[发明专利]糯米粉生产涡旋气流干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种糯米粉干燥生产工艺，特别是涉及一种糯米粉生产工艺中的涡旋气流干燥方法。 

背景技术

以糯米制备的糯米粉是制作中国传统食品的最重要的原料，如年糕、元宵、粽子等，深受广大消费者的喜爱。随着速冻食品行业的发展，对糯米粉的需求量不断上升，而传统糯米粉生产基础薄弱，市场上各家产品质量良莠不齐，工艺比较先进、质量有保证的企业仅仅只是少数，因此需要对传统糯米粉生产工艺进行改进，在提高生产规模的同时完善糯米粉的加工性能，提高产品的口感。 

目前常用的干燥器方法各有其不足之处。喷雾干燥方法具有干燥时间段，对物料特性影响小等优点，其缺点是设备占地面积大，能耗大，而且在喷雾干燥之前通常需要一个料液浓度的过程。旋转干燥方法具有占地面积小、干燥效率高等优点，但是仍然具有热风干燥中常见的问题，即降速干燥阶段效率低，对热敏性物料仍不可避免的会有影响。气流干燥在我国是一种应用最广泛、最久远的干燥器，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥在干燥领域方兴未艾。气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器：将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度；②脉冲式气流干燥器：采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度；③旋风式气流干燥器，使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。 

糯米粉本身吸水性、保水性较差，在加工成速冻产品的时候易造成产品表皮开裂，不光滑，烧煮过程中易浑汤，影响其糯性和粘弹性，糯米粉湿浆在干燥过程中容易团聚结块，颗粒内部水分聚集，影响其复水后的效果。但糯米粉也不可过度粉碎干燥，糯米粉颗粒过细会导致淀粉颗粒结构被破坏，糯米粉的品质严重下降，控制糯米粉颗粒在干燥后的粒径大小，有助于提高后期糯米粉的加工性能。研究表明糯米粉的吸水率与糯米粉粒径有直接关系，而且糯米粉粒径越小，其溶解度、冻融稳定性、透明性及流动性等性质都会得到显著改善。 

干燥过程为糯米粉工艺的最后一道工序，也是对糯米粉性质影响较关键的一步，因此如果能在干燥工艺改善糯米粉的功能性质，对糯米粉的应用推广将具有重要的推动意义。 

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种涡旋气流干燥方法，实现糯米粉在干燥过程中同步粉碎，提高了物料的干燥效率，同时可以有效防止糯米粉在干燥过程中颗粒团聚，尽可能保留了糯米淀粉颗粒的结构。 

本发明所采用的技术方案：一种糯米粉生产涡旋气流干燥方法，对经过前处理工序得到的糯米米浆，粉碎至100目以上，脱水至含水率45～49%，然后进入干燥工序，在所述干燥工序，将旋转闪蒸干燥技术和气流干燥技术相结合，把干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段，将旋转闪蒸干燥系统与气流干燥系统的涡旋管偶联，控制旋转闪蒸干燥系统的进料速度在36-44kg/h，物料先经过搅拌初步破碎后，由螺旋加料器送入闪蒸仓，在闪蒸仓被进一步破碎、分散，通过闪蒸仓在高温过程当中完成物料恒速干燥阶段；闪蒸仓后气流干燥系统的涡旋管采用圆环形结构，速度相当的气流和物料进入涡旋管，气体和物料碰到涡旋管管壁，其方向和速度都会发生变化，受阻后物料的速度慢于气体速度，由于气体的速度在涡旋管内将比物料流动更快，后续新鲜干燥的空气将会补上，从而更快的把边界层的水分带走，同时，物料在涡旋管中多次碰壁、制动、转向，并在高速气流的影响下被进一步分散、破碎，从而在中低温状态下完成物料降速干燥阶段。 

所述的糯米粉生产涡旋气流干燥方法，恒速干燥阶段，控制旋转闪蒸干燥系统的进料速度在38-42kg/h。 

所述的糯米粉生产涡旋气流干燥方法，恒速干燥阶段，控制旋转闪蒸干燥系统的进风温度控制在155℃-165℃。 

所述的糯米粉生产涡旋气流干燥方法，在糯米粉干燥前，通过向糯米粉中加入热分解的杀菌剂进行灭菌，杀菌剂在气流干燥时受热分解，产生无毒、无害的无机物，从而控制产品的微生物指标。 

本发明的有益积极效果： 

1、本发明糯米粉生产涡旋气流干燥方法，不仅提高了物料的干燥效率，降低了能耗，而且同时可以实现糯米粉在干燥过程中同步粉碎，有效防止糯米粉在干燥过程中颗粒团聚，减小糯米粉粒径，以低强度的机械作用破碎糯米粉，尽可能保留了糯米淀粉颗粒的结构。解决了现有技术中所存在的制备的糯米粉粒径较大，吸水率低且能耗较高的问题。