[发明专利]一种真丝织物等离子体接枝增重的方法有效

专利信息
申请号: 201310356249.1 申请日: 2013-08-14
公开(公告)号: CN103437171A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 俞丹;寇勇琦;谢洪德;雷斌 申请(专利权)人: 达利丝绸(浙江)有限公司
主分类号: D06M14/24 分类号: D06M14/24;D06M11/76;D06L1/08;D06M101/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312500 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种真丝织物等离子体接枝增重的方法,属于织物的功能性整理技术领域。该方法包括真丝织物准备、精练处理、膨化处理、接枝液的吸附、松式干燥、等离子体接枝聚合增重、皂煮处理、洗涤与烘干和整理的步骤。本发明利用一定分子量的预聚接枝单体先吸附在待接枝的织物上,在真丝织物的内、外表面引入预聚接枝单体,然后将真丝织物导入等离子体接枝设备中进行接枝增重聚合反应,可进行工业化生产,接枝液可重复使用,具有效果好、工艺简单、节能高效、有利于清洁生产和环境保护的优点,在不影响真丝织物原有风格的基础上控制接技程度恰到好处,可赋予较轻薄的真丝织物厚实、增弹的效果,达到改善真丝织物的服用性能的目的。
搜索关键词: 一种 真丝 织物 等离子体 接枝 增重 方法
【主权项】:
一种真丝织物等离子体接枝增重的方法,其特征是包括如下步骤:真丝织物准备、精练处理、膨化处理、接枝液的吸附、松式干燥、等离子体接枝聚合增重、皂煮处理、洗涤与烘干和整理,所述精练处理步骤中,是采用真丝精练剂精练的方法均匀的去除真丝织物上的丝胶;所述膨化处理步骤中,将精练过的真丝织物在液温为80~85℃的膨化液中膨化1~1.5小时,组成膨化剂的各组分物质按以下质量百分比溶解于水中,充分混合均匀,制成膨化液,其中,(A)碱金属的碳酸化合物,其加入量为10~20%,(B)钙、镁离子或重金属离子络合剂,其加入量为0.6~1.6%,(C)非离子表面活性剂,其加入量为1~6%,(D)渗透剂T,其加入量为0.6~3%;所述接枝液的吸附步骤中,将真丝织物导入接枝液中,通过二浸二轧法吸附预聚接枝单体,轧辊压力3.0kgf/cm2,轧余率80%,吸附处理的溶液温度为40~50℃,接枝液按以下质量百分比浓度的组分组成:20%~65%的预聚单体,0.5%~5%的非离子表面活性剂,其余为溶剂,其中,预聚单体的数均分子量为500~1500;所述松式干燥步骤中,已吸附了接枝单体的真丝织物采用气流干燥与蓬松技术使织物在无张力条件下脱水干燥,松式干燥作业是在MT无张力气流蓬松烘干机中进行的,定型温度:95~105℃,时间:80~100秒;所述等离子体接枝聚合增重步骤中,将上述松式干燥后的真丝织物一次性导入等离子体设备,电源采用射频电源,电极布置采用电容偶合式或电感偶合式,背底压力0.1Pa~5Pa,工作气体的工作压力10Pa~100Pa,放电功率500~1500W,处理时间3~10分钟;所述皂煮处理步骤中,将经过等离子体接枝聚合增重过的真丝织物进行皂煮处理,皂煮剂用量0.5g/L~4.5g/L,皂煮时间25~40分钟,皂煮温度为80~90℃,以去除均聚物。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于达利丝绸(浙江)有限公司,未经达利丝绸(浙江)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201310356249.1/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种蚕丝纤维的改性方法-201810649150.3
  • 李德喜;陈宗明 - 苏州市天翱特种织绣有限公司
  • 2018-06-22 - 2018-11-16 - D06M14/24
  • 本发明提供了一种蚕丝纤维的改性方法,包括以下步骤:(1)将蚕丝先用热水浸洗,然后用0.013‑0.024wt%的甲基磺酸溶液浸洗5min,最后用冷流水充分冲洗干净,然后干燥;(2)将干燥后的蚕丝纤维在SDCD‑2‑10型电晕处理设备上进行电晕处理;(3)将电晕处理后的蚕丝纤维放入接枝溶液中,控制料液比为1:100(g/mL),反应温度为50‑70℃,浸泡25‑45min;(4)将浸泡好的蚕丝纤维与接枝溶液混合物直接转移至紫外光反应仪中的玻璃容器中光照15‑30min,然后取出用温水冲洗试样,用丙酮索氏抽提24小时,在恒温干燥箱中45‑65℃干燥至恒重即得。本发明改性后的蚕丝纤维具有很好的抗皱性能、抗静电性能和力学性能。
