[实用新型]用于铅带制备的张力控制装置有效
| 申请号： | 201320480946.3 | 申请日： | 2013-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN203370829U | 公开（公告）日： | 2014-01-01 |
| 发明（设计）人： | 冯旭龙;唐晓东;涂芳兵 | 申请（专利权）人： | 德阳宏广科技有限公司;冯旭龙 |
| 主分类号： | B21B37/48 | 分类号： | B21B37/48 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 陈泽斌 |
| 地址： | 618000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及铅带的制备，尤其是一种用于铅带制备的张力控制装置，包括机架、张力辊、两个固定辊、驱动机构及驱动机构的控制系统，固定辊固定安装于机架，张力辊经驱动机构安装于机架并由驱动机构驱动张力辊沿纵向运动；张力辊和两个固定辊三者的轴向均沿水平方向，且张力辊位于两固定辊之间。使用时，固定辊位于铅带下方，张力辊位于在铅带上方，铅带通过固定辊导向、支撑、通过张力辊张紧。铅带张力过大时，张力辊上升降低铅带张力；铅带张力过小时，张力辊下降增大铅带张力。因此，能够对开卷机构之后的铅带张力进行控制，降低张力波动范围，保证张力稳定，避免铅带拉伸变形。适用于铅带轧制开卷及分条开卷的张力控制。 | ||
| 搜索关键词： | 用于 制备 张力 控制 装置 | ||
【主权项】：
用于铅带制备的张力控制装置，其特征在于：包括机架（1）、张力辊（2）、两个固定辊（3）、驱动机构及驱动机构的控制系统，所述固定辊（3）固定安装于机架（1），所述张力辊（3）经驱动机构安装于机架（1）并由驱动机构驱动张力辊（3）沿纵向运动；所述张力辊（2）和两个固定辊（3）三者的轴向均沿水平方向，且所述张力辊（2）位于两固定辊（3）之间。
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- 熊斐;李山青;姜正连 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-12-23 - 2018-04-27 - B21B37/48
- 本发明公开了一种变厚度板成卷轧制时张力稳定方法，在轧机入口侧张力辊（7）与卷取机（10）之间安装导向辊（8），在出口侧张力辊（15）与卷取机（18）之间安装导向辊（16）；在入口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（9），在出口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（17）；所述张力稳定方法的步骤为第一，对所要轧制带材的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，轧制时，轧机控制系统根据设定值、实际值进行控制，为了保证调节余量，入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊在轧制初始时位于中位位置a；轧机控制系统改变辊缝（20）位置的同时，也将调整入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊的位置。
- 一种带有压力容器的极片张力平稳装置-201720321693.3
- 王俊勇;苗建军;孙跃爽;张建朝;王亚玮 - 邢台海裕锂能电池设备有限公司
- 2017-03-30 - 2018-04-03 - B21B37/48
- 本实用新型涉及一种带有压力容器的极片张力平稳装置，一种带有压力容器的极片张力平稳装置，包括缓冲辊、极片、缓冲气缸、压力容器、调压阀和气管；所述缓冲辊和缓冲气缸的活塞柄通过刚性机构固定连接；所述缓冲气缸的缸体、压力容器和调压阀依次通过气管固定连接；所述极片位于缓冲辊上，极片的位置能够随缓冲辊位置的变化而变化；该带有压力容器的极片张力平稳装置通过增设压力容器而带来的气体总体积的变化，使缓冲气缸需要充进或排出的气体总量远小于缓冲气缸内部、气管内部和压力容器内部的气体总量，由缓冲辊运动导致的缓冲气缸内气压变化足够小，缓冲气缸的推力变化足够小，此时，本装置有效的保证了极片张力的平稳。
- 一种棒线材连轧张力的精确控制方法-201710941767.8
- 李杰;刘需;刘毅;梁爱国 - 河钢股份有限公司
- 2017-10-11 - 2018-03-20 - B21B37/48
- 一种棒线材连轧张力的精确控制方法，属于轧钢工艺方法技术领域，用于对棒线材的连轧张力进行精确控制。本发明利用活套起套过程的变化和机组累加到首架轧机的速度变化量来定量控制轧线的连轧张力；本发明从活套起套过程中形状的变化和轧线首架轧机空载和全线带载后的速度波动比较寻找到一种定量控制连轧张力最佳值得方法，可以实现轧制过程和产品质量的稳定；本发明从活套状变化和轧机速度变化实现精确控制连轧张力，可定量判断张力，并保证轧制过程长周期张力稳定在一个微小波动范围内的先例，可长期推广在棒线材实际生产中；本发明可以用来指导轧钢生产，避免因张力控制不合适引发的生产事故和质量波动，具有很好的经济效益和推广价值。
- 铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法-201610026793.3
- 查显文;张元;王艳彪 - 中冶东方工程技术有限公司
- 2016-01-13 - 2017-12-01 - B21B37/48
- 本发明公开一种铸轧机与连铸机的联接摆动压力控制设备及其控制方法。该设备包括在液压缸的入口和出口的油压传感器。该方法包括S1，获取支撑框架的摆动支点至液压缸的支撑点之间的距离L1；S2，获取支撑框架的长度L2；S3，获取联接摆动压力控制设备和连铸机扇形段的末端部分的总重量G1；S4，检测到当前位于联接摆动压力控制设备上坯料的重量比上一坯料的重量有变化时获取当前坯料的重量G2；S5，根据获取的L1、L2、G1和G2，得到液压缸内油压设定值p；S6，根据得到的油压设定值p，调整液压缸的油压；重复步骤S4至S6，直到轧制程序完毕。应用本发明后避免了铸轧机前扇形段的损害；而且本发明的方法简单，稳定性好。
- 热连轧厚规格碳钢卷取夹送辊变压力控制方法-201610024098.3
- 闫峥嵘;张世厚;康炜;樊瑞亮;白兴亮 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2016-01-15 - 2017-08-15 - B21B37/48
- 热连轧厚规格碳钢卷取夹送辊变压力控制方法，适用厚度≥8mm的碳钢，其特征是当卷取带钢为头部及身体部分时投入原压力系数；当精轧末机架抛钢后卷取带钢尾部投入变压力系数；所述变压力系数K=K1+△K其中，K变压力系数（0<K <1） K1原压力系数（一般取值为0.4）；△K附加压力系数，取值为0.0~0.3。本发明解决了厚规格碳钢因尾部上弓而产生的划伤问题。实现了夹送辊自动变压力控制，在保证卷形良好的前提下提高了产品表面合格率，取得了可观的效益。
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