[发明专利]糯米粉生产涡旋气流干燥方法有效
申请号: | 201310388328.0 | 申请日: | 2013-09-02 |
公开(公告)号: | CN103445065A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 周兴伍;陈正行;周子钞;于秋生;杨俊生;朱勇 | 申请(专利权)人: | 河南黄国粮业股份有限公司 |
主分类号: | A23L1/10 | 分类号: | A23L1/10;A23P1/00;A23P1/06 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 黄军委 |
地址: | 465150 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明涉及一种糯米粉干燥生产工艺。一种糯米粉生产涡旋气流干燥方法,对经过前处理工序得到的糯米米浆,在干燥工序,将旋转闪蒸干燥技术和气流干燥技术相结合,将旋转闪蒸干燥系统与气流干燥系统的涡旋管偶联,控制旋转闪蒸干燥系统的进料速度,通过闪蒸仓在高温过程当中完成物料恒速干燥阶段;闪蒸仓后气流干燥系统的涡旋管采用圆环形结构,物料在涡旋管中多次碰壁、制动、转向,并在高速气流的影响下被进一步分散、破碎,从而在中低温状态下完成物料降速干燥阶段。本发明实现了糯米粉在干燥过程中同步粉碎,显著的提高了物料的干燥效率,同时可以有效防止糯米粉在干燥过程中颗粒团聚,尽可能保留了糯米淀粉颗粒的结构。 | ||
搜索关键词: | 糯米 生产 涡旋 气流 干燥 方法 | ||
【主权项】:
一种糯米粉生产涡旋气流干燥方法,对经过前处理工序得到的糯米米浆,粉碎至100目以上,脱水至含水率45~49%,然后进入干燥工序,其特征是:在所述干燥工序,将旋转闪蒸干燥技术和气流干燥技术相结合,把干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段,将旋转闪蒸干燥系统与气流干燥系统的涡旋管偶联,控制旋转闪蒸干燥系统的进料速度在36‑44kg/h,物料先经过搅拌初步破碎后,由螺旋加料器送入闪蒸仓,在闪蒸仓被进一步破碎、分散,通过闪蒸仓在高温过程当中完成物料恒速干燥阶段;闪蒸仓后气流干燥系统的涡旋管采用圆环形结构,速度相当的气流和物料进入涡旋管,气体和物料碰到涡旋管管壁,其方向和速度都会发生变化,受阻后物料的速度慢于气体速度,由于气体的速度在涡旋管内将比物料流动更快,后续新鲜干燥的空气将会补上,从而更快的把边界层的水分带走,同时,物料在涡旋管中多次碰壁、制动、转向,并在高速气流的影响下被进一步分散、破碎,从而在中低温状态下完成物料降速干燥阶段。
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