  • 一种基于紫外光固化反应的蛋白质纤维织物耐久抗菌整理方法-201610325578.3
  • 俞丹;胡懿;王炜 - 东华大学
  • 2016-05-17 - 2016-07-20 - D06M14/24
  • 本发明涉及一种基于紫外光固化反应的蛋白质纤维织物耐久抗菌整理方法,包括:将蛋白质纤维织物进行前整理;将前整理得到的蛋白质纤维织物浸入到含有DADMAC和DMPA的醇水混合溶液中,紫外汞灯照射,取出蛋白质纤维织物,洗净,烘干,得到耐久抗菌的蛋白质纤维织物。本发明的方法简易且仅使用水和乙醇作为溶剂,绿色清洁且成本较低廉,作为一种生产具有抗菌功能的蛋白质类纺织品的工业方法具有可行性,经过整理的织物样品具有优异且耐久的抗菌性能。
  • 一种羊毛织物的阻燃整理方法-201410164037.8
  • 曹月华 - 桐乡市濮院毛针织技术服务中心
  • 2014-04-23 - 2014-08-13 - D06M14/24
  • 本发明提供了一种羊毛织物的阻燃整理方法,步骤如下:a.织物预处理:用频率为30~40KHz的超声波处理30~60分钟;b.单体预乳化:将乙烯基磷酸酯单体用乳化剂乳化后形成乳液,调节PH为3~4;c.接枝反应:将装有单体乳液的轧槽升温至80~90℃,加入引发剂和羊毛织物后,继续升温至90~100℃反应1~2小时;d.水洗;e.烘干。经过本发明提供的方法进行阻燃整理后的羊毛织物,在洗涤30次后其限氧指数仍在27%以上,遇火仍可自熄,具有较好的耐久阻燃性能;用超声波处理进行预处理,更加有利于后续化学接枝的进行;同时,经过超声波处理后的羊毛织物还可具有很好的防缩性能和蓬松度。
  • 一种真丝绸的染色方法-201210487812.4
  • 范开娟;李文勇;李长敏 - 青岛佳尚创意文化有限公司
  • 2012-11-27 - 2014-06-04 - D06M14/24
  • 本发明公开了一种真丝绸的染色方法,先将真丝绸通过与阳离子型单体溶液经紫外光辐照接枝反应成接枝阳离子型单体,除去未反应的接枝单体,然后在15℃-50℃的温度下将接校处理的真丝绸用酸性染料进行常规染色处理。所述的阳离子型单体为含氨基的丙烯酸酶单体,该真丝绸接枝阳离子型单体的接枝率为10-20%。本发明的有益效果是:提高酸性染料在真丝绸上的染色性能,上染率和染色深度好,降低染色加工温度,且不需使用光引发剂和光敏剂,降低了成本,环保、节能。
  • 一种改善蚕丝织物抗皱性的生产方法-201310340125.4
  • 魏天堂 - 苏州三和开泰花线织造有限公司
  • 2013-08-06 - 2013-12-25 - D06M14/24
  • 本发明公开了一种改善蚕丝织物抗皱性的生产方法,包括以下步骤:将蚕丝织物置于辐照管中,加入丙烯酸溶液,抽真空充氮气置换三次,密封,置于Co-60源中辐照,辐照结束取出蚕丝织物,水洗;将接枝好的蚕丝织物在20-30℃下置于含有脂肪醇聚氧乙烯醚和有机硅树脂的整理液中浸轧,轧余率100%,40-50℃烘干3-5min,然后在120-130℃焙烘3-5min,然后水洗,烘干得到改性后的蚕丝织物。该方法不会破坏蚕丝织物的固有的本性,使用整理液焙烘能有效提高其干折皱回复角,从而改善织物的抗皱性能,且对织物的手感和白度影响不大。
  • 一种真丝织物等离子体接枝增重的方法-201310356249.1
  • 俞丹;寇勇琦;谢洪德;雷斌 - 达利丝绸(浙江)有限公司
  • 2013-08-14 - 2013-12-11 - D06M14/24
  • 本发明公开了一种真丝织物等离子体接枝增重的方法,属于织物的功能性整理技术领域。该方法包括真丝织物准备、精练处理、膨化处理、接枝液的吸附、松式干燥、等离子体接枝聚合增重、皂煮处理、洗涤与烘干和整理的步骤。本发明利用一定分子量的预聚接枝单体先吸附在待接枝的织物上,在真丝织物的内、外表面引入预聚接枝单体,然后将真丝织物导入等离子体接枝设备中进行接枝增重聚合反应,可进行工业化生产,接枝液可重复使用,具有效果好、工艺简单、节能高效、有利于清洁生产和环境保护的优点,在不影响真丝织物原有风格的基础上控制接技程度恰到好处,可赋予较轻薄的真丝织物厚实、增弹的效果,达到改善真丝织物的服用性能的目的。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top