置，点胶机只对进出线所在位置的点角孔打胶，使得音圈的进出线位置固定；8）将膜片音圈半成品取下音膜胶合工装，备用